零件的分析與工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-06-25 18:44本頁面
【正文】 并保證所需精度決定采用磨削加工，同時夾具采用液壓夾緊，既提高夾緊效率又保證夾緊精度。（2） 定位方案和元件設(shè)計(jì) 根據(jù)工序圖及對零件結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以一個定位平面和兩個定位銷對箱體進(jìn)行定位。所選用的兩個定位銷尺寸為Ф21，定位銷結(jié)構(gòu)見夾具設(shè)計(jì)剖面圖。（3） 夾緊方案和夾緊元件設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用杠桿壓頭夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時，保證：1） 夾緊動作準(zhǔn)確可靠 采用杠桿壓緊，以保證工件高低不一而傾斜時準(zhǔn)確夾緊。壓頭和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點(diǎn)而破壞定位。2） 操作效率高采用液壓缸夾緊方式可使夾緊迅速準(zhǔn)確，并能保證各夾緊點(diǎn)獲得相同的夾緊力，以使箱體夾緊平衡。壓桿下面設(shè)置彈簧，這樣液壓缸卸荷取工件時，彈簧迅速將壓桿緊隨滑動觸點(diǎn)拉回，提高裝夾效率。液壓夾緊機(jī)構(gòu)各元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。（4） 磨削力及夾緊力的計(jì)算磨具：平行砂輪， 磨料：黑色碳化硅， 粒度：3646，取46， 硬度：ZRZ組織：56 結(jié)合劑：陶瓷工作臺縱向移動速度S=20米/分每一行程橫向進(jìn)給量S橫=15mm磨削進(jìn)給量t= 由《金屬切削手冊》圖1213查得 ： 單位磨削功率Ng=（千瓦/厘米3分1）金屬切除率z=tS橫S/60=(毫米3/秒)平面縱磨磨削功率 N=（5） 夾具定位誤差的計(jì)算 ⅰ夾具尺寸的確定①確定兩定位銷的中心距尺寸及偏差 銷距的基本尺寸（Lx=562177。）與孔距的基本尺寸（Lg）相同，其偏差為： 177?！鱈x=177。(1/5—1/3) △Lg。 ?。篖177?！鱈x=562177。（1/3 X ）=562177。②確定圓柱銷直徑尺寸（D1）及偏差以銷孔基本尺寸為圓柱銷的基本尺寸（D1），配合偏差選擇g6。故：D1=Ф21g6=Ф③選定削邊銷基本尺寸（D2）及偏差查表得削邊銷寬度（b）及其它結(jié)構(gòu)尺寸當(dāng)D2=21時，得b=7,B=D21=20。D2max= D2△2= D2=21=一般以D2max作為削邊銷的基本尺寸，與該孔的配合可選取h6。所以?。篋2= h6=Ф=Фⅱ夾具定位誤差的計(jì)算△ 位置（O1）= D D1min=21()=△ 位置（O2）=△位置（O1）+ △Lx= + =△ ，位置（O2）= D D2min=21()=△ 角度（O1 O2）=177。arctg｛(△位置（O1） + △，位置（O2）)/2L｝=177。arctg｛(+ )/1124｝=。而對于本道工序采用一面兩銷定位磨削箱體對合面，對合面的工序尺寸與定位元件的定位誤差敏感方向垂直，故定位元件的定位誤差不會影響垂直方向上的定位誤差而只會影響水平敏感方向上的定位誤差，既兩定位銷的位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不會影響磨削工序尺寸。但定位平面垂直方向的尺寸公差會導(dǎo)致磨削的加工誤差，所以夾具的定位誤差 △夾具= △定位尺寸公差= 0 。（6） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明在設(shè)計(jì)夾具時，為提高夾緊效率，可選用液壓自動夾緊，本道工序的磨床夾具就是選擇了液壓缸—杠桿夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是磨削加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求采用較大的夾緊力夾緊工件以保證夾緊精度，故采用液壓缸夾緊并利用杠桿原理使夾緊力進(jìn)一步增大。三、參考文獻(xiàn)1《金屬切削手冊》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 上海科技出版社3《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》 航空工業(yè)出版社4《機(jī)械制造工藝學(xué)》 王啟平主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 16 / 16
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