冶金工程概論第01章緒論-資料下載頁
2025-09-11 20:36本頁面
【正文】 ? 抗折強(qiáng)度： 是指材料在單位截面所承受的極限彎曲應(yīng)力。 ? 蠕變： 材料受外力作用產(chǎn)生的變形隨時(shí)間而增加的現(xiàn)象。 ? 彈性模量： 耐火材料在受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形時(shí)，在彈性極限內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的比值。 ? 耐磨性： 耐火材料抵抗固體、液體、含塵氣流對其表面的機(jī)械磨損的能力。 ⑶ 耐火材料的熱學(xué)性質(zhì) ? 熱膨脹性 材料的線度和體積隨溫度升降，發(fā)生可逆性增減的性能。 主要影響因素是其化學(xué)礦物組成，在砌筑時(shí)要預(yù)留一定的膨脹縫，使用時(shí)要確定正確的烘烤制度。 ? 導(dǎo)熱性 表示在能量傳遞過程中，熱量從溫度較高部分傳至較低部分的數(shù)量，以導(dǎo)熱系數(shù)來衡量， W/m℃ 。 影響因素：材料的化學(xué)礦物組成，組織結(jié)構(gòu)和溫度。對于保溫材料而言，希望其導(dǎo)熱系數(shù)越小越好。 ? 導(dǎo)溫性 以導(dǎo)溫系數(shù)表示，標(biāo)志材料受熱時(shí)溫度的傳遞速度，主要取決于導(dǎo)熱系 數(shù)和體積密度。 ? 導(dǎo)電性 通常用電阻率表示，隨其氣孔率的增大而增加。 ⑷ 耐火材料的使用性質(zhì) ? 耐火度 耐火度是耐火材料達(dá)到特定軟化程度的溫度，表征耐火材料抵抗高溫作用的性能。表示的意義與熔點(diǎn)不同。熔點(diǎn)是結(jié)晶體液相與固相處于平衡時(shí)的溫度。 提高耐火度的途徑是提高 主成分 和 主晶相 的數(shù)量并盡量 降低雜質(zhì) 。 ? 荷重軟化溫度 耐火材料在一定重負(fù)荷和熱負(fù)荷共同作用下達(dá)到某一特定壓縮變形時(shí)的溫度。表征耐火材料抵抗重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷共同作用而保持穩(wěn)定的能力。 ? 高溫體積穩(wěn)定性 耐火材料在高溫下長期使用時(shí)，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化的性能。一般以耐火材料在無重負(fù)荷作用下重?zé)w積百分率或重?zé)w積百分率變化來衡量。 ? 耐熱震性 是耐火制品抵抗溫度急劇變化而不破壞的能力。 耐火材料在加熱或冷卻的過程中內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力是其 開裂，剝落的根本原因。熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因內(nèi)部晶體各向或各相間膨脹不同，并存在溫度梯度。 ? 抗渣性 耐火材料在高溫下抵抗熔渣及其他熔融液侵蝕而不易損毀的性能。 熔渣滲入耐火材料的渠道：內(nèi)部孔隙和裂紋；基質(zhì)；晶體間的晶界。 提高抗渣性的措施：提高致密性，減少晶界，減少基質(zhì)。 ? 耐真空性 選擇穩(wěn)定性高，蒸氣壓低，致密性高的材料。 ? 耐火制品形狀規(guī)整和尺寸的準(zhǔn)確性 ● 耐火材料制品包括 燒成磚 和 不燒磚 燒成磚 具有一定形狀和尺寸的塊狀的燒成制得的耐火制品。 工藝流程包括： 1）原料處理 2）破碎 3）配料 4）混練 5）成型 6）干燥 7）燒成 其中燒成制度是關(guān)鍵 不燒磚 不經(jīng)過燒成而能直接使用的耐火制品 。 工藝流程：分別用不同材質(zhì)的耐火原料 ，經(jīng)過合理配料 ， 再由粘結(jié)劑結(jié)合而成 。 常用粘結(jié)劑：磷酸鹽 、硫酸鹽 、 水玻璃 、 氯化物等 耐火材料生產(chǎn)工藝流程 第一章課后思考題 ？常見的冶金方法有哪些？ 火法、濕法、電冶金 ？碳含量， 2%為鋼 ，何為短流程煉鋼？ 長流程：高爐 鐵水預(yù)處理 轉(zhuǎn)爐 精煉 連鑄 短流程：廢鋼 電弧爐 精煉 連鑄 ？冶金領(lǐng)域?qū)δ突鸩牧系幕疽笫鞘裁矗? 耐火度高于 1580℃ ，一定程度上抵抗溫度驟變、爐渣侵蝕和承受高溫荷重作用的無機(jī)非金屬材料。
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