零件加工工藝教材-資料下載頁
2025-01-08 13:09本頁面
【正文】 縱向定位擋鐵 ５ — 圓盤 ６ — 固定座 四 、 用先進設(shè)備和工藝以提高勞動生產(chǎn)率 四位橫向擋鐵 １ — 定位塊 ２ — 軸 ３ — 縱向槽 ４ — 擋鐵 ５ — 手柄 尾座四頭鉆裝置 １ — 定位銷 ２ — 圓盤 高速車螺紋自動退刀裝置 １ — 車刀 ２ — 刀桿 ３ — 觸片 ４ — 刀架體 ５ — 擋桿 ６、７ — 彈簧 ８ — 刀桿防轉(zhuǎn)銷 ９ — 偏心手柄 １０ — 擋桿防轉(zhuǎn)塊 １１ — 螺釘頭 １２ — 擋塊 旋風(fēng)切削螺紋裝置 １ — Ｖ 帶 ２ — 螺紋車刀 ３ — 帶輪 ４ — 刀盤 ５ — 電動機 ６ — 工件 ７ — 卡盤 旋風(fēng)切削螺紋有如下優(yōu)點： （ 1） 采用多刀切削 ， 加工時走刀次數(shù)少 。 一般一次走刀就能將所需加工的螺紋切削成形 ， 生產(chǎn)效率高 。 （ 2） 切削時軸向進給速度很慢 ， 退刀方便 。 （ 3） 切削是斷續(xù)進行的 ， 切屑不長 ， 有利于刀具冷卻 ， 便于高速切削 。 （ 4） 加工的螺紋精度較高 ， 表面質(zhì)量較好 ， 表面粗糙度值一般可達 。 167。 76 典型零件切削工藝分析 一 、 軸類零件的加工 軸類零件的表面一般由圓柱面 、 端面組成 ， 為了傳遞扭矩 ， 在軸上往往開有鍵槽 。 軸類零件的主要加工內(nèi)容有車削和磨削 ， 其次是銑鍵槽和鉆孔 。 現(xiàn)以圖 738所示內(nèi)圓磨具接長軸的加工為例 ， 說明在單件小批量生產(chǎn)中 ， 軸類零件的一般加工方法 。 內(nèi)圓磨具接長軸 該零件為低碳鋼滲碳件 ， 每批生產(chǎn) 50件 ， 其精度要求高 。 M12及 M16 。 工藝分析如下： 20Cr滲碳淬硬 。 ， 在車床上將無法加工 。 ， 粗加工工序一般比較集中 ， 最好繪制工藝草圖 。 ， 工件中心孔也不允許淬硬 。因此 ， 毛坯總長應(yīng)適當(dāng)放長 。 ， 熱處理以后 ， 必須安排研磨中心孔工序 。 ， 在粗磨后必須安排低溫時效工序 。 ， 首先必須保證基準(zhǔn)面的高精度和很小的表面粗糙度值 。 ， 為了保證工件軸向位置不變 ， 一批工件的中心孔深度應(yīng)相等 ， 磨削高精度圓錐面時 ， 更應(yīng)注意 。 內(nèi)圓磨具接長軸的機械加工工藝卡見下表 。 內(nèi)圓磨具接長軸的機械加工工藝卡 二 、 軸承座的加工工藝分析 （ 1） 方案 Ⅰ ： 1） 鑄造毛坯并時效處理 。 2） 劃線 。 3） 刨底面 。 4） 鉆 2 ?10mm螺栓孔及锪 2 ?16mm凸臺 。 5） 在車床上以底面定位 ， 鉆 、 鏜 支撐孔到要求尺寸 ， 并在這一次裝夾中 加工出孔的左端面 。 6） 檢驗 。 （ 2） 方案 Ⅱ ： 1） 鑄造毛坯并時效處理 。 2） 劃線 。 3） 銑底面 。 4） 在臥式銑床上以加工過的底面定位 ， 鉆 、 鏜 支撐孔到要求尺寸 ， 并在 這一次裝夾中加工出孔的左端面 。 5） 鉆 2 ?10mm螺栓孔及锪 2 ?16mm凸臺 。 6） 檢驗 。 軸承座的機械加工工藝卡 演講完畢，謝謝觀看！
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