【正文】 m2；主機驅(qū)動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預(yù)熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節(jié)能型點火器；有簡單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產(chǎn)過程進行自動操作、控制及管理；有廢水處理設(shè)施；所有產(chǎn)塵點均設(shè)有除塵設(shè)施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲設(shè)施。（2）高爐（400m3及以上）。無料鐘爐頂，—，或雙鐘單室爐頂結(jié)構(gòu)，；有主要參數(shù)的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1000℃以上，熱風(fēng)爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設(shè)施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設(shè)施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。（3）焦?fàn)t。焦?fàn)t炭化室高≥；具有主要工藝參數(shù)的檢測儀表、傳動設(shè)備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設(shè)有捕塵裝置。（4）電爐。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設(shè)有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設(shè)備。（5）轉(zhuǎn)爐。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預(yù)處理，在轉(zhuǎn)爐配套設(shè)備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計算機系統(tǒng)，采用自適應(yīng)統(tǒng)計模型進行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗?zāi)Ｐ椭笇?dǎo)操作。具備物料稱量、采用PLC等進行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預(yù)處理、爐外精煉的控制系統(tǒng)；配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設(shè)施；配有煤氣回收系統(tǒng)。（6）連鑄機。具有必要的檢測儀表以及繼電聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；配備鋼包吹氬、保護澆注等保證鑄坯質(zhì)量的簡易設(shè)施；配有水處理設(shè)施。（7）鋼梁軋機?？缮a(chǎn)大型型材；推鋼式加熱爐；軋機配置為1架開坯機，和多架橫列式軋機；步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機；人工落垛、打捆、貼標(biāo)記。（8）軌梁軋機。步進梁式加熱爐，爐前、后設(shè)裝、取料機；一架開坯機和一 組3架橫列式軋機；帶有夾緊裝置的熱鋸機組； 4）步進式冷床，冷床人口設(shè)鋼軌預(yù)彎裝置。（9）鋼軌和型材各自有精整線。鋼軌精整線有平—立聯(lián)合矯直機；鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；鋼軌四面壓力矯直機；縱向布置的鋸鉆組合機床。型鋼精整線有變節(jié)距輥式矯直機或與鋼軌共用平立聯(lián)合矯直機；冷鋸切定尺；液壓壓力矯直機；自動落垛、打捆、打標(biāo)記?，F(xiàn)在的鋼鐵冶金工業(yè)生產(chǎn)是大型裝置工業(yè)，需要復(fù)雜的生產(chǎn)過程，是高能耗高污染生產(chǎn)單位，就導(dǎo)致了它在操作方面單機設(shè)備大，多半不是連續(xù)過程，而是間歇過程，人工操作仍相當(dāng)多。在這種原料、能量、設(shè)備償還和勞動力費用方面都受到很大壓力下，以計算機控制是有效的解決對策。在計算機的控制中，計算機主要完成幾個任務(wù)。完成行政管理任務(wù)，以減輕日常管理工作強度，為企業(yè)管理建立信息系統(tǒng)，以便快速而全面地掌握企業(yè)的定貨、生產(chǎn)和財務(wù)情況，使生產(chǎn)過程合理化，以降低成本和保證質(zhì)量。在生產(chǎn)流程計算機主要完成三項任務(wù)。一是收集在線數(shù)據(jù)，作為管理生產(chǎn)和分析生產(chǎn)經(jīng)濟性的手段；二是收集在線數(shù)據(jù)，作為保證質(zhì)量的輔助手段；三是收集直接與生產(chǎn)過程連接的在線數(shù)據(jù)，作為控制工藝流程的手段，以達到保證質(zhì)量和降低成本的目的。隨著鋼鐵冶金技術(shù)的發(fā)展和相關(guān)學(xué)科的進步，計算機技術(shù)的發(fā)展和在冶金過程中的廣泛應(yīng)用，使冶金學(xué)理論和工藝的研究方法、冶金生產(chǎn)及其控制技術(shù)發(fā)生了重大變革。由傳統(tǒng)冶金學(xué)和傳統(tǒng)冶金工藝學(xué)所構(gòu)成的知識體系和結(jié)構(gòu)，已不能完全滿足現(xiàn)代冶金工藝發(fā)展和理論研究的需要。計算機的應(yīng)用起著推動冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不斷進步的重要作用。鋼鐵企業(yè)信息化已經(jīng)引起了我國政府部門和冶金行業(yè)的高度重視和支持。據(jù)統(tǒng)計，2001年共有7家大型鋼鐵廠的信息化工程被列入國家經(jīng)貿(mào)委國家重點技術(shù)改造項目，共獲得銀行貸款17億多元，總投資超過27億元。企業(yè)信息化正在成為我國鋼鐵企業(yè)管理和技術(shù)創(chuàng)新的重要課題。對于鋼鐵企業(yè)來說，從企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的宏觀決策到崗位工人的具體操作，其基本組織方式可分為五級，即決策級、管理級、車間調(diào)度級、過程控制級和設(shè)備控制級。鋼鐵生產(chǎn)制造企業(yè)信息化的基礎(chǔ)和主要內(nèi)容必須與企業(yè)核心業(yè)務(wù)組織方式緊密聯(lián)系在一起。企業(yè)信息化不斷深入，人們開始突破設(shè)備自動化、過程控制、車間管理和區(qū)域管理信息化建設(shè)中出現(xiàn)的開放性、靈活性和可維護性的局限，要求從企業(yè)的整體出發(fā)，利用信息化的手段實現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)計劃和執(zhí)行、物料管理和財務(wù)管理的一體化。學(xué)習(xí)了冶金工程概論課，使我學(xué)到了許多知識，這些都是我在平時學(xué)習(xí)中和生活中學(xué)不到的內(nèi)容。因為我是計算機科學(xué)與技術(shù)專業(yè)的學(xué)生，感覺這個專業(yè)涉及到鋼鐵冶金的知識內(nèi)容幾乎沒有，可是學(xué)了這個冶金工程概論課，我才知道我的想法是錯誤的。其實計算機和鋼鐵冶金有很大的聯(lián)系，在鋼鐵冶金工業(yè)中，計算機的應(yīng)用是不可缺少的一部分。就比如我們在計算機方面會學(xué)到很多編程的知識，而這些軟件編程對鋼鐵冶金自動化的控制，模具制造和工程制圖會有很大的幫助。所以在以后的學(xué)習(xí)中，我不會單單只是一味的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，會更靈活得結(jié)合各方面的知識一起學(xué)習(xí)。在上課的過程中，隨著老師的講解，我也了解了關(guān)于鋼鐵冶金的許多基本知識，例如我知道了什么是鐵，什么是鋼，它們的基本聯(lián)系和區(qū)別，以及怎樣煉鐵、煉鋼的原理、基本步驟內(nèi)容和注意事項。并且對鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它的生產(chǎn)過程，過程中主要用到的設(shè)備以及生產(chǎn)的方法和特點有了更深一步的了解?，F(xiàn)在我不至于對鋼鐵冶金這一方面一無所知了，而且還有了一些基礎(chǔ)的知識骨架，相信這些知識會給我以后得生活帶來更多的幫助。最后也特別感謝田老師，是他的細(xì)心教導(dǎo)和耐心講解，把理論知識和實踐相結(jié)合，才讓我學(xué)到了這么多關(guān)于鋼鐵冶金方面的知識。真的非常感謝！參考文獻（1）薛正良.《鋼鐵冶金概論》.冶金工業(yè)出版社 2008（2）杜長坤.《冶金工程概論》.冶金工業(yè)出版社 2012（3）李永鎮(zhèn).《鋼鐵概論》.冶金工業(yè)出版社 1981（4）王筱留.《鋼鐵冶金學(xué)》.冶金工業(yè)出版社 1991第五篇：冶金工程概論論文簡述冶金生產(chǎn)及其冶金專業(yè)xxx重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院摘要：該文章主要進行了兩個方面的探討：一方面是對鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要過程、主要設(shè)備、生產(chǎn)方法及特點進行概括論述；另一方面是對冶金專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進行簡介。其目的是加深對冶金行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的了解，增長與冶金相關(guān)的知識，寬闊自己的眼界。本論文在寫作過程中主要采用收集資料，進行綜合研究的方法，在寫作上以記敘為主。通過整理思考得出了冶金的生產(chǎn)流程和其主要工藝，以及現(xiàn)階段冶金專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀的結(jié)論。關(guān)鍵字：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)；生產(chǎn)環(huán)節(jié)；冶金專業(yè)；現(xiàn)狀Briefly metallurgy production and metallurgy professionalx x x Chongqing University Of Science amp。 Technology, metallurgy and materials engineering institute Abstract: this article mainly discusses the two aspects: one is to steel metallurgical joint enterprise39。s main production processes, each production links in the main process, the main equipment, production methods and features are surveys。On the other hand is to the current situation of the development of metallurgy professional purpose is to deepen the understanding of metallurgical industry development present situation, growth and metallurgy relevant knowledge, broad his the process of writing this paper mainly by collecting material for prehensive research methods, writing mainly by sorting thinking obtained the production process and its metallurgical main process, and the development situation of present metallurgy professional the word: steel metallurgical joint enterprise。Production links。Metallurgical professional。status0引言：通過一個學(xué)期的對《冶金工程概論》的學(xué)習(xí)，我對冶金專業(yè)的認(rèn)識有了一定的加深，也學(xué)到了很多的關(guān)于冶金生產(chǎn)的知識，這讓我受益匪淺。在課程結(jié)束時，通過這一篇論文，一方面來檢測自己的學(xué)習(xí)情況，另一方面來對所學(xué)知識進行概括復(fù)習(xí)。本篇文章主要是對鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一環(huán)節(jié)的主要過程，主要設(shè)備，生產(chǎn)方法及其特點進行敘述。并對冶金專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進行了簡要介紹。這樣不僅讓我鞏固了自己所學(xué)的知識，還拓展了自己的眼界，對我以后在冶金行業(yè)的工作有不少的指導(dǎo)作用。鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié) 鐵礦石的開采 鐵礦石的開采方式鐵礦石的開采方式主要有露天開采、地下開采和液體開采。鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業(yè)。 鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結(jié)法和球團法。 高爐煉鐵的過程（a）爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。（b）從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。（c）在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。（d）煉出的鐵水從鐵口放出。（e）鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。（f）產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。 高爐煉鐵特點（1）高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性氣氛。（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機械化和自動化水平較高。 ① 合金添加劑②脫氧劑③孕育劑。鐵合金的生產(chǎn)方法主要有碳還原法（高爐、電爐）、金屬熱還原法及電解法。煉鋼用原材料可分為金屬和非金屬兩類 金屬材料金屬料主要指鐵水（或生鐵塊）、廢鋼和鐵合金。 非金屬材料非金屬料主要指造渣材料、氧化劑、冷卻劑等。（a）脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。（b）去除雜質(zhì)，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金 屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）（c）調(diào)整鋼液成分和溫度(d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。、平爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼法主要包括底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、側(cè)面吹風(fēng)的酸性側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法（LD法）、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法及頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。自50年代初投入工業(yè)生產(chǎn)以來，在世界范圍內(nèi)得到迅速推廣，逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。 LD法優(yōu)點(a)吹煉速度快，生產(chǎn)率高；(b)品種多，質(zhì)量好；(c)原材料消耗少，熱效率高、成本低；(d)基建投資省，建設(shè)速度快；(e)容易與連續(xù)鑄鋼相匹配。鑒于以上優(yōu)點，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)已成為主要煉鋼方法。 從外部供給熱量 因平爐爐體龐大,冶煉時間長,爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，除鋼鐵原料中各元素氧化產(chǎn)生熱量外，必須從外部供給燃料和使用預(yù)熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時需要的熱量。①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦； ③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬土等； ④脫氧劑和合金添加劑。平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；②對鐵水成分的要求不像轉(zhuǎn)爐那樣嚴(yán)格，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵； ③能煉的鋼種比轉(zhuǎn)爐多，質(zhì)量較好。(a)熱效率高，達65%以上(b)溫度易于控制和調(diào)整(c)爐內(nèi)氣氛可控，利于脫磷、脫硫、脫氧(d)鋼中夾雜物相對較低(e)合金收得率高(f)可全廢鋼冶煉，也可配裝部分鐵水(g)設(shè)備簡單，占地少，投資省，建廠快但是，我國目前廢鋼保有量少，價格較高，而且電弧離解作用是鋼中氮氫含量較轉(zhuǎn)爐高。 真空脫氣、真空脫氧、惰性氣體處理、鋼液攪拌 (a)埋弧加熱鋼包精煉法（LF法，日本1971年開發(fā)）(b)真空吹氧脫碳精煉法（VOD法，西德1965年開發(fā)）(c)氬氧爐脫碳精煉法（AOD法，美國1968年開發(fā)）①選擇一個理想的精煉氣氛條件，通常采用真空、惰性氣氛或還原性氣氛。②對鋼液進行攪拌，可采用電磁感應(yīng)、惰性氣流或機械方法攪拌。③鋼液加熱，在精煉過程中通常采用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱或增加化學(xué)熱等。鋼的生產(chǎn)包括煉鋼、澆鑄兩大環(huán)節(jié)。 澆鑄作業(yè)將合格鋼水鑄成適合于軋制或鍛壓加工所需要的一定形狀、尺寸和單重的鑄坯(或鋼錠)。(a)鋼錠模澆鑄，也稱模鑄工藝，成品為鋼錠。(b)是連續(xù)鑄鋼，也稱連鑄工藝，產(chǎn)品為連鑄坯。鋼錠澆鑄分上鑄法和下鑄法兩種