【正文】 最后也特別感謝田老師，是他的細(xì)心教導(dǎo)和耐心講解，把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，才讓我學(xué)到了這么多關(guān)于鋼鐵冶金方面的知識(shí)。并且對(duì)鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它的生產(chǎn)過程，過程中主要用到的設(shè)備以及生產(chǎn)的方法和特點(diǎn)有了更深一步的了解。所以在以后的學(xué)習(xí)中，我不會(huì)單單只是一味的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，會(huì)更靈活得結(jié)合各方面的知識(shí)一起學(xué)習(xí)。其實(shí)計(jì)算機(jī)和鋼鐵冶金有很大的聯(lián)系，在鋼鐵冶金工業(yè)中，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用是不可缺少的一部分。學(xué)習(xí)了冶金工程概論課，使我學(xué)到了許多知識(shí)，這些都是我在平時(shí)學(xué)習(xí)中和生活中學(xué)不到的內(nèi)容。鋼鐵生產(chǎn)制造企業(yè)信息化的基礎(chǔ)和主要內(nèi)容必須與企業(yè)核心業(yè)務(wù)組織方式緊密聯(lián)系在一起。企業(yè)信息化正在成為我國鋼鐵企業(yè)管理和技術(shù)創(chuàng)新的重要課題。鋼鐵企業(yè)信息化已經(jīng)引起了我國政府部門和冶金行業(yè)的高度重視和支持。由傳統(tǒng)冶金學(xué)和傳統(tǒng)冶金工藝學(xué)所構(gòu)成的知識(shí)體系和結(jié)構(gòu)，已不能完全滿足現(xiàn)代冶金工藝發(fā)展和理論研究的需要。一是收集在線數(shù)據(jù)，作為管理生產(chǎn)和分析生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的手段；二是收集在線數(shù)據(jù)，作為保證質(zhì)量的輔助手段；三是收集直接與生產(chǎn)過程連接的在線數(shù)據(jù)，作為控制工藝流程的手段，以達(dá)到保證質(zhì)量和降低成本的目的。完成行政管理任務(wù)，以減輕日常管理工作強(qiáng)度，為企業(yè)管理建立信息系統(tǒng)，以便快速而全面地掌握企業(yè)的定貨、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)情況，使生產(chǎn)過程合理化，以降低成本和保證質(zhì)量。在這種原料、能量、設(shè)備償還和勞動(dòng)力費(fèi)用方面都受到很大壓力下，以計(jì)算機(jī)控制是有效的解決對(duì)策。型鋼精整線有變節(jié)距輥式矯直機(jī)或與鋼軌共用平立聯(lián)合矯直機(jī)；冷鋸切定尺；液壓壓力矯直機(jī)；自動(dòng)落垛、打捆、打標(biāo)記。（9）鋼軌和型材各自有精整線。（8）軌梁軋機(jī)。（7）鋼梁軋機(jī)。（6）連鑄機(jī)。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預(yù)處理，在轉(zhuǎn)爐配套設(shè)備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護(hù)爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，采用自適應(yīng)統(tǒng)計(jì)模型進(jìn)行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ椭笇?dǎo)操作。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時(shí)間100～120minn；配有必要的檢測(cè)儀表，設(shè)有電極升降自動(dòng)控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設(shè)備。焦?fàn)t炭化室高≥；具有主要工藝參數(shù)的檢測(cè)儀表、傳動(dòng)設(shè)備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設(shè)有捕塵裝置。無料鐘爐頂，—，或雙鐘單室爐頂結(jié)構(gòu)，；有主要參數(shù)的檢測(cè)裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用PLC等作自動(dòng)控制；熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1000℃以上，熱風(fēng)爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設(shè)施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場(chǎng)、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設(shè)施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積一般應(yīng)≥90m2；主機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置為柔性傳動(dòng)或剛性傳動(dòng)，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率≤50%；配料采用自動(dòng)重量配料；有蒸汽預(yù)熱或熱返礦等提高料溫的措施；點(diǎn)火器為節(jié)能型點(diǎn)火器；有簡(jiǎn)單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；有簡(jiǎn)單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測(cè)儀表對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)操作、控制及管理；有廢水處理設(shè)施；所有產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)有除塵設(shè)施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲設(shè)施。緊接著，坯料通過了臺(tái)架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。將坯料轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K成品。當(dāng)它到達(dá)末端時(shí)，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長(zhǎng)度。當(dāng)鑄模被拉動(dòng)時(shí)，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內(nèi)壁接觸，并開始 凝固。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。這一工藝過程使得鋼鐵的化學(xué)成分得到高精度的調(diào)整，以得到特種鋼鐵。精煉（脫碳）和化學(xué)添加劑的夾雜物 這兩項(xiàng)操作需在一個(gè)真空密封的容器中進(jìn)行。最終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級(jí)設(shè)備。冶煉過程由強(qiáng)大的電弧驅(qū)動(dòng)，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動(dòng)”。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質(zhì)”的類型。廢鐵包括報(bào)廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機(jī)器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產(chǎn)生的廢生鐵和鋼鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。（5）電弧熔爐。然后，殘?jiān)蛘郀t渣就會(huì)被撇去。熔化的生鐵會(huì)被倒在一層鐵屑上。（4）轉(zhuǎn)爐。焦炭幾乎是純碳，其結(jié)構(gòu)呈多孔狀，且抗碾性能很強(qiáng)。（3）煉焦?fàn)t。脈石，由于比較輕，會(huì)漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘?jiān)瑯O易燃燒。鐵礦石被壓碎碾成標(biāo)準(zhǔn)化的顆粒，被燒結(jié)或粘合在一起。（1）燒結(jié)。還講了鋼鐵冶金工業(yè)與計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)和信息化的一些相關(guān)聯(lián)系，最后談到了學(xué)習(xí)了冶金工程概論課的一些感受和體會(huì)。中國鋼鐵冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng)，我國鋼產(chǎn)量連年增長(zhǎng)，并一直保持鋼產(chǎn)量世界排名第一名的位置。第五篇：《冶金工程概論》論文選課課號(hào)：(201120122)BG11191320105課程類別：公選課題目：《冶金工程概論》課程考核（課程論文）淺談鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)以及與計(jì)算機(jī)的聯(lián)系作 者：學(xué) 號(hào)：授課教師：班 級(jí)：重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院 二零一二年 11 月中國重慶摘要現(xiàn)今社會(huì)，隨著科技越來越發(fā)達(dá)，鋼鐵冶金工業(yè)也占有重要的地位。完成煉鋼過程，不僅需要鐵礦石等這些原料，還需要人力資源。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機(jī)矯直后，切割成規(guī)定長(zhǎng)度，由輸送輥道運(yùn)出。鑄坯下部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機(jī)通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：1)簡(jiǎn)化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。加入錳鐵預(yù)脫氧后，加入生石灰、螢石、碳粉FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(進(jìn)入渣中)+FeO 平爐煉鋼的過程通常分為補(bǔ)爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個(gè)步驟。b 脫P(yáng): 應(yīng)控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結(jié)的4CaOP2O3渣，并及時(shí)排渣。此時(shí)，先后進(jìn)入熔化、氧化期、還原期。（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產(chǎn)生的電弧熔化爐料?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長(zhǎng)而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結(jié)束。1）原料：高爐經(jīng)鋼包送來的鐵水，2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產(chǎn)生反應(yīng)：2Fe+O2→FeO，F(xiàn)eO進(jìn)入熔體擴(kuò)散，完成脫碳、氧化吹煉。、電爐煉鋼和平爐煉鋼 利用吹入空氣或氧氣對(duì)熔融的鐵水進(jìn)行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。脫碳反應(yīng)是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應(yīng)去除。：1）鐵水預(yù)處理；2)轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。：a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動(dòng)化水平較高。（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運(yùn)動(dòng)過程中完成各種錯(cuò)綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應(yīng)。從下部風(fēng)口鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)與焦炭發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫還原性煤氣上升，并使?fàn)t料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。d)煉出的鐵水從鐵口放出。b)從爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。TiO2等)還原為液態(tài)生鐵。高爐煉鐵的這種主導(dǎo)地位預(yù)計(jì)在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期之內(nèi)不會(huì)改變。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法。從礦石或精礦中提取金屬的生產(chǎn)工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對(duì)原料進(jìn)行煉前處理。電化冶金（電解和電積）是利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。電熱冶金是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓M(jìn)行冶煉的方法。電冶金是利用電能提取金屬的方法。凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質(zhì)與被提取金屬一道進(jìn)入溶液，從溶液中除去這些雜質(zhì)的過程叫做凈化。對(duì)某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進(jìn)行預(yù)備處理，使被提取的金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诮龅哪撤N化合物或鹽類。浸出用適當(dāng)?shù)娜軇┨幚淼V石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡(luò)陰離子）形態(tài)進(jìn)入溶液，而脈石及其它雜質(zhì)則不溶解，這樣的過程叫浸出。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現(xiàn)代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個(gè)別情況溫度可達(dá)300℃。火法冶金包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要提取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。（8）軌梁軋機(jī)。（7）鋼梁軋機(jī)。（6）連鑄機(jī)。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預(yù)處理，在轉(zhuǎn)爐配套設(shè)備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護(hù)爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，采用自適應(yīng)統(tǒng)計(jì)模型進(jìn)行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ椭笇?dǎo)操作。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時(shí)間100～120minn；配有必要的檢測(cè)儀表，設(shè)有電極升降自動(dòng)控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設(shè)備。焦?fàn)t炭化室高≥；具有主要工藝參數(shù)的檢測(cè)儀表、傳動(dòng)設(shè)備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設(shè)有捕塵裝置。無料鐘爐頂，—，或雙鐘單室爐頂結(jié)構(gòu)，；有主要參數(shù)的檢測(cè)裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用PLC等作自動(dòng)控制；熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1000℃以上，熱風(fēng)爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設(shè)施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場(chǎng)、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設(shè)施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積一般應(yīng)≥90m2；主機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置為柔性傳動(dòng)或剛性傳動(dòng)，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率≤50%；配料采用自動(dòng)重量配料；有蒸汽預(yù)熱或熱返礦等提高料溫的措施；點(diǎn)火器為節(jié)能型點(diǎn)火器；有簡(jiǎn)單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；有簡(jiǎn)單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測(cè)儀表對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)操作、控制及管理；有廢水處理設(shè)施；所有產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)有除塵設(shè)施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲設(shè)施。緊接著，坯料通過了臺(tái)架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。將坯料轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K成品。當(dāng)它到達(dá)末端時(shí)，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長(zhǎng)度。當(dāng)鑄模被拉動(dòng)時(shí)，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內(nèi)壁接觸，并開始凝固。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。這一工藝過程使得鋼鐵的化學(xué)成分得到高精度的調(diào)整，以得到特種鋼鐵。精煉（脫碳）和化學(xué)添加劑的夾雜物 這兩項(xiàng)操作需在一個(gè)真空密封的容器中進(jìn)行。最終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級(jí)設(shè)備。冶煉過程由強(qiáng)大的電弧驅(qū)動(dòng)，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動(dòng)”。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質(zhì)”的類型。廢鐵包括報(bào)廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機(jī)器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產(chǎn)生的廢生鐵和鋼鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。（5）電弧熔爐。然后，殘?jiān)蛘郀t渣就會(huì)被撇去。熔化的生鐵會(huì)被倒在一層鐵屑上。（4）轉(zhuǎn)爐。焦炭幾乎是純碳，其結(jié)構(gòu)呈多孔狀，且抗碾性能很強(qiáng)。（3）煉焦?fàn)t。脈石，由于比較輕，會(huì)漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘?jiān)?，極易燃燒。鐵礦石被壓碎碾成標(biāo)準(zhǔn)化的顆粒，被燒結(jié)或粘合在一起。（1）燒結(jié)。它是工程技術(shù)中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金屬材料。什么是鋼鐵？鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。關(guān)鍵詞：冶金方法 鋼鐵生產(chǎn)過程 煉鋼煉鐵方法Steel pany39。以滿足客戶需求為導(dǎo)向的營銷流程不僅能 夠把企業(yè)的綜合實(shí)力帶入到市場(chǎng)中去，而且極大地豐富了企業(yè)市場(chǎng)營銷策劃的內(nèi)容，擴(kuò)大了企業(yè)在市場(chǎng)中發(fā)展的空間，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，為企業(yè)在市場(chǎng)中的生存和發(fā)展提供了新的思路。新的營銷流程從始到終貫穿著 對(duì)客戶負(fù)責(zé)的責(zé)任流，各節(jié)點(diǎn)之間的責(zé)任流承擔(dān)著滿足客戶需求的不同責(zé)任，有助于企業(yè)整 合各部門力量，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，進(jìn)而提高企業(yè)營銷管理水[11]平。而在 傳統(tǒng)營銷流程管理中，由于始點(diǎn)與終點(diǎn)定位錯(cuò)誤，導(dǎo)致責(zé)任流的流通不暢，如企業(yè)員工通常 是向考績(jī)負(fù)責(zé)，不是向客戶負(fù)責(zé)；向過程負(fù)責(zé)，不是向結(jié)果負(fù)責(zé)；向局部負(fù)責(zé)，不是向整體 負(fù)責(zé)：向檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，不是向質(zhì)量負(fù)責(zé)；向制度負(fù)責(zé)，不是向效果負(fù)責(zé)。營銷管理的后端不僅 擴(kuò)展到了生產(chǎn)營銷，而且延伸至研發(fā)營銷、質(zhì)量營銷等多個(gè)領(lǐng)域，這有助于鋼[10]鐵企業(yè)從以生 產(chǎn)管理為重點(diǎn)向全面營銷管理轉(zhuǎn)變。(2)擴(kuò)展了營銷管理的范疇新型營銷流