【正文】 證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕，如圖所示。 確定刀具與工件的相對(duì)位置 　　對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過(guò)確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀點(diǎn)是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下： （ 1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；（ 2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；（ 3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置；（ 4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。 　　在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀 ”。所謂對(duì)刀是指使 “刀位點(diǎn) ”與 “對(duì)刀點(diǎn) ”重合的操作。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。 “刀位點(diǎn) ”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。如下頁(yè)圖中所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。 　　換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過(guò)程中要自動(dòng)換刀。對(duì)于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。 五、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)1． 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系在數(shù)控機(jī)床中，為了實(shí)現(xiàn)零件的加工，往往需要控制幾個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，這就需要建立坐標(biāo)系，以便區(qū)別不同運(yùn)動(dòng)方向。為了使編出的程序在不同廠家生產(chǎn)的同類機(jī)床上有互換性，必須統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)方向。我國(guó)的 JB305182標(biāo)準(zhǔn)為 《 數(shù)字控制機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向的命名 》 ，其中的規(guī)定與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO841中的規(guī)定是相同的。右手笛卡爾直角坐標(biāo)系 （ 1） Z坐標(biāo)：平行于主軸，刀具離開工件的方向?yàn)檎? （ 2） X坐 標(biāo) ： Z坐 標(biāo) 垂直，且刀具旋 轉(zhuǎn) ，所以面 對(duì) 刀具主軸 向立柱方向看，向右 為 正。 （ 3） Y坐 標(biāo) ：在 Z、 X坐 標(biāo) 確定后，用右手直角坐 標(biāo) 系來(lái)確定。（ 4）指定平行于 X、 Y、 Z的坐 標(biāo)軸可以采用的附加坐 標(biāo) 系：第二 組 U、 V、 W坐 標(biāo) ，第三 組 P、 Q、 R坐 標(biāo) 。 （ 5） 指定不平行于 X、 Y、 Z的坐 標(biāo)軸也可以采用的附加坐 標(biāo) 系：第二 組 U、 V、 W坐 標(biāo) ，第三 組P、 Q、 R坐 標(biāo) 。 機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置 　　 機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。（ 1）數(shù)控 車 床的原點(diǎn) 在數(shù)控 車 床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡 盤 端面與主 軸 中心 線 的交點(diǎn) 處 。同 時(shí) ，通 過(guò)設(shè) 置參數(shù)的方法，也可將機(jī)床原點(diǎn) 設(shè) 定在 X、 Z坐 標(biāo) 的正方向極限位置上。（ 2）數(shù)控 銑 床的原點(diǎn) 在數(shù)控銑床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在 X、 Y、 Z坐標(biāo)的正方向極限位置上 機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。 機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。 數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，必須先確定機(jī)床原點(diǎn)，而確定機(jī)床原點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)就是刀架返回參考點(diǎn)的操作，這樣通過(guò)確認(rèn)參考點(diǎn)，就確定了機(jī)床原點(diǎn)。只有機(jī)床參考點(diǎn)被確認(rèn)后，刀具（或工作臺(tái)）移動(dòng)才有基準(zhǔn)。 工件坐標(biāo)系的確定 編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。 編程坐標(biāo)系一般供編程使用，確定編程坐標(biāo)系時(shí)不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)際裝夾位置。 編程原點(diǎn)是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。　　編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致， 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)選擇的原則：⑴ 盡量與工件的尺寸基準(zhǔn)重合。⑵ 讓工件圖中的尺寸容易換算成坐標(biāo)值。⑶ 零點(diǎn)應(yīng)選在容易找正，在加工過(guò)程中便于測(cè)量的位置。在 FANUC系統(tǒng)中，可以用 G54~G59來(lái)設(shè)置六個(gè)工件坐標(biāo)系，這六個(gè)工件坐標(biāo)系的作用是相同的。用 G54~G59設(shè)置工件坐標(biāo)系時(shí)，必須預(yù)先測(cè)量出工件坐標(biāo)系的零點(diǎn) W在機(jī)床坐標(biāo)系里的坐標(biāo)值，并把這個(gè)坐標(biāo)值存放在坐標(biāo)偏置畫面的相應(yīng)的參數(shù)中，編程時(shí)再用指令 G54~G59調(diào)用。六、選擇刀具和確定切削用量 數(shù)控加工的特點(diǎn)是對(duì)刀具的剛性及耐用度要求較普通加工嚴(yán)格。因?yàn)榈毒叩膭傂圆缓?，一是影響生產(chǎn)效率；二是在數(shù)控自動(dòng)加工中極易產(chǎn)生打斷刀具的事故；三是加工精度會(huì)大大下降。刀具的耐用度差，則要經(jīng)常換刀、對(duì)刀而要增加準(zhǔn)備時(shí)間，也容易在工件輪廓上留下接刀階差，影響工件表面質(zhì)量。加工用量主要指切削速度、切削深度、進(jìn)給量。對(duì)不同的零件材質(zhì)，有一個(gè)最佳加工用量即最佳切削參數(shù)。所以加工用量應(yīng)按最佳切削參數(shù)選擇。　　 編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。　　背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。 切削三要素：切削深度（背吃刀量）為了保證工件的表面質(zhì)量，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工時(shí)的精加工余量一般取量為 ~。主軸轉(zhuǎn)速 SV=πsd247。1000進(jìn)給速度 F主要根據(jù)工件的精度和粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)來(lái)選取，當(dāng)加工質(zhì)量要求高時(shí)， F值應(yīng)選小些，一般在 20~50mm/min之間。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH