【導讀】在數(shù)控加工過程中，作為數(shù)控專業(yè)的學生要學習數(shù)控車床操作技術。種工作環(huán)境和崗位的多面手。所以學校在畢業(yè)前進行了畢業(yè)設計，本文主要介紹。終分析，確定最佳的工藝方案。加強對解決加工實際問題能力的方面有著很好的促進作用?？梢宰屛覀兛梢詨?qū)ⅰ２粩鄬W習一些新知識。通過畢業(yè)設計這個意義重大的課程，可以培養(yǎng)我們廣泛查。找資料、分析解決問題的能力，使我們養(yǎng)成嚴謹刻苦，精益求精的科學工作習慣。械加工工藝過程、操作方法及指導生產(chǎn)的重要的指導性文件。它直接關系到產(chǎn)品

　　

【正文】 ？ e== K=？ e=*= 由于實測偏心距比工件要求的大，則墊片厚度的正確值應減去修正值，即： x==*= （ 2） 主要事項 1）應選用硬度較高的材料做墊塊，以防止在裝夾時發(fā)生擠壓變形。墊塊與卡爪接觸的一面做成與卡爪圓弧相同的圓弧面，否則，接觸面將會產(chǎn)生間隙，造成偏心距誤差。 軸類零件加工工藝設計 20 2）裝夾時，工件軸線不能歪斜，否則會影響加工質(zhì)量。 3）對精度要求較 高的偏心工件，必須按上述計算方法，在首件加工時進行試車檢驗，再按實測偏心距誤差求得修正值 K，從而調(diào)整墊片厚度，然后才可以正式車削。 零件偏心部位加工程序清單 %0003 程序名 N10 G00 X100 Z100 定位到換刀點 N20 M03 S600 M08 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min，冷卻液開 N30 T0101 換 01號刀 N40 G00 X70 Z92 快速定位 N50 G01 X66 F100 靠近工件 N60 X24 F20 切削進給 N70 X66 F100 退刀 N80 Z88 偏移 N90 X20 F20 切削進給 N100 X66 F100 退刀 N110 Z84 偏移 N120 X20 F20 切削進給 N130 X66 F100 退刀 N140 Z80 偏移 N150 X20 F20 切削進給 N160 X66 F100 退刀 N170 Z76 偏移 N180 X20 F20 切削進給 N190 X66 F100 退刀 N200 Z72 偏移 N210 X24 F20 切削進給 N220 X25 N230 Z90 F100 N240 X20 F20 N250 G02 X24 Z92 R2 加工圓弧 N260 G01 X60 F100 N270 X68 Z96 F20 倒角 N280 Z74 F100 N290 X25 N300 X20 F20 N310 G03 X24 Z72 R2 加工圓弧 N320 G01 X60 F100 N330 X68 Z64 F20 倒角 N340 M05 M09 主軸停止，冷卻液關 N350 M02 程序結束 軸類零件加工工藝設計 21 N200 Z72 偏移 N210 X24 F20 切削進給 N220 X25 N230 Z90 F100 N240 X20 F20 N250 G02 X24 Z92 R2 加工圓弧 N260 G01 X60 F100 N270 X68 Z96 F20 倒角 N280 Z74 F100 N290 X25 N300 X20 F20 N310 G03 X24 Z72 R2 加工圓弧 N320 G01 X60 F100 N330 X68 Z64 F20 倒角 N340 M05 M09 主軸停止，冷卻液關 N350 M02 程序結束 軸類零件加工工藝設計 22 第 6 章 機床操作事項 機床操作安全知識 數(shù) 控車床的正常使用必須滿足以下條件： 1）溫度條件。數(shù)控車床的環(huán)境溫度應低于 30℃，相對濕度應該不得超過80%。一般來說，數(shù)控電動箱內(nèi)部設有排風扇和冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或在小范圍內(nèi)變化。 2)電源要求。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會直接影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。如果電源電壓波動大、波動頻繁，應及時設置穩(wěn)壓電源 3)按數(shù)控機床操作說明書的要求使用機床。用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)設定的參數(shù)。只有間隙補償參數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。不允許隨意更換 機床附件， 工件裝夾與找正 1）安裝工件時，應保證工件所有待加工面加工方便，同時考慮機床主軸與刀架間的最小距離和刀具的裝夾長度，確保在行程范圍內(nèi)完成零件的全部加工內(nèi)容。 2）夾具的安裝必須保證刀具運動有足夠的空間，夾具不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 3）夾緊點數(shù)量及夾緊位置不能影響零件的剛性。 對刀 對刀點的確定 機床返回參考點后，控制系統(tǒng)與機床同步，并建立了機床坐標系。接下來就要安裝工件，工件在卡盤上的安裝長度位置是任意的，因此在工件正確安裝后都要進行對刀操作。對刀的目的就是尋找工件在機床坐標系中的 位置，工件在機床坐標系中的位置又是通過工件上某一特定點在機床坐標系中的位置來反映，對刀點選擇在工件上對刀操作方便的位置。 軸類零件加工工藝設計 23 對刀注意事項 1）根據(jù)加工要求，手動正確對刀，控制對刀誤差。 2）在對刀過程中，可通過微調(diào)節(jié)器改變進給量來提高對刀精度。 3)注意移動方向，避免撞刀 4）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)拇鎯Φ刂?，防止調(diào)用錯誤。 5）工件坐標的建立。原則上進，工件坐標系的設定是任意的，可以在毛坯的任意位置，也可以設置在毛坯的外面。坐標原點及坐標方 向的選擇應便于編輯，同時還要考慮圖樣尺寸和標注習慣等。 試切及加工 程序檢驗正確后進行零件加工，其步驟為： 1） 打開壓縮空氣開關和機床的主電源，按下操作面板上的電源開關顯示屏上出現(xiàn) X、 Z坐標值，確認【 NOT READY】 消失。 2） 回零。 3） MDI（手動數(shù)據(jù)輸入）。 4） 輸入程序。 5） 尋找程序。 6） 編輯程序。 7） 設定補償值。 8） 檢查程序。 9） 機床的實際切削 軸類零件加工工藝設計 24 第 7 章 設計總結 本畢業(yè)設計在老師們的悉心指導和嚴格要求下已完成。在學習和生活期間，也始終感受著老師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝 和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，也歸功于老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少相關資料， 幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設計完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設計過程中使我學到很多，我感到無論做什么事情都要真真正正用心去做，才會使自己更快的成長。 我相信，通過這次的實踐，我對數(shù)控的加工能進一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出更復雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。 正是因為老師的指導才使我的畢 業(yè)論文工作順利完成 .在此我要向?qū)W院的全體老師表示由衷的謝意，就算離開了湖北職業(yè)技術學院，老師教導我們的良好習慣，我也會帶在身邊的 ,要畢業(yè)對辛勤的老師由衷的道一聲：您辛苦了，我畢業(yè)了謝謝您！ 軸類零件加工工藝設計 25 參考文獻 [1]鄒新宇。數(shù)控編程 [M].清華大學出版社 ,2020 年 [2]陳子銀、徐鯤鵬 .數(shù)控加工技術 [M].北京理工大學出版社 ,2020 年 [3]余英良 .數(shù)控加工編程及操作 [M].北京 :高等教育出版社 ,2020 年第一版 [4]謝偉東 .AutoCAD 繪圖及應用教程 [M].大連：大連理工大學出版社 ,2020 年 [5]眭潤舟 .數(shù)控編程與加工技術 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 年第一版 [5]詹華西 .數(shù)控加工技術實訓教程 [M].西安 :電子科技大學出版社 ,2020 年 [6]陳富安 .數(shù)控機床原理與編程 [M].西安 :西安電子科技大學出版社 ,2020 年第一版 [7]李家杰 .數(shù)控機床編程操作與操作實用教程 [M].南京 :東南大學出版社， 2020年 [8]華茂發(fā) .數(shù)控機床加工工藝 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020 年 [9]黃康美 .數(shù)控加工實訓教程 [M].北京 :電子工業(yè)出版社， 2020 年 軸類零件加工工藝設計 26