軸類零件工藝設計程序編制與零件加工-資料下載頁
2025-06-25 04:05本頁面
【正文】 ））。用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉動，再量出工件車削后的直徑（如圖43（b））根據長度和直徑，既可確定刀具在工件坐標系中的位置。其他各刀都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。圖42（a ） Z軸方向對刀圖43（b） X軸方向對刀表41切削用量選擇主軸轉速s/(r/min)進給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓 800精車外圓800切槽110數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。由于該零件相對比較簡單，所以采用手工編程。應用華中世紀星數控系統(tǒng)編程從工件右端加工O0001%0001 G00 X80 Z150G99 M03 S800 T0101 M08 主軸正轉600r/min，換1號刀G0 X55 Z72 調外圓硬質合金刀，并開冷卻液G71 U2 快速靠近工件 G71 P70 Q180 粗車循環(huán)每次進4mm退1mmN70 G42 G0 X0 S1200 刀具半徑右補償，精車轉速1200r/minG1 Z70 從N70至N180粗車循環(huán)， X20 車削右端面 X24 W2 倒C2角 Z29G3 X36 Z38 R10 車R10的外圓弧G1 Z49 車1比5的錐度 W11 X46 車臺階端面 X46 Z60 W1 倒C1角N180 G0 G40 X52 取消刀補G0 X80 Z150G70 P70 Q180 從N70到N180段精車G0 X80 Z150T0202 M03 S600 調切刀寬2mm，以左刀尖為基準G0 X26 Z14G1 X24 X20 W2 X20 W2 X24 W2G0 X80 Z150 切槽，倒角完成G0 X52 G1 X15 G0 G1 X46 W1 X0G0 X80 Z150 S0 M09 T0101 主軸停止，轉速停止，關冷卻液，取消刀補M30； 程序結束，機床復位5 零件圖加工步驟（1）.機床的開機 開機先檢查，一切沒有問題后在打開機床總電源，然后打開數控系統(tǒng)的電源，在顯示屏上應出現機床的初始位置坐標，再檢查面板上的按鈕指示燈是否正常，若一切正常，就卡伊進行其他操作。 （2）.回零操作 開機正常后，機床應首先進行回零操作。 （3）.加工程序的輸入 按下主功能鍵（如PROGRAM），進行加工程序編輯，在此狀態(tài)下可通過手動數據輸入方式或RS232接口加工程序輸入機床，可對程序進行編輯和修改。 （4）.將數控的程序仔細校對檢查。 設定工件坐標系，進行試切對刀或機外對刀，并按下主功能的補償鍵，進行參數設置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X，Z輸入刀具的參數數據庫里面。 （1）.選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。 （2）.選擇要執(zhí)行零件程序。 （3）.顯示工件坐標系。 （4）.按下數控啟動鍵。 （5）.在自動加工中如遇到非法事件，應立即按下急停鍵。 （6）.加工完畢，取下工件，清潔機床三維實體圖致 謝本次畢業(yè)論文已經接近尾聲，作為一個?？粕漠厴I(yè)設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。所以在此感謝我們的指導老師劉老師的幫助，使我能順利的完成這次設計。最后我還要感謝重慶航天職業(yè)技術學院學院3年來對我的栽培。參 考 文 獻[1]李正峰. 數控加工工藝[M]. 上海交通大學出版社，2004[2]梁明忠. 數控機床編程與操作實訓 [4]劉昭琴 楊建偉. 機械零件數控車削加工 北京理工大學出版社[5]及秀群,。中國電力出版社,2007 [6]楊建偉、 北京；北京理工大學出版社，2011 [7] 北京；人名郵電出版社，2009 [8] 北京；機械工業(yè)出版社，20
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