冶金工程概論第01章緒論-全文預(yù)覽
【正文】 鐵水和爐渣積存到一定數(shù)量時(shí)，打開鐵口將鐵水和爐渣放出，超大型高爐一般設(shè)有 4個(gè)鐵口，正常情況下始終保持一個(gè)鐵口在出鐵。 ? 高爐煉鐵系統(tǒng)：高爐本體、原料供料系統(tǒng)、爐頂裝料系統(tǒng)、鼓風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng) 、 煤氣除塵系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)和渣鐵處理系統(tǒng)。 為環(huán)保和節(jié)能，現(xiàn)代化的大型焦?fàn)t都采用了干法熄焦 。 ⑵ 焦化廠 ? 設(shè)備 ：焦?fàn)t。 按照形狀，分為方坯、板坯和圓坯。中國(guó)粗鋼產(chǎn)量已從占世界的 10%上升到了 25%； ? 2022年 ，我國(guó)鋼、鐵、材的產(chǎn)量突破 3億噸，只用了短短的兩年時(shí)間； 鋼鐵生產(chǎn)基本流程 概述 ? 煉鐵 ： 高爐是煉鐵的主要設(shè)備；原料有鐵礦石、焦炭和少量溶劑 (石灰石 )；產(chǎn)品為鐵水、高爐煤氣和高爐渣。 ?1979年以后 ， 我國(guó)鋼鐵工業(yè)獲得了快速發(fā)展 ， 新建了寶鋼 、 天津鋼管等大型現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè) 。 由于從爐底吹入氧氣，改善了冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，脫碳能力強(qiáng)，有利于冶煉超低碳鋼種，也適合高磷鐵水。 ⑤無需外來熱源，原料實(shí)用性強(qiáng)，投資低而建設(shè)速度快。 ⑶ 電弧爐的發(fā)明 1899年，法國(guó)人赫勞特發(fā)明三相交流電弧爐。 1880年出現(xiàn)第一座堿性平爐。 缺點(diǎn)：不能去除 硫 、 磷 ；只能用低磷高硅生鐵做原料。 3） 19世紀(jì)中期至今 以生鐵為原料在高溫下精煉成鋼，一直是鋼鐵生產(chǎn)的主要方法。其含碳量極低，故塑性較高，經(jīng)鍛打成型，制作成器具。 ?鋼鐵產(chǎn)品作為基礎(chǔ)材料，在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用最廣。 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展 鋼與生鐵的區(qū)別 鋼與鐵的主要區(qū)別在于：含碳量不同 鋼鐵的特性： ?鐵元素在自然界中的儲(chǔ)量高 ?鋼具有良好的物理、機(jī)械性能、較高的強(qiáng)度和韌性。前者稱為溶液電解，如銅的電解精煉，可歸入濕法冶金；后者稱為熔鹽電解，如電解鋁，可列入火法冶金。該方法包括 浸出 、 分離 、 富集 和 提取 等工序。 ? 冶金方法： ⑴ 火法冶金 它是指在高溫下礦石經(jīng)熔煉與精煉反應(yīng)及熔化作業(yè)，使其中的金屬和雜質(zhì)分開，獲得較純金屬的過程。 主要內(nèi)容 第一章 緒論 第二章 高爐冶煉原料 第三章 高爐煉鐵工藝 第四章 非高爐煉鐵 第五章 鐵水預(yù)處理 第六章 煉鋼基本原理 第七章 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼 第八章 電爐煉鋼 第九章 爐外精煉 第十章 連鑄 第一章 緒論 ? 冶金 是一門研究如何經(jīng)濟(jì)地從礦石或其它原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的科學(xué)。 ⑵ 濕法冶金 它是在常溫或低于 100℃ 下，用溶劑處理礦石或精礦，使所要提取的金屬溶解于溶液中，而其它雜質(zhì)不溶解，然后再?gòu)娜芤褐袑⒔饘偬崛『头蛛x出來的過程。 ② 電化學(xué)冶金：用電化學(xué)反應(yīng)使金屬?gòu)暮饘俚柠}類的水溶液或熔體中析出。 與生鐵相比，鋼具有良好的可塑性，可以軋制或鍛造成各種形狀的鋼材和機(jī)械零部件，具有良好的綜合力學(xué)性能。 ?鐵礦石冶煉和加工較容易，生產(chǎn)規(guī)模大、效率高、質(zhì)量好、成本低。因冶煉溫度低，只能得到半熔化狀態(tài)的鐵塊，其中混有較多的氧化鐵渣，稱作 海綿鐵 。 從此鋼鐵冶煉形成了一直沿用至今的二步冶煉法：第一步從礦石中冶煉出生鐵，第二部由生鐵精煉成鋼。 近代鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展 19世紀(jì)中期至今，鋼鐵冶煉得到了迅速的發(fā)展，這一時(shí)期鋼鐵冶煉技術(shù)的變革包括以下內(nèi)容： ⑴ 底吹空氣轉(zhuǎn)爐的發(fā)明 1856年英國(guó)人貝塞麥發(fā)明的底吹酸性空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法。 ⑵ 平爐
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