【正文】 邊、工藝?yán)呋蚬に嚶菁y，屆時(shí)夾工藝凸邊或用螺母夾緊，以減少夾緊變形。減少套筒變形的工藝措施見圖 213所示。 圖 213 減少套筒變形的工藝措施學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟二：決策計(jì)劃 編制工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡片 以小組的形式完成零件機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡片。并填寫任務(wù)確認(rèn)工作單，各小組負(fù)責(zé)人審核并簽字。 西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心任務(wù)確認(rèn)工作單編號(hào)： 04 產(chǎn) 品名稱及型號(hào) _____________零件名稱 _____________零件 圖 號(hào) ______________材料 ________________數(shù)量 __________完工日期 ____________總頁(yè) 數(shù) ________任務(wù)分配任 務(wù) 名稱 工 藝規(guī) 程號(hào) 小 組 序號(hào) 小 組負(fù)責(zé) 人 簽 名 日期學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟三： 實(shí)施 本階段的具體任務(wù)：① 實(shí)際加工零件； ② 盤套類零件常見的工藝問題和解決的方法； ③ 盤套類零件常用的檢驗(yàn)方法 ； ④ 工作安全和事故防護(hù)規(guī)定； ⑤ 交流溝通和工藝管理。 各小組明確各自成員的責(zé)任，從毛坯材料、工量具準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)度、人員安排、時(shí)間安排、檢驗(yàn)、工藝管理、安全防護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)記錄（含各種工藝參數(shù)）等方面進(jìn)行任務(wù)分解，確保實(shí)體加工環(huán)節(jié)各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。 任務(wù)完成后各小組填寫任務(wù)實(shí)施工作單，小組負(fù)責(zé)人審核并簽字。 學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟三： 實(shí)施 西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心任務(wù)實(shí)施工作單 編號(hào)： 05 產(chǎn) 品名稱及型號(hào) ______________零件名稱 _____________零件 圖 號(hào) ______________材料 ________________數(shù)量 __________完工日期 ____________總頁(yè) 數(shù) ________任務(wù)分配任 務(wù) 名稱 工 藝規(guī) 程號(hào) 小 組 序號(hào) 檢驗(yàn)結(jié) 果 檢驗(yàn)員加工中出 現(xiàn) 的工 藝問題 及解決 辦 法零件的 檢驗(yàn) 方法加工參數(shù)及工 時(shí)變 化安全及事故防范工 藝 管理流程小 組負(fù)責(zé) 人 簽 名 ________________日期 _______________學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟四： 檢查、評(píng)估 本階段的具體任務(wù)：① 分析不同加工方式以及工藝性原則 ； ② 對(duì)各小組不同加工工藝過程進(jìn)行加工經(jīng)濟(jì)性分析 ； ③ 加工工藝方案的評(píng)價(jià)。 各小組選派一名代表通過演講的方式展示本組的工作過程，并對(duì)工作作出自我評(píng)價(jià)，其它小組成員和教師可根據(jù)報(bào)告內(nèi)容提出問題，報(bào)告方作出答辯，以共同完成對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的檢查評(píng)估。 任務(wù)完成后各小組填寫任務(wù)檢查評(píng)價(jià)工作單。 學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟四： 檢查、評(píng)估 西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心任務(wù)檢查評(píng)價(jià)工作單 編號(hào)： 06 產(chǎn) 品名稱及型號(hào) _____________零件名稱 _____________零件 圖 號(hào) ______________材料 ________________數(shù)量 __________完工日期 ____________總頁(yè) 數(shù) ________檢查內(nèi)容檢查項(xiàng) 目 判斷合理性 小 組 序號(hào)毛坯基準(zhǔn)裝 夾 方法加工方法加工 設(shè)備加工路 線加工余量工序尺寸與公差切削用量工 時(shí) 定 額故障排除團(tuán)隊(duì)協(xié) 作……評(píng) 價(jià)項(xiàng) 目工 藝規(guī) 程的合理性工 藝 管理能力突 發(fā) 事件 處 置能力理解與表達(dá)能力對(duì) 本 崗 位的熟悉程度團(tuán)隊(duì)協(xié) 作精神學(xué)生 對(duì) 企 業(yè) 要求的符合度……學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟 五：課內(nèi)實(shí)踐 本階段的具體任務(wù)：① 進(jìn)行液壓缸本體零件 圖的工藝性分析； ② 液壓缸零件形位公差分析； ③ 液壓缸零件加工方法、定位基準(zhǔn)、工藝裝備分析； ④ 確定液壓缸本體零件的加工工藝規(guī)程。圖 214 液壓缸 液壓缸本體加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟五： 課內(nèi)實(shí)踐 液壓缸本體加工工藝設(shè)計(jì) 1. 液壓缸本體加工工藝過程分析生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)液壓缸本體的技術(shù)要求 工藝過程分析 零件主要的加工表面為內(nèi)孔，尺寸精度、形狀精度要求較高。為保證活塞在液壓缸體內(nèi)移動(dòng)順利且不漏油，還特別要求內(nèi)孔光滑無(wú)劃痕，不許用研磨劑研磨。兩端面對(duì)內(nèi)孔有垂直度要求，外圓面中段為非加工面，但左右兩端需加工到 Ф82h6尺寸，且與內(nèi)孔有同軸度要求。 該零件長(zhǎng)而壁薄，為保證內(nèi)外圓的同軸度，加工外圓時(shí)參照空心主軸的裝夾方法，即雙頂尖孔口 1176。30′的錐面或一頭夾緊一頭用中心架支承?？椎拇旨庸げ捎苗M削，半精加工多采用鉸削（浮動(dòng)鉸孔）。該液壓缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求較高，經(jīng)精加工后需滾壓。也有不少套筒類零件的內(nèi)孔以精細(xì)鏜、珩磨、研磨等精密加工作為最終工序。內(nèi)孔經(jīng)滾壓后，尺寸誤差在 ，表面粗糙度 Ra為 ，且表面經(jīng)硬化后更為耐磨。一夾一托同深孔學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟五： 課內(nèi)實(shí)踐 液壓缸本體加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位與裝 夾1 備 料 無(wú) 縫鋼 管切割2 車 Ф82mm外 圓 到 Ф88mm 紋 （工 藝 用） 三爪自定心卡 盤夾 一端，大 頭頂 尖 頂 另一端 端面及倒角 三爪自定心卡 盤夾 一端，搭中心架托 Ф88mm處 Ф82mm外 圓 到 Ф84mm 三爪自定心卡 盤夾 一端，大 頭頂 尖 頂 另一端 端面及倒角，取 總長(zhǎng) 1686mm（留加工余量 1mm） 三爪自定心卡 盤夾 一端，搭中心架托 Ф88mm處3 深孔推 鏜 鏜 孔到 Ф68mm 一端用 M88 紋 固定在 夾 具中， 鏜 孔到 鉸 （浮 動(dòng)鏜 刀 鏜 孔）到 Ф70177。，表面粗糙度 Ra值為 4 滾壓 孔 用 滾壓頭滾壓 孔至 ，表面粗糙度 Ra值為 一端用螺 紋 固定在 夾 具中，另一端搭中心架5 車 去工 藝 螺 紋 ， 車 Ф82h6到尺寸， 車 R7mm 軟 爪 夾 一端，以孔定位 頂 另一端 內(nèi) 錐 孔 1176。30′及 車 端面 軟 爪 夾 一端，中心架托另一端（百分表找正孔） ， 車 Ф82h6到尺寸 軟 爪 夾 一端， 頂 另一端 內(nèi) 錐 孔 1176。30′及 車 端面，去 總長(zhǎng) 1685mm 軟 爪 夾 一端，中心架托另一端（百分表找正孔）6 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 入 庫(kù)學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程演講完畢，謝謝觀看！