【正文】 度并不太高。 綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 K K= e 式中 x — 墊片厚度， mm。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。 4） 輸入程序。 我相信，通過這次的實(shí)踐，我對數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。 5）工件坐標(biāo)的建立。一般來說，數(shù)控電動箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇和冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或在小范圍內(nèi)變化。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。 （ 5） 熱處理工序 因該零件對熱處理無要求所以不采用熱處理 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 14 （ 6） 加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： ①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 數(shù)控 加工工藝 規(guī)程 是規(guī)定產(chǎn)品或零件 的 機(jī)械加工工藝過程 、 操作方法 及 指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的 指導(dǎo) 性文件。 本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選， 零件 圖紙的繪制 （包含 cad、 ug圖紙） 編寫等。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選 擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。軸頸的直徑公差等級通常為 IT6IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。 車 端面和鉆中心孔 — 對數(shù)控車削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。 （ 8）走刀路線和對刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。數(shù)控車床的環(huán)境溫度應(yīng)低于 30℃，相對濕度應(yīng)該不得超過80%。 3)注意移動方向，避免撞刀 4）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止調(diào)用錯誤。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料， 幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中使我學(xué)到很多，我感到無論做什么事情都要真真正正用心去做，才會使自己更快的成長。 5） 尋找程序。不允許隨意更換 機(jī)床附件， 工件裝夾與找正 1）安裝工件時，應(yīng)保證工件所有待加工面加工方便，同時考慮機(jī)床主軸與刀架間的最小距離和刀具的裝夾長度，確保在行程范圍內(nèi)完成零件的全部加工內(nèi)容。 e — 偏心距， mm； K 偏心距修正值，正負(fù)值可按實(shí)測結(jié)果確定， mm； ？ e— 試切后，實(shí)測偏心距誤差， mm。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。 數(shù)控車削時，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆颍ぜS向需要定位。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 第五次裝夾：利用 V 形塊固定零件，連桿頸靠在定位塊上，加工再錐面上的沖油孔。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)有著其特殊的重要性， 這 是對 自己 大學(xué)四年來學(xué)習(xí)的一次綜合檢驗(yàn)，是一次大型的將自己所學(xué)與現(xiàn)實(shí)應(yīng)用的一次結(jié)合，對以后的工作學(xué)習(xí)都有重要的指導(dǎo)意義。 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) I 畢業(yè)論文 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 專 業(yè) ： 數(shù) 控 技 術(shù) 系 別： 機(jī) 電 工 程 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) II 摘 要 在數(shù)控加工過程中，作為數(shù)控專業(yè)的學(xué)生要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。同學(xué)們也認(rèn)真對待，積極查閱有關(guān)資料，作好每周必須完成的任務(wù) 。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1） 基準(zhǔn)重合原則 。 圖 1 曲軸斜油 孔工裝簡圖 如圖 1所示，曲軸斜油孔加工一般采用臥式布置，鉆頭處于水平位置。 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn) 給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 下面是零件的表面粗糙度的確定 定義：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。采用 中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。 （ 7）工時在加 ,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零 件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。 本課程設(shè)計(jì)車削偏心距 e=8177。 2）夾具的安裝必須保證刀具運(yùn)動有足夠的空間，夾具不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 6） 編輯程序。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。 2）在對刀過程中，可通過微調(diào)節(jié)器改變進(jìn)給量來提高對刀精度。 零件偏心部位加工程序清單 %0003 程序名 N10 G00 X100 Z100 定位到換刀點(diǎn) N20 M03 S600 M08 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min，冷卻液開 N30 T0101 換 01號刀 N40 G00 X70 Z92 快速定位 N50 G01 X66 F100 靠近工件 N60 X24 F20 切削進(jìn)給 N70 X66 F100 退刀 N80 Z88 偏移 N90 X20 F20 切削進(jìn)給 N100 X66 F100 退刀 N110 Z84 偏移 N120 X20 F20 切削進(jìn)給 N130 X66 F100 退刀 N140 Z80 偏移 N150 X20 F20 切削進(jìn)給 N160 X66 F100 退刀 N170 Z76 偏移 N180 X20 F20 切削進(jìn)給 N190 X66 F100 退刀 N200 Z72 偏移 N210 X24 F20 切削進(jìn)給 N220 X25 N230 Z90 F100 N240 X20 F20 N250 G02 X24 Z92 R2 加工圓弧 N260 G01 X60 F100 N270 X68 Z96 F20 倒角 N280 Z74 F100 N290 X25 N300 X20 F20 N310 G03 X24 Z72 R2 加工圓弧 N320 G01 X60 F100 N330 X68 Z64 F20 倒角 N340 M05 M09 主軸停止，冷卻液關(guān) N350 M02 程序結(jié)束 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì) 21 N200 Z72 偏移 N210 X24 F20 切削進(jìn)給 N220 X25 N230 Z90 F100 N240 X20 F20 N250 G02 X24 Z92 R2 加工圓弧 N260 G01 X60 F100 N270 X68 Z96 F20 倒角 N280 Z74 F100 N29