【正文】 邊、工藝肋或工藝螺紋，屆時夾工藝凸邊或用螺母夾緊，以減少夾緊變形。減少套筒變形的工藝措施見圖 213所示。 圖 213 減少套筒變形的工藝措施學習情景 2 常規(guī)特征零件的數控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟二：決策計劃 編制工藝過程卡、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片 以小組的形式完成零件機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片。并填寫任務確認工作單，各小組負責人審核并簽字。 西京學院機械工程訓練中心任務確認工作單編號： 04 產 品名稱及型號 _____________零件名稱 _____________零件 圖 號 ______________材料 ________________數量 __________完工日期 ____________總頁 數 ________任務分配任 務 名稱 工 藝規(guī) 程號 小 組 序號 小 組負責 人 簽 名 日期學習情景 2 常規(guī)特征零件的數控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟三： 實施 本階段的具體任務：① 實際加工零件； ② 盤套類零件常見的工藝問題和解決的方法； ③ 盤套類零件常用的檢驗方法 ； ④ 工作安全和事故防護規(guī)定； ⑤ 交流溝通和工藝管理。 各小組明確各自成員的責任，從毛坯材料、工量具準備、設備調度、人員安排、時間安排、檢驗、工藝管理、安全防護、現(xiàn)場記錄（含各種工藝參數）等方面進行任務分解，確保實體加工環(huán)節(jié)各項工作的順利進行。 任務完成后各小組填寫任務實施工作單，小組負責人審核并簽字。 學習情景 2 常規(guī)特征零件的數控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟三： 實施 西京學院機械工程訓練中心任務實施工作單 編號： 05 產 品名稱及型號 ______________零件名稱 _____________零件 圖 號 ______________材料 ________________數量 __________完工日期 ____________總頁 數 ________任務分配任 務 名稱 工 藝規(guī) 程號 小 組 序號 檢驗結 果 檢驗員加工中出 現(xiàn) 的工 藝問題 及解決 辦 法零件的 檢驗 方法加工參數及工 時變 化安全及事故防范工 藝 管理流程小 組負責 人 簽 名 ________________日期 _______________學習情景 2 常規(guī)特征零件的數控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟四： 檢查、評估 本階段的具體任務：① 分析不同加工方式以及工藝性原則 ； ② 對各小組不同加工工藝過程進行加工經濟性分析 ； ③ 加工工藝方案的評價。 各小組選派一名代表通過演講的方式展示本組的工作過程，并對工作作出自我評價，其它小組成員和教師可根據報告內容提出問題，報告方作出答辯，以共同完成對整個項目的檢查評估。 任務完成后各小組填寫任務檢查評價工作單。 學習情景 2 常規(guī)特征零件的數控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟四： 檢查、評估 西京學院機械工程訓練中心任務檢查評價工作單 編號： 06 產 品名稱及型號 _____________零件名稱 _____________零件 圖 號 ______________材料 ________________數量 __________完工日期 ____________總頁 數 ________檢查內容檢查項 目 判斷合理性 小 組 序號毛坯基準裝 夾 方法加工方法加工 設備加工路 線加工余量工序尺寸與公差切削用量工 時 定 額故障排除團隊協(xié) 作……評 價項 目工 藝規(guī) 程的合理性工 藝 管理能力突 發(fā) 事件 處 置能力理解與表達能力對 本 崗 位的熟悉程度團隊協(xié) 作精神學生 對 企 業(yè) 要求的符合度……學習情景 2 常規(guī)特征零件的數控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟 五：課內實踐 本階段的具體任務：① 進行液壓缸本體零件 圖的工藝性分析； ② 液壓缸零件形位公差分析； ③ 液壓缸零件加工方法、定位基準、工藝裝備分析； ④ 確定液壓缸本體零件的加工工藝規(guī)程。圖 214 液壓缸 液壓缸本體加工工藝設計 學習情景 2 常規(guī)特征零件的數控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟五： 課內實踐 液壓缸本體加工工藝設計 1. 液壓缸本體加工工藝過程分析生產綱領為成批生產液壓缸本體的技術要求 工藝過程分析 零件主要的加工表面為內孔，尺寸精度、形狀精度要求較高。為保證活塞在液壓缸體內移動順利且不漏油，還特別要求內孔光滑無劃痕，不許用研磨劑研磨。兩端面對內孔有垂直度要求，外圓面中段為非加工面，但左右兩端需加工到 Ф82h6尺寸，且與內孔有同軸度要求。 該零件長而壁薄，為保證內外圓的同軸度，加工外圓時參照空心主軸的裝夾方法，即雙頂尖孔口 1176。30′的錐面或一頭夾緊一頭用中心架支承?？椎拇旨庸げ捎苗M削，半精加工多采用鉸削（浮動鉸孔）。該液壓缸內孔的表面質量要求較高，經精加工后需滾壓。也有不少套筒類零件的內孔以精細鏜、珩磨、研磨等精密加工作為最終工序。內孔經滾壓后，尺寸誤差在 ，表面粗糙度 Ra為 ，且表面經硬化后更為耐磨。一夾一托同深孔學習情景 2 常規(guī)特征零件的數控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟五： 課內實踐 液壓缸本體加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 定位與裝 夾1 備 料 無 縫鋼 管切割2 車 Ф82mm外 圓 到 Ф88mm 紋 （工 藝 用） 三爪自定心卡 盤夾 一端，大 頭頂 尖 頂 另一端 端面及倒角 三爪自定心卡 盤夾 一端，搭中心架托 Ф88mm處 Ф82mm外 圓 到 Ф84mm 三爪自定心卡 盤夾 一端，大 頭頂 尖 頂 另一端 端面及倒角，取 總長 1686mm（留加工余量 1mm） 三爪自定心卡 盤夾 一端，搭中心架托 Ф88mm處3 深孔推 鏜 鏜 孔到 Ф68mm 一端用 M88 紋 固定在 夾 具中， 鏜 孔到 鉸 （浮 動鏜 刀 鏜 孔）到 Ф70177。，表面粗糙度 Ra值為 4 滾壓 孔 用 滾壓頭滾壓 孔至 ，表面粗糙度 Ra值為 一端用螺 紋 固定在 夾 具中，另一端搭中心架5 車 去工 藝 螺 紋 ， 車 Ф82h6到尺寸， 車 R7mm 軟 爪 夾 一端，以孔定位 頂 另一端 內 錐 孔 1176。30′及 車 端面 軟 爪 夾 一端，中心架托另一端（百分表找正孔） ， 車 Ф82h6到尺寸 軟 爪 夾 一端， 頂 另一端 內 錐 孔 1176。30′及 車 端面，去 總長 1685mm 軟 爪 夾 一端，中心架托另一端（百分表找正孔）6 檢驗 檢驗 入 庫學習情景 2 常規(guī)特征零件的數控車削加工 精品課程演講完畢，謝謝觀看！