冶金工程概論第01章緒論(文件)
【正文】 劇變化，受熱不均勻時不開裂，不剝落； ⑸ 抗渣性 —— 抗化學(xué)侵蝕性； ⑹ 耐磨性 —— 抗沖刷，撞擊，磨損； ⑺ 低蒸氣壓，高化學(xué)穩(wěn)定性。 ? 體積密度 ：耐火材料單位表觀體積的質(zhì)量。 ⑵ 耐火材料的力學(xué)性質(zhì) ? 常溫耐壓強(qiáng)度 ：常溫下材料單位面積所能承受的最大壓力（ N/mm2)。 ? 彈性模量： 耐火材料在受外力作用時產(chǎn)生變形時，在彈性極限內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的比值。 ? 導(dǎo)熱性 表示在能量傳遞過程中，熱量從溫度較高部分傳至較低部分的數(shù)量，以導(dǎo)熱系數(shù)來衡量， W/m ? 導(dǎo)溫性 以導(dǎo)溫系數(shù)表示，標(biāo)志材料受熱時溫度的傳遞速度，主要取決于導(dǎo)熱系 數(shù)和體積密度。熔點(diǎn)是結(jié)晶體液相與固相處于平衡時的溫度。 ? 高溫體積穩(wěn)定性 耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化的性能。熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因內(nèi)部晶體各向或各相間膨脹不同，并存在溫度梯度。 ? 耐真空性 選擇穩(wěn)定性高，蒸氣壓低，致密性高的材料。 常用粘結(jié)劑：磷酸鹽 、硫酸鹽 、 水玻璃 、 氯化物等 耐火材料生產(chǎn)工藝流程 第一章課后思考題 ？常見的冶金方法有哪些？ 火法、濕法、電冶金 ？碳含量， 2%為鋼 ，何為短流程煉鋼？ 長流程：高爐 鐵水預(yù)處理 轉(zhuǎn)爐 精煉 連鑄 短流程：廢鋼 電弧爐 精煉 連鑄 ？冶金領(lǐng)域?qū)δ突鸩牧系幕疽笫鞘裁矗? 耐火度高于 1580℃ ，一定程度上抵抗溫度驟變、爐渣侵蝕和承受高溫荷重作用的無機(jī)非金屬材料。 工藝流程包括： 1）原料處理 2）破碎 3）配料 4）混練 5）成型 6）干燥 7）燒成 其中燒成制度是關(guān)鍵 不燒磚 不經(jīng)過燒成而能直接使用的耐火制品 。 熔渣滲入耐火材料的渠道：內(nèi)部孔隙和裂紋；基質(zhì)；晶體間的晶界。 ? 耐熱震性 是耐火制品抵抗溫度急劇變化而不破壞的能力。 ? 荷重軟化溫度 耐火材料在一定重負(fù)荷和熱負(fù)荷共同作用下達(dá)到某一特定壓縮變形時的溫度。 ⑷ 耐火材料的使用性質(zhì) ? 耐火度 耐火度是耐火材料達(dá)到特定軟化程度的溫度，表征耐火材料抵抗高溫作用的性能。 影響因素：材料的化學(xué)礦物組成，組織結(jié)構(gòu)和溫度。 ⑶ 耐火材料的熱學(xué)性質(zhì) ? 熱膨脹性 材料的線度和體積隨溫度升降，發(fā)生可逆性增減的性能。 ? 抗折強(qiáng)度： 是指材料在單位截面所承受的極限彎曲應(yīng)力。對同種耐火材料而言，體積密度越大氣孔率越低。 耐火材料中氣孔存在的形態(tài)大致可分為三類，見下圖： 圖 2－ 1 耐火制品中氣孔類型 1－封閉氣孔， 2－開口氣孔， 3－貫通氣孔 ⑴ 耐火材料的結(jié)構(gòu)性質(zhì) ? 氣孔率 ：耐火材料中的氣孔體積與材料總體積之比。 ? 耐火材料品種繁多，通常按化學(xué)特性、耐火度、制造工藝及形態(tài)分類。 ? 連鑄機(jī)分為板坯這鑄機(jī)、方坯連鑄機(jī) (包括大方坯和小方坯 )、圓坯連待機(jī)和異型坯這鑄機(jī) 。 ⑴ 鐵水預(yù)處理：鐵水預(yù)處理主要是預(yù)脫硫、脫磷、脫硅。 ? 高爐內(nèi)變化： 高溫煤氣在從風(fēng)口向爐頂上升的過程中將鐵礦石中的氧化鐵逐漸還原成金屬鐵，爐料在向下運(yùn)動過程中吸收煤氣攜帶的熱量，溫度不斷升高，當(dāng)溫度達(dá)到 1200～1400℃ 時鐵礦石開始軟化、熔融、直至熔化滴落，最終流入爐缸，當(dāng)爐缸內(nèi)
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