【正文】 。完成煉鋼過程，不僅需要鐵礦石等這些原料，還需要人力資源。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規(guī)定長度，由輸送輥道運出。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：1)簡化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。加入錳鐵預脫氧后，加入生石灰、螢石、碳粉FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(進入渣中)+FeO 平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。b 脫P: 應控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結的4CaOP2O3渣，并及時排渣。此時，先后進入熔化、氧化期、還原期。（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產生的電弧熔化爐料?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結束。1）原料：高爐經鋼包送來的鐵水，2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產生反應：2Fe+O2→FeO，FeO進入熔體擴散，完成脫碳、氧化吹煉。、電爐煉鋼和平爐煉鋼 利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。：1）鐵水預處理；2)轉爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。：a)脫碳并將其含量調整到一定范圍。（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產過程，機械化和自動化水平較高。（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發(fā)生反應，產生的高溫還原性煤氣上升，并使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產生一系列的物理化學變化，最后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。f)產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。d)煉出的鐵水從鐵口放出。b)從爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。TiO2等)還原為液態(tài)生鐵。高爐煉鐵的這種主導地位預計在相當長時期之內不會改變。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統(tǒng)煉鐵方法。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。電熱冶金是利用電能轉變?yōu)闊崮苓M行冶煉的方法。電冶金是利用電能提取金屬的方法。凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質與被提取金屬一道進入溶液，從溶液中除去這些雜質的過程叫做凈化。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進行預備處理，使被提取的金屬轉變?yōu)橐子诮龅哪撤N化合物或鹽類。浸出用適當的溶劑處理礦石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡陰離子）形態(tài)進入溶液，而脈石及其它雜質則不溶解，這樣的過程叫浸出。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達300℃?；鸱ㄒ苯鸢ǎ焊稍铩⒈航?、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的。（8）軌梁軋機。（7）鋼梁軋機。（6）連鑄機。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預處理，在轉爐配套設備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計算機系統(tǒng)，采用自適應統(tǒng)計模型進行靜態(tài)過程控制或以經驗模型指導操作。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設備。焦爐炭化室高≥；具有主要工藝參數的檢測儀表、傳動設備有必要的電氣聯鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設有捕塵裝置。無料鐘爐頂，—，或雙鐘單室爐頂結構，；有主要參數的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風爐能保證熱風溫度在1000℃以上，熱風爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。燒結機有效燒結面積一般應≥90m2；主機驅動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調速，燒結機系統(tǒng)漏風率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節(jié)能型點火器；有簡單的燒結礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產過程進行自動操作、控制及管理；有廢水處理設施；所有產塵點均設有除塵設施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產生噪音的設備設有消聲設施。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。將坯料轉變?yōu)樽罱K成品。當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內壁接觸，并開始凝固。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調整，以得到特種鋼鐵。精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質”的類型。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。（5）電弧熔爐。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。（4）轉爐。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。（3）煉焦爐。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。鐵礦石被壓碎碾成標準化的顆粒，被燒結或粘合在一起。（1）燒結。它是工程技術中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金屬材料。什么是鋼鐵？鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。關鍵詞：冶金方法 鋼鐵生產過程 煉鋼煉鐵方法Steel pany39。以滿足客戶需求為導向的營銷流程不僅能 夠把企業(yè)的綜合實力帶入到市場中去，而且極大地豐富了企業(yè)市場營銷策劃的內容，擴大了企業(yè)在市場中發(fā)展的空間，提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)在市場中的生存和發(fā)展提供了新的思路。新的營銷流程從始到終貫穿著 對客戶負責的責任流，各節(jié)點之間的責任流承擔著滿足客戶需求的不同責任，有助于企業(yè)整 合各部門力量，為客戶提供最優(yōu)質的產品與服務，進而提高企業(yè)營銷管理水[11]平。而在 傳統(tǒng)營銷流程管理中，由于始點與終點定位錯誤，導致責任流的流通不暢，如企業(yè)員工通常 是向考績負責，不是向客戶負責；向過程負責，不是向結果負責；向局部負責，不是向整體 負責：向檢驗負責，不是向質量負責；向制度負責，不是向效果負責。營銷管理的后端不僅 擴展到了生產營銷，而且延伸至研發(fā)營銷、質量營銷等多個領域，這有助于鋼[10]鐵企業(yè)從以生 產管理為重點向全面營銷管理轉變。(2)擴展了營銷管理的范疇新型營銷流程結構中始點、終點、節(jié)點的變化，使營銷路徑發(fā)生了改變，進而導致營銷管理 的范疇發(fā)生改變。由于 企業(yè)存在的基礎是因為要生產產品和服務，而產品和服務存在的基礎是因為有客戶需求。此流程結構對鋼鐵企業(yè)的營銷管理將產生根本性的影響：(1)突出了客戶在營銷流程中的中心地位在新型營銷流程結構中，客戶需求成為了營銷工作的起點，客戶滿意成為了營銷工作的終點，這也是企業(yè)存在的目的。 新型營銷流程的設計根據上述鋼鐵企業(yè)營銷流程結構設計的基本原則，新型營銷流程結構模式見圖2。(2)將整個企業(yè)組織營銷化為使市場營銷觀念真正落實到實處，應將各個部門的目標以及產品形成、實現的每一個環(huán)節(jié) 與滿足客戶需求聯系起來，為此企業(yè)應通過營銷流程再造使流程中的每一個參與部門或流程 中的活動都盡可能地直接面向客戶，即整個企業(yè)組織營銷化。因此，設計 以滿足客戶需求為核心的營銷流程結構必須堅持以下幾條原則：(1)將企業(yè)所有業(yè)務流程營銷化盡管企業(yè)營銷的觀念在不斷的發(fā)展、變化，但全方位的現代營銷觀念并未真正深入到企業(yè)內 部，企業(yè)中原有的生產、研發(fā)、采購、銷售等多個業(yè)務流程并沒有發(fā)生根本性的改變。營銷應源于客戶需求，終于客戶滿意，即營銷流程線 的始點定位為客戶需求，終點定位為客戶滿意。傳統(tǒng)營銷流程在各部門的職能設計上是平行的，這將導致企業(yè)內部各部門沖突不斷。在此流程中，企業(yè)把 營銷工作限定在銷售部門，企業(yè)的生產、科研、質量等部門基本上是通過銷售部門對客戶進 行服務，銷售部門與企業(yè)生產、科研、質量等部門之間并沒有形成客戶資料、市場信息的共 享機制。從上圖我們可以看到，鋼鐵企業(yè)與客戶(終端用戶、經銷商)之間的聯系主要通過企業(yè)銷售部 門來完成。[12] 當前鋼鐵企業(yè)營銷流程結構的基本模式營銷流程結構由始點、節(jié)點、終點構成，始點、節(jié)點、終點是營銷流程中參與者的具體化。營銷流程結構的再設計僅僅是營銷流程再造的一個初始工作，但結構設計的是否科學，卻關系著企業(yè)整個營銷流程再造工作的成功與否。鋼鐵企業(yè)營銷流程是指鋼鐵企業(yè)與市場聯系的運行軌跡，它由一系列相互關聯的營銷活動組 成。（2）鋼材網絡銷售模式隨著互聯網技術和電子銀行的不斷發(fā)展，網上鋼材營銷成為鋼鐵企業(yè)未來發(fā)展的營銷模式之一。馬鋼在蕪湖建設加工配售中心，主要為馬鋼“兩板”投產后配套銷售服務，可年加工卷板10萬噸，配套銷售30萬噸，通過鋼材剪切加工配送，使卷板產品直銷進入終端用戶，既為最終用戶方便用料、節(jié)約成本，也可以提高公司產品附加值，增加效益，同時也為入世后，馬鋼向現代物流企業(yè)的模式邁進，尋求新的營銷模式積累實踐經[14]驗。對在2000年以前在各地建立的近20個現貨市場進行了清理、整頓，壓縮到9個；又根據需要在北京和西安新建兩個三級螺紋鋼現貨市場；還準備在北京西部地區(qū)再建一個現貨市場，使北京現貨市場達到8個，從而完成對北京市場方位的全覆蓋。寶鋼集團憑借其鋼材的物流配送網絡，利用剪切中心的網絡以及信息優(yōu)勢，為國內主要的汽車、家電等企業(yè)實行原材料的無庫存管理。面對進口產品的分銷配送理念的引入，純粹的鋼材貿易難度加大，獲利空間也十分有限，我國鋼鐵企業(yè)和流通企業(yè)只有在營銷理念和服務質量方面迎頭趕上，發(fā)展鋼鐵深加工貿易，應用流通加工手段，改變鋼材幾何形狀，實行鋼材配送，向需方提供鋼材半成品，為需方逐步向“零庫存”過渡，在拓展貿易品種的同時，提高產品附加值，才能在未來的市場競爭中吸引更多的用戶，開拓更加廣泛的市場。（1）鋼材配售配送營銷模式現代新興的物流產業(yè)實際上是貿易的一個分支，貿易和物流從來是不可分割的，但是我們傳統(tǒng)的觀念是把物流看成是依附于貿易業(yè)而存在的，沒有發(fā)現物流的增值作用。鋼廠混合營銷模式的持點：（1）根據鋼材各品種消費對象不同，采取有針對性的營銷模式，鋼廠與關聯公司和代理、經銷商組成一個高效的營銷網絡；（2）整個網絡覆蓋面大，靈活性較好，生產企業(yè)可以對整個銷售網絡進行準確的調整以適應客戶的需求和特點。鋼材代理及經銷營銷模式的特點：（1）鋼廠通過代理或經銷商向最終用戶銷售產品，存在獨立的中間機構；（2）生產和消費雙方一般不直接見面，產品和技術信息是否可以及時、準確地傳遞依賴代理或經銷商的工作能力和工作效率；（3）營銷成本較低，但是存在對代理或經銷商的價格折扣，對鋼廠管理水平要求高；（4）營銷風險主要由代理或經銷商承擔；[4]（5）由于代理或經銷商對產品的技術性能比較了解，營銷人員可以專注于商務工作。目前，鐵礦石短期內將對國內市場礦石價格上升產生支撐，但不會改變目前國際、國[8]內鐵礦石市場供應相對過剩的局面。據鋼鐵網研究報告顯示，對于2009年中國鋼鐵進出口市場不樂觀，預計全年鋼鐵進口1700萬噸，出口2300萬噸，凈出口量為600萬噸。但伴隨年初國內鋼價上揚，2月份國內主要市場主要鋼材