冶金工程概論電爐煉鋼-資料下載頁
2025-01-01 03:37本頁面
【正文】 爐煉鋼工藝 五、還原期 ?傳統(tǒng)電爐冶煉工藝中，特點是還原期的存在。而現(xiàn)代電爐冶煉工藝的主要差別是將還原期移至爐外迚行。 ?還原期的 主要任務 脫氧、脫硫、合金化、調(diào)溫 其中： 脫氧是核心，溫度是條件，造渣是保證。 ?電爐煉鋼采用沉淀脫氧法不擴散脫氧法交替迚行的綜合脫氧法，即 氧化末、還原前 用沉淀脫氧 — 預脫氧， 還原期用擴散脫氧， 出鋼前 用沉淀脫氧 — 終脫氧。 還原操作 — 脫氧操作 電爐常用綜合脫氧法，其還原操作以 脫氧為核心 . 1） 當鋼液的 T、 P、 C符合要求，扒渣＞ 95％； 2） 加 FeMn、 FeSi塊等預脫氧（沉淀脫氧）； 3） 加石灰、螢石、火磚塊，造稀薄渣； 4） 還原，加 C粉、 FeSi粉等脫氧（擴散脫氧），分 3～ 5批， 7～10min／批； 5） 攪拌，取樣、測溫； 6） 調(diào)整成分 —— 合金化； 7） 加 Al或 CaSi塊等終脫氧（沉淀脫氧）； 8） 出鋼 堿性電弧爐煉鋼工藝 六、出鋼 ? 傳統(tǒng)電爐冶煉工藝，鋼液經(jīng)氧化、還原后，當化學成分合格，溫度符合要求，鋼液脫氧良好，爐渣堿度與流動性合適時即可出鋼。 ? 因出鋼過程的渣 鋼接觸可進一步脫氧與脫硫，故要求采取“ 大口、深沖、渣 鋼混合 ”的出鋼方式。 堿性電弧爐煉鋼工藝 七、鋼液的合金化 ? 傳統(tǒng)電爐冶煉工藝的合金化一般是在氧化末、還原初迚行預合金化，在還原末、出鋼前或出鋼過程迚行合金成分微調(diào)。 ? 而現(xiàn)代電爐煉鋼合金化一般是在出鋼過程中在鋼包內(nèi)完成，出鋼時鋼包中合金化為預合金化，精確的合金成分調(diào)整最終是在精煉爐內(nèi)完成的。 ? 丌易氧化的元素，可在裝料時、氧化期或還原期加入，如 Ni、Co、 Mo， W等； ? 較易氧化的元素，一般在還原初期加入，如 P、 Cr、 Mn等；容易氧化的元素一般在還原末期加入，即在鋼液和爐渣脫氧良好的情況下加入，如 V、 Nb、 Si、 Ti、 Al、 B、稀土元素（ La、 Ce等）。 合金化操作具體原則 ?易氧化的元素后加原則 ?比重大的加強攪拌原則 ?便宜的先加原則 ?貴重的控制下限原則 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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