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第九章生產計劃-資料下載頁

2025-01-06 13:50本頁面
  

【正文】 ?準時化 (JIT)生產,即以市場為龍頭,在合適的時間、生產出合適數(shù)量和高質量的產品 ?人員自覺化是指人員與機械設備的有機配合行為。 ?所謂標準化是指從豐田公司的標準到國際標準 ( 4)一大堅實的基礎 是指持續(xù)不斷的改善活動。改善是 TPS的基礎,可以說沒有改善就沒有 TPS。 持續(xù)改善 (Continuous Improvement)是當今國際上流行的管理思想,它是以消除浪費和改進提高的思想為依托,對生產與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地進行“改善 鞏固 改善 提高”的循環(huán),經過不懈的努力,以求長期的積累,獲得顯著效果。 (二)看板管理 看板管理是日本的豐田汽車公司在與美國的福特汽車公司競爭中首創(chuàng)的一種以在制品占用量最小為目的的生產作業(yè)控制方法??窗骞芾戆芽窗遄鳛槿∝浿噶?、運輸指令和生產指令,用以控制生產和微調計劃??窗骞芾韽娬{在必要的時間,按必要的數(shù)量,生產必要的產品,最大限度地運用資金。 1.看板管理的概念和特點 一般來說,看板管理是以組織生產線生產為前提條件的。具有如下特點: ?看板管理以裝配工序為起點,由下一道工序向上一道工序提取零部件,而不是由上一道工序向下一道工序輸送零部件; ?看板管理化大批量為小批量,盡可能避免成批生產,成批搬運,盡量減少在制品占用量; ?看板管理用裝配工序來調整和平衡全部生產。 1.看板管理的概念和特點 看板一般分為生產看板(如加工看板、信號看板等)、運輸看板和取貨看板三類。 2.看板的具體形式 3.看板的使用規(guī)則 ( 1)不合格件不轉入后道工序。 ( 2)后道工序從前道工序領取零部件。 ( 3)只生產后道工序領取的零部件數(shù)量 ( 4)均衡化生產 ( 5)計劃和控制相結合 ( 6)作業(yè)標準化 4.看板管理的控制作用 ( 1)控制生產過程 ( 2)改善現(xiàn)場管理 ( 3)調整生產計劃 ( 4)傳遞作業(yè)指令
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