【正文】 目。(b)是連續(xù)鑄鋼，也稱連鑄工藝，產(chǎn)品為連鑄坯。 澆鑄作業(yè)將合格鋼水鑄成適合于軋制或鍛壓加工所需要的一定形狀、尺寸和單重的鑄坯(或鋼錠)。③鋼液加熱，在精煉過程中通常采用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱或增加化學熱等。 真空脫氣、真空脫氧、惰性氣體處理、鋼液攪拌 (a)埋弧加熱鋼包精煉法（LF法，日本1971年開發(fā)）(b)真空吹氧脫碳精煉法（VOD法，西德1965年開發(fā)）(c)氬氧爐脫碳精煉法（AOD法，美國1968年開發(fā)）①選擇一個理想的精煉氣氛條件，通常采用真空、惰性氣氛或還原性氣氛。①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；②對鐵水成分的要求不像轉(zhuǎn)爐那樣嚴格，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵； ③能煉的鋼種比轉(zhuǎn)爐多，質(zhì)量較好。①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦； ③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬土等； ④脫氧劑和合金添加劑。鑒于以上優(yōu)點，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)已成為主要煉鋼方法。自50年代初投入工業(yè)生產(chǎn)以來，在世界范圍內(nèi)得到迅速推廣，逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。（b）去除雜質(zhì)，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金 屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）（c）調(diào)整鋼液成分和溫度(d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。 非金屬材料非金屬料主要指造渣材料、氧化劑、冷卻劑等。鐵合金的生產(chǎn)方法主要有碳還原法（高爐、電爐）、金屬熱還原法及電解法。（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機械化和自動化水平較高。 高爐煉鐵特點（1）高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性氣氛。（e）鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。（c）在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。 高爐煉鐵的過程（a）爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業(yè)。這樣不僅讓我鞏固了自己所學的知識，還拓展了自己的眼界，對我以后在冶金行業(yè)的工作有不少的指導作用。本篇文章主要是對鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一環(huán)節(jié)的主要過程，主要設(shè)備，生產(chǎn)方法及其特點進行敘述。status0引言：通過一個學期的對《冶金工程概論》的學習，我對冶金專業(yè)的認識有了一定的加深，也學到了很多的關(guān)于冶金生產(chǎn)的知識，這讓我受益匪淺。Production links。s main production processes, each production links in the main process, the main equipment, production methods and features are surveys。關(guān)鍵字：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)；生產(chǎn)環(huán)節(jié)；冶金專業(yè)；現(xiàn)狀Briefly metallurgy production and metallurgy professionalx x x Chongqing University Of Science amp。本論文在寫作過程中主要采用收集資料，進行綜合研究的方法，在寫作上以記敘為主。真的非常感謝！參考文獻（1）薛正良.《鋼鐵冶金概論》.冶金工業(yè)出版社 2008（2）杜長坤.《冶金工程概論》.冶金工業(yè)出版社 2012（3）李永鎮(zhèn).《鋼鐵概論》.冶金工業(yè)出版社 1981（4）王筱留.《鋼鐵冶金學》.冶金工業(yè)出版社 1991第五篇：冶金工程概論論文簡述冶金生產(chǎn)及其冶金專業(yè)xxx重慶科技學院冶金與材料工程學院摘要：該文章主要進行了兩個方面的探討：一方面是對鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要過程、主要設(shè)備、生產(chǎn)方法及特點進行概括論述；另一方面是對冶金專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進行簡介?，F(xiàn)在我不至于對鋼鐵冶金這一方面一無所知了，而且還有了一些基礎(chǔ)的知識骨架，相信這些知識會給我以后得生活帶來更多的幫助。在上課的過程中，隨著老師的講解，我也了解了關(guān)于鋼鐵冶金的許多基本知識，例如我知道了什么是鐵，什么是鋼，它們的基本聯(lián)系和區(qū)別，以及怎樣煉鐵、煉鋼的原理、基本步驟內(nèi)容和注意事項。就比如我們在計算機方面會學到很多編程的知識，而這些軟件編程對鋼鐵冶金自動化的控制，模具制造和工程制圖會有很大的幫助。因為我是計算機科學與技術(shù)專業(yè)的學生，感覺這個專業(yè)涉及到鋼鐵冶金的知識內(nèi)容幾乎沒有，可是學了這個冶金工程概論課，我才知道我的想法是錯誤的。企業(yè)信息化不斷深入，人們開始突破設(shè)備自動化、過程控制、車間管理和區(qū)域管理信息化建設(shè)中出現(xiàn)的開放性、靈活性和可維護性的局限，要求從企業(yè)的整體出發(fā)，利用信息化的手段實現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)計劃和執(zhí)行、物料管理和財務(wù)管理的一體化。對于鋼鐵企業(yè)來說，從企業(yè)高層領(lǐng)導的宏觀決策到崗位工人的具體操作，其基本組織方式可分為五級，即決策級、管理級、車間調(diào)度級、過程控制級和設(shè)備控制級。據(jù)統(tǒng)計，2001年共有7家大型鋼鐵廠的信息化工程被列入國家經(jīng)貿(mào)委國家重點技術(shù)改造項目，共獲得銀行貸款17億多元，總投資超過27億元。計算機的應(yīng)用起著推動冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不斷進步的重要作用。隨著鋼鐵冶金技術(shù)的發(fā)展和相關(guān)學科的進步，計算機技術(shù)的發(fā)展和在冶金過程中的廣泛應(yīng)用，使冶金學理論和工藝的研究方法、冶金生產(chǎn)及其控制技術(shù)發(fā)生了重大變革。在生產(chǎn)流程計算機主要完成三項任務(wù)。在計算機的控制中，計算機主要完成幾個任務(wù)?，F(xiàn)在的鋼鐵冶金工業(yè)生產(chǎn)是大型裝置工業(yè)，需要復雜的生產(chǎn)過程，是高能耗高污染生產(chǎn)單位，就導致了它在操作方面單機設(shè)備大，多半不是連續(xù)過程，而是間歇過程，人工操作仍相當多。鋼軌精整線有平—立聯(lián)合矯直機；鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；鋼軌四面壓力矯直機；縱向布置的鋸鉆組合機床。步進梁式加熱爐，爐前、后設(shè)裝、取料機；一架開坯機和一 組3架橫列式軋機；帶有夾緊裝置的熱鋸機組； 4）步進式冷床，冷床人口設(shè)鋼軌預彎裝置。可生產(chǎn)大型型材；推鋼式加熱爐；軋機配置為1架開坯機，和多架橫列式軋機；步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機；人工落垛、打捆、貼標記。具有必要的檢測儀表以及繼電聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；配備鋼包吹氬、保護澆注等保證鑄坯質(zhì)量的簡易設(shè)施；配有水處理設(shè)施。具備物料稱量、采用PLC等進行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預處理、爐外精煉的控制系統(tǒng)；配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設(shè)施；配有煤氣回收系統(tǒng)。（5）轉(zhuǎn)爐。（4）電爐。（3）焦爐。（2）高爐（400m3及以上）。（1）燒結(jié)機。這使它具有更好的延展性，促進拔出和成形。此時，扁鋼錠被轉(zhuǎn)軋制成薄板。（8）軋鋼。然后，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導被向下拉，同時持續(xù)得到冷卻。鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。（7）連續(xù)鑄造。鋼鐵借助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉(zhuǎn)。（6）精煉。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經(jīng)過仔細的選擇。這就生產(chǎn)出了鋼水，然后進行與生鐵同樣的精煉和分級。加入電弧熔爐爐中的可以是經(jīng)過選擇的但未經(jīng)處理的廢(比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經(jīng)過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經(jīng)過進一步的精煉)然后倒入桶內(nèi)。碳和殘渣等不需要的物質(zhì)都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產(chǎn)出粗鋼。在吹氧轉(zhuǎn)爐中，生鐵轉(zhuǎn)換成鋼鐵。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質(zhì)。爐渣是熔融脈石產(chǎn)生的殘渣，可用于其他工業(yè)用途，比如用于鋪設(shè)道路或生產(chǎn)水泥。由燃燒產(chǎn)生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。固態(tài)的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。（2）高爐。燒結(jié)的鐵礦石隨后被壓碎，并按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。在燒結(jié)車間中，制備鐵礦石。關(guān)鍵詞： 鋼鐵 冶金 計算機 信息化目 錄1鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié).......................................4 1．1各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的內(nèi)容和過程.........................................4 1．2各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要設(shè)備...........................................5 2 鋼鐵冶金與計算機和信息化的聯(lián)系.......................................7 2．1 鋼鐵冶金與計算機的聯(lián)系........................................7 2．2 鋼鐵冶金與信息化的聯(lián)系........................................7 3 學習了冶金工程概論課的心得...........................................8 參考文獻...............................................................9 在鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中，主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是燒結(jié)、高爐、煉焦爐、轉(zhuǎn)爐、電弧熔爐、精煉、連續(xù)鑄造、軋鋼。本文主要講的是對鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)的一些了解，如它有哪些主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它的生產(chǎn)過程，過程中要用到的哪些設(shè)備，以及它的生產(chǎn)方法和特點。建國六十多年來，我國的鋼鐵工業(yè)也取得了巨大的成就。因為人力資源是“第一資源”，只要做到“知人善用，量長使用，任人唯賢，用人所長”，就能使工作效率提高。由以上這個復雜的生產(chǎn)體系可以看出：要完成這個復雜的工作，在人員配備有一定的要求。軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉(zhuǎn)方向的軋輥之間使之產(chǎn)生塑性變形的過程。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。平爐煉鋼的優(yōu)點 ，而且生鐵和廢鋼配比靈活；，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵； ，質(zhì)量較好 4．4連鑄連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。C．還原期：脫氧、脫S，調(diào)整溫度與成分。A．熔化期：金屬液體與爐氣接觸：2Fe+O2→2FeO 爐渣中：FeO+O2→Fe2O3或Fe3O4 渣界面上：Fe2O3或Fe3O4被Fe重新還原成FeO，一部分按分配定律進入鋼液的FeO與硅、錳、磷氧化并與CaO生成爐渣，放熱,使爐溫上升到1590℃ B．氧化期 T1590℃ 反應(yīng)：a [C]+[O]→CO 上升的氣泡會不斷吸收鋼液中的HN2，使鋼液中的含氣量下降。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點時，爐料已完全熔化。：有電弧爐、感應(yīng)電爐煉鋼之分。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速。按爐襯材料性質(zhì)有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側(cè)吹之分。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質(zhì)的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。b)去除雜質(zhì)，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調(diào)整鋼液成分和溫度 d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。煉鋼鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭)按照確定的比例通過裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐內(nèi)。e)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。：a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)(如Fe2OFe3OFe2SiOFe3O4它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。煉鐵目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；后者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學效應(yīng)，而且也利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽枰约訜峤饘冫}類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質(zhì)來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區(qū)別只飼冶煉時熱能來源不同。根據(jù)利用電能效應(yīng)的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。例如，轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘牧蛩猁}而進行的硫酸化焙燒等，都是常用的預備處理方法。浸出后經(jīng)沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘渣（浸出渣）。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。實現(xiàn)火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應(yīng)來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。步進梁式加熱爐，爐前、后設(shè)裝、取料機；一架開坯機和一主要冶金技術(shù) 火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程?？缮a(chǎn)大型型材；推鋼式加熱爐；軋機配置為架開坯機，和多架橫列式軋機；步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機；人工落垛、打捆、貼標記。具有必要的檢測儀表以及繼電聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；配備鋼包吹氬、保護澆注等保