【正文】 定，鐵水含硅量應(yīng)為 ，對于以廢鋼作冷卻劑的使用平爐煉鋼鐵水的我國大中型轉(zhuǎn)爐，由于目前廢鋼資源有限，鐵水含硅以 ％為宜。通常大中型轉(zhuǎn)爐鐵水含硅量可以偏低，熱量不富余的小型轉(zhuǎn)爐鐵水含硅量要求高些。吹煉含釩鐵水時(shí)，為了得到高品位釩渣，要求含硅量低。 對于脫磷脫硫任務(wù)較重，廢鋼裝入量較多，或熱損失較大的小型轉(zhuǎn)爐，鐵水含硅量不應(yīng)過低，否則轉(zhuǎn)爐的熱量收入不足，渣量過少，成渣速度緩慢，廢鋼加入量減少并不利于脫磷和脫硫。相反，過高的鐵水含硅量將帶來許多不良后果： ① 渣量增大和造渣材料消耗增加，渣量過大還導(dǎo)致噴濺增多，隨爐渣帶走的金屬損失增加，金屬收得率降低； ② 加劇對爐襯的侵蝕； ③ 初期渣中 SiO2超過一定濃度時(shí)，影響石灰熔化，從而影響脫磷、脫硫并延長冶煉時(shí)間。 ④ 增加鐵水中硅含量將導(dǎo)致高爐焦比提高和生產(chǎn)率下降。根據(jù)資料，高爐鐵水 [Si%]增加 ，焦碳消耗增加 ／噸鐵，而轉(zhuǎn)爐從硅氧化所得熱量實(shí)際上只有高爐多消耗熱量的 %，這對能源的利用而言是很不經(jīng)濟(jì)的。日本出于廢綱不多，大力發(fā)展低硅生鐵煉鋼。我國當(dāng)前廢鋼資源有限，鐵水含硅高是不合理的。 （ 2）錳 鐵水中錳含量高，對煉鋼有益，因此，有的國家采用向高爐加錳礦的辦法，把鐵水含錳量提高到 %。但是，對于鐵水中的合理含錳量一直存在爭議，因?yàn)楦郀t冶煉高錳生鐵時(shí)，焦比顯著增高、生產(chǎn)率下降。所以，對于錳礦資源豐富的蘇聯(lián)，近幾十年來不斷進(jìn)行使用低錳鐵水煉鋼的試驗(yàn)研究并取得了很多經(jīng)驗(yàn)。 錳在轉(zhuǎn)爐冶煉中的有益作用是： ① 加速石灰熔解、促進(jìn)化渣并顯著減少螢石用量； ② 由于縮短初期渣形成時(shí)間并改善爐渣流動(dòng)性，減輕了頂吹噴槍的粘槍并有利于提高爐齡； ③ 鐵水含錳量增加，終點(diǎn)鋼水殘錳量提高，有利于提高鋼的純潔性。因?yàn)榻K點(diǎn)鋼水殘錳高可以減少錳鐵加入量，從而減少錳鐵講入鋼中的雜質(zhì)量； ④ 鐵水中的錳有脫硫效果，含錳較高的鐵水，運(yùn)送過程中，隨著鐵水溫度的降低， 含硫量下降。其反應(yīng)式為： （ 3）磷 磷在大多數(shù)鋼種個(gè)是有害元素，通常是在煉鋼的氧化性氣氛中去除的。鐵水中磷越低，轉(zhuǎn)爐操作越簡化，并有利于提高煉鋼各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從煉鋼出發(fā)，把生鐵按含磷量分為： ① 低磷生鐵，含 0一 %P ② 中磷生鐵，含 %P ③ 高磷生鐵，含＞ %P 低磷生鐵脫磷采用單渣法操作，中磷鐵水常采用雙渣或雙渣留渣操作，高磷鐵水常采用多渣或噴石灰粉等法操作。使用 P＞ %的鐵水煉鋼時(shí)，爐渣可做磷肥。 鐵水中的磷來源于鐵礦石，在高爐還原性氣氛下，爐料中的磷全部還原進(jìn)入鐵水，因此鐵水中的含磷量主要取決于礦石條件，應(yīng)加強(qiáng)配礦及礦石混均工作，使鐵水中含磷量盡量穩(wěn)定。對氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鐵水含磷量的波動(dòng)規(guī)定如下： 當(dāng) [P]鐵＜ %時(shí)，前后爐波動(dòng)量為土 % 當(dāng) [P]鐵 ％時(shí)，前后爐波動(dòng)量為土 % 當(dāng) [P]鐵＞ %時(shí)，前后爐波動(dòng)量為土 [P]鐵 15% 為了減輕轉(zhuǎn)爐脫磷負(fù)擔(dān)和提高其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，國內(nèi)外對防止磷進(jìn)入鐵水或鐵水爐外脫磷的研究很活躍。使用高磷鐵水煉鋼，磷渣尚可利用，使用中磷鐵水則不具備這種優(yōu)點(diǎn)。因此，怎樣利用中磷鐵水煉鋼成了更加突出的問題。目前出現(xiàn)的解決辦法有：高爐原料磁鐵礦選礦時(shí)，把 P2O5選掉；對高爐鐵水進(jìn)行預(yù)脫磷處理。 磷在炮彈鋼、易削鋼和高磷薄板鋼等少數(shù)鋼種中起合金元素作用，有時(shí)還要向鋼水中配加 Fe— P 。 （ 4）硫 硫是絕大多數(shù)鋼種中的有害元素，來源于煉鋼金屬料、熔劑和燃料，其中鐵水通常是硫的主要的來源。氧氣轉(zhuǎn)爐的脫硫能力有限，在氧氣轉(zhuǎn)爐的氧化性氣氛下，可以造成活躍的熔池沸騰條件、高溫和高堿度爐渣，并采用雙渣或多渣法操作，把硫脫除到很低的水平。然而，這將使原材料消耗增加、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率下降、煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)惡化。因此，希望鐵水中含硫量應(yīng)盡可能低。 與轉(zhuǎn)爐的氧化性氣氛相比，在高爐的還原性氣氛條件下，爐料中的硫很容易通過爐渣和爐氣去除。因此，煉鋼對鐵水含硫量有明確的要求。我國煉鋼技術(shù)規(guī)范要求供給氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的鐵水含硫量不得超過 %，用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的鐵水含硫量則要求更低。 在少數(shù)鋼種中硫也起合金元素的作用。如易切削鋼中硫含量高達(dá)— %，可以改善鋼的切削加工性能。又如利用 MnS作為有利夾雜可以獲得有良好電磁性能的取向性硅鋼片。 （ 5）鐵水除渣 高爐終渣含 S和 SiO A12O3高，過多的高爐渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐渣量大，石灰消耗多，容易造成噴濺并使金屬收得率降低影響終點(diǎn)命中率，降低爐齡。 因此，兌入轉(zhuǎn)爐前的高爐鐵水要扒渣，鐵水帶渣量不得超過 ％；使用化鐵爐鐵水時(shí)，要求化鐵爐采用虹吸出渣或出鐵法。 二、廢鋼 廢鋼是氧氣轉(zhuǎn)爐金屬料之一，它還是冷卻效果比較穩(wěn)定的冷卻劑。適當(dāng)增加轉(zhuǎn)爐廢鋼比，可以降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本和煉鋼材料消耗。 廢鋼按來源可分類如下： 本廠廢鋼 — 返回料 (廢鋼錠、軋鋼切頭等 )、回收料 (加工廢料、報(bào)廢設(shè)備、廢軋輥等 )、外購廢鋼 — 加工工業(yè)的廢料 (機(jī)械、造船、汽車等行業(yè)的廢鋼、車屑等 )、鋼鐵制品報(bào)廢件 (船舶、車輛、機(jī)械設(shè)備土建材料等 )，廢鋼來源復(fù)雜，質(zhì)量差異大。其中以本廠返回料或者某些專業(yè)性工廠的返回料質(zhì)量最好，成分比較清楚，性質(zhì)波動(dòng)小，給冶煉過程帶來的不穩(wěn)定因素小。外購廢鋼則成分復(fù)雜，質(zhì)量波動(dòng)大，需要適當(dāng)加工和嚴(yán)格管理。一般根據(jù)成分、重量可以把廢鋼按質(zhì)量分級，把優(yōu)質(zhì)廢鋼和劣質(zhì)廢鋼相區(qū)分。在轉(zhuǎn)爐配料時(shí)，應(yīng)按成分或冶煉需要把優(yōu)質(zhì)廢鋼集中使用或搭配使用，以提高廢鋼的使用價(jià)值。 廢鋼質(zhì)量對轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有明顯影響，從合理使用和冶煉工藝出發(fā)，對廢鋼的要求是： （ 1）不同性質(zhì)廢鋼應(yīng)分類存放，以避免貴重合金元素?fù)p失或造成熔煉廢品； （ 2）廢鋼入爐前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)防混入封閉器皿、爆炸物和毒品；嚴(yán)防混入易殘留于鋼水中的某些元素如鉛、鋅等有色金屬 (鉛比重大，能夠沉入磚縫危害爐底 )； （ 3）廢鋼應(yīng)清潔干燥，盡量避免帶入泥土沙石、耐火材料和爐渣等雜質(zhì)； （ 4）廢鋼應(yīng)具有合適的外形尺寸和單重。輕薄料應(yīng)打包或壓塊使用，以保證廢鋼密度；重廢鋼應(yīng)能順利裝爐并且不撞傷爐襯，必須保證廢鋼在吹煉期全部熔化。 三、冷鐵 冷鐵是生鐵塊、廢鑄件、渣罐底鐵和出鐵溝廢鐵等的統(tǒng)稱。與鐵水相比，冷鐵沒有顯熱，但成分與鐵水相似。一般情況下很少用大量冷鐵作爐料，因?yàn)檫@將延長轉(zhuǎn)爐治煉時(shí)間。但鐵水不足時(shí)、也可以使用冷鐵作為輔助熱源。優(yōu)質(zhì)冷鐵還可以在轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)前用于增碳和預(yù)脫氧。 四、鐵合金和脫氧劑 鐵合金品種多，原料來源廣，生產(chǎn)方法多樣。但都是用碳或其它金屬作還原劑，從礦石中還原金屬。其主要生產(chǎn)方法有高爐法、電熱法、電硅熱法和金屬熱法等。多數(shù)鐵合金是用電能在礦熱爐中生產(chǎn)，有的還要用金屬作還原劑，所以生產(chǎn)成本較高． 氧氣轉(zhuǎn)爐使用鐵合金時(shí)有如下要求： （ 1）使用塊狀鐵合金時(shí)，塊度應(yīng)合適，以控制在 10一 50毫米為宜，這有利于減少燒損和保證鋼的成分均勻； （ 2）在保證鋼質(zhì)量的前提下，選用適當(dāng)牌號鐵合金以降低鋼的成本； （ 3）鐵合金使用前要經(jīng)過烘烤 (特別是對含氫量要求嚴(yán)格的鋼 )，以減少帶入鋼中的氣體。對熔點(diǎn)較低和易氧化的合金，如釩鐵、鈦鐵、硼鐵和稀土金屬等可在低溫 (473K)下烘烤。熔點(diǎn)高和不易氧化的合金，如硅鐵、鉻鐵、錳鐵等應(yīng)在高溫 (1073K)下烘烤； （ 4）鐵合金成分應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以避免煉鋼操作失誤。如硅鐵中的含鋁、鈣量，沸騰鋼脫氧用錳鐵的含硅量，都直接影響鋼水的脫氧程度。 第六章 鑄鋼（模鑄和連鑄 )工藝流程 一、連鑄機(jī)基本參數(shù) 板坯連鑄機(jī)基本參數(shù)： 機(jī) 型： 立彎式連鑄機(jī) 鑄機(jī)弧型半徑： 6000mm； 機(jī) ～ 流： 2～ 2 流 間 距： 4700mm 彎 曲： 8點(diǎn)彎曲 矯 直： 6點(diǎn)矯直 鑄機(jī)長度： m 定尺長度： 6500m 鑄機(jī)有效作業(yè)率： 85% 鋼水收得率： 97% 改造后年產(chǎn)量： 110萬噸 /年 方坯連鑄機(jī)基本參數(shù)： 機(jī) 型： 全弧形 鑄機(jī)弧型半徑： R6000/12023mm； 機(jī) ～ 流： 5～ 5 流 間 距： 1250mm 彎 曲： 連續(xù)彎曲 矯 直： 連續(xù)矯直 定尺長度： 3～ 6 m 鑄機(jī)有效作業(yè)率： 85% 鋼水收得率： % 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量： 80萬噸 /年 二、連鑄工藝流程 轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、成分的調(diào)整，調(diào)運(yùn)到連鑄平臺(tái)，鋼液由鋼包注入中間包內(nèi)，中間包暫時(shí)儲(chǔ)存鋼液，再澆注到結(jié)晶器內(nèi)，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻，形成外表為凝固坯殼內(nèi)部未凝固的鋼水的鑄坯，隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出，中間包內(nèi)的鋼水也連續(xù)地注入結(jié)晶器內(nèi)，帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強(qiáng)制冷卻，當(dāng)拉到規(guī)定位置時(shí)，鑄坯內(nèi)部完卻凝固，然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸，由出坯裝置送到熱軋廠進(jìn)行軋制。 連鑄機(jī)流程圖 圖 12— 3 連鑄流程示意圖 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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