【正文】 最后也特別感謝田老師，是他的細心教導和耐心講解，把理論知識和實踐相結(jié)合，才讓我學到了這么多關于鋼鐵冶金方面的知識。并且對鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它的生產(chǎn)過程，過程中主要用到的設備以及生產(chǎn)的方法和特點有了更深一步的了解。所以在以后的學習中，我不會單單只是一味的學習專業(yè)知識，會更靈活得結(jié)合各方面的知識一起學習。其實計算機和鋼鐵冶金有很大的聯(lián)系，在鋼鐵冶金工業(yè)中，計算機的應用是不可缺少的一部分。學習了冶金工程概論課，使我學到了許多知識，這些都是我在平時學習中和生活中學不到的內(nèi)容。鋼鐵生產(chǎn)制造企業(yè)信息化的基礎和主要內(nèi)容必須與企業(yè)核心業(yè)務組織方式緊密聯(lián)系在一起。企業(yè)信息化正在成為我國鋼鐵企業(yè)管理和技術創(chuàng)新的重要課題。鋼鐵企業(yè)信息化已經(jīng)引起了我國政府部門和冶金行業(yè)的高度重視和支持。由傳統(tǒng)冶金學和傳統(tǒng)冶金工藝學所構成的知識體系和結(jié)構，已不能完全滿足現(xiàn)代冶金工藝發(fā)展和理論研究的需要。一是收集在線數(shù)據(jù)，作為管理生產(chǎn)和分析生產(chǎn)經(jīng)濟性的手段；二是收集在線數(shù)據(jù)，作為保證質(zhì)量的輔助手段；三是收集直接與生產(chǎn)過程連接的在線數(shù)據(jù)，作為控制工藝流程的手段，以達到保證質(zhì)量和降低成本的目的。完成行政管理任務，以減輕日常管理工作強度，為企業(yè)管理建立信息系統(tǒng)，以便快速而全面地掌握企業(yè)的定貨、生產(chǎn)和財務情況，使生產(chǎn)過程合理化，以降低成本和保證質(zhì)量。在這種原料、能量、設備償還和勞動力費用方面都受到很大壓力下，以計算機控制是有效的解決對策。型鋼精整線有變節(jié)距輥式矯直機或與鋼軌共用平立聯(lián)合矯直機；冷鋸切定尺；液壓壓力矯直機；自動落垛、打捆、打標記。（9）鋼軌和型材各自有精整線。（8）軌梁軋機。（7）鋼梁軋機。（6）連鑄機。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預處理，在轉(zhuǎn)爐配套設備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計算機系統(tǒng)，采用自適應統(tǒng)計模型進行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗模型指導操作。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設備。焦爐炭化室高≥；具有主要工藝參數(shù)的檢測儀表、傳動設備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設有捕塵裝置。無料鐘爐頂，—，或雙鐘單室爐頂結(jié)構，；有主要參數(shù)的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風爐能保證熱風溫度在1000℃以上，熱風爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。燒結(jié)機有效燒結(jié)面積一般應≥90m2；主機驅(qū)動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機系統(tǒng)漏風率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節(jié)能型點火器；有簡單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產(chǎn)過程進行自動操作、控制及管理；有廢水處理設施；所有產(chǎn)塵點均設有除塵設施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產(chǎn)生噪音的設備設有消聲設施。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。將坯料轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K成品。當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內(nèi)壁接觸，并開始 凝固。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調(diào)整，以得到特種鋼鐵。精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。最終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級設備。冶煉過程由強大的電弧驅(qū)動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質(zhì)”的類型。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產(chǎn)生的廢生鐵和鋼鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。（5）電弧熔爐。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。（4）轉(zhuǎn)爐。焦炭幾乎是純碳，其結(jié)構呈多孔狀，且抗碾性能很強。（3）煉焦爐。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。鐵礦石被壓碎碾成標準化的顆粒，被燒結(jié)或粘合在一起。（1）燒結(jié)。還講了鋼鐵冶金工業(yè)與計算機科學與技術和信息化的一些相關聯(lián)系，最后談到了學習了冶金工程概論課的一些感受和體會。中國鋼鐵冶金工業(yè)科技水平正在走強，我國鋼產(chǎn)量連年增長，并一直保持鋼產(chǎn)量世界排名第一名的位置。第五篇：《冶金工程概論》論文選課課號：(201120122)BG11191320105課程類別：公選課題目：《冶金工程概論》課程考核（課程論文）淺談鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)以及與計算機的聯(lián)系作 者：學 號：授課教師：班 級：重慶科技學院冶金與材料工程學院 二零一二年 11 月中國重慶摘要現(xiàn)今社會，隨著科技越來越發(fā)達，鋼鐵冶金工業(yè)也占有重要的地位。完成煉鋼過程，不僅需要鐵礦石等這些原料，還需要人力資源。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規(guī)定長度，由輸送輥道運出。鑄坯下部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：1)簡化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。加入錳鐵預脫氧后，加入生石灰、螢石、碳粉FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(進入渣中)+FeO 平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。b 脫P: 應控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結(jié)的4CaOP2O3渣，并及時排渣。此時，先后進入熔化、氧化期、還原期。（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產(chǎn)生的電弧熔化爐料?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結(jié)束。1）原料：高爐經(jīng)鋼包送來的鐵水，2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產(chǎn)生反應：2Fe+O2→FeO，F(xiàn)eO進入熔體擴散，完成脫碳、氧化吹煉。、電爐煉鋼和平爐煉鋼 利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。：1）鐵水預處理；2)轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。：a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機械化和自動化水平較高。（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發(fā)生反應，產(chǎn)生的高溫還原性煤氣上升，并使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)生一系列的物理化學變化，最后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。d)煉出的鐵水從鐵口放出。b)從爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。TiO2等)還原為液態(tài)生鐵。高爐煉鐵的這種主導地位預計在相當長時期之內(nèi)不會改變。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統(tǒng)煉鐵方法。從礦石或精礦中提取金屬的生產(chǎn)工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。電熱冶金是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓M行冶煉的方法。電冶金是利用電能提取金屬的方法。凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質(zhì)與被提取金屬一道進入溶液，從溶液中除去這些雜質(zhì)的過程叫做凈化。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進行預備處理，使被提取的金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诮龅哪撤N化合物或鹽類。浸出用適當?shù)娜軇┨幚淼V石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡陰離子）形態(tài)進入溶液，而脈石及其它雜質(zhì)則不溶解，這樣的過程叫浸出。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現(xiàn)代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達300℃。火法冶金包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。（8）軌梁軋機。（7）鋼梁軋機。（6）連鑄機。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預處理，在轉(zhuǎn)爐配套設備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計算機系統(tǒng)，采用自適應統(tǒng)計模型進行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗模型指導操作。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設備。焦爐炭化室高≥；具有主要工藝參數(shù)的檢測儀表、傳動設備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設有捕塵裝置。無料鐘爐頂，—，或雙鐘單室爐頂結(jié)構，；有主要參數(shù)的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風爐能保證熱風溫度在1000℃以上，熱風爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。燒結(jié)機有效燒結(jié)面積一般應≥90m2；主機驅(qū)動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機系統(tǒng)漏風率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節(jié)能型點火器；有簡單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產(chǎn)過程進行自動操作、控制及管理；有廢水處理設施；所有產(chǎn)塵點均設有除塵設施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產(chǎn)生噪音的設備設有消聲設施。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。將坯料轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K成品。當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內(nèi)壁接觸，并開始凝固。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調(diào)整，以得到特種鋼鐵。精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。最終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級設備。冶煉過程由強大的電弧驅(qū)動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質(zhì)”的類型。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產(chǎn)生的廢生鐵和鋼鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。（5）電弧熔爐。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。（4）轉(zhuǎn)爐。焦炭幾乎是純碳，其結(jié)構呈多孔狀，且抗碾性能很強。（3）煉焦爐。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。鐵礦石被壓碎碾成標準化的顆粒，被燒結(jié)或粘合在一起。（1）燒結(jié)。它是工程技術中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金屬材料。什么是鋼鐵？鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。關鍵詞：冶金方法 鋼鐵生產(chǎn)過程 煉鋼煉鐵方法Steel pany39。以滿足客戶需求為導向的營銷流程不僅能 夠把企業(yè)的綜合實力帶入到市場中去，而且極大地豐富了企業(yè)市場營銷策劃的內(nèi)容，擴大了企業(yè)在市場中發(fā)展的空間，提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)在市場中的生存和發(fā)展提供了新的思路。新的營銷流程從始到終貫穿著 對客戶負責的責任流，各節(jié)點之間的責任流承擔著滿足客戶需求的不同責任，有助于企業(yè)整 合各部門力量，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務，進而提高企業(yè)營銷管理水[11]平。而在 傳統(tǒng)營銷流程管理中，由于始點與終點定位錯誤，導致責任流的流通不暢，如企業(yè)員工通常 是向考績負責，不是向客戶負責；向過程負責，不是向結(jié)果負責；向局部負責，不是向整體 負責：向檢驗負責，不是向質(zhì)量負責；向制度負責，不是向效果負責。營銷管理的后端不僅 擴展到了生產(chǎn)營銷，而且延伸至研發(fā)營銷、質(zhì)量營銷等多個領域，這有助于鋼[10]鐵企業(yè)從以生 產(chǎn)管理為重點向全面營銷管理轉(zhuǎn)變。(2)擴展了營銷管理的范疇新型營銷流