【正文】 動側(cè)臺板或軸承座墊板組上平面標高時，應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸線的揚度。 臺板安裝初步找平、找正時，縱、橫向中心線極限偏差均為177。1mm；標高極限偏差177。；；。 軸承座和下機殼安裝應(yīng)符合下列要求：1軸承座和下機殼為一體的機組，應(yīng)將機體的下半部裝在臺板上，同時以掛設(shè)的縱向中心線為準，在軸承鏜孔處找正。軸承座與下機殼不是一體的機組，應(yīng)先安裝軸承座，然后吊放下機殼，在軸承座上放置轉(zhuǎn)子，根據(jù)轉(zhuǎn)子校正下機殼與轉(zhuǎn)子軸線的同軸度。2 軸承座安裝要求：a. 軸承座的縱、橫向中心線極限偏差均為177。；b. 傳動側(cè)軸承座標高極限偏差177。,另一側(cè)軸承座標高按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求施工；c. 軸承座的橫向水平度公差為177。；傳動側(cè)的縱向水平度公差為177。；非傳動側(cè)的縱向水平度，應(yīng)以轉(zhuǎn)子找好中心后的軸頸水平度為基準，；d. 轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承座而或軸肩與軸承座上的垂直加工面應(yīng)平行。3 下機殼安裝要求a. 下機殼的縱向中心線與軸承座縱向中心線應(yīng)相重合，橫向中心線按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定找正，并作檢查記錄；b. ，縱向水平度作實測記錄；c. 下機殼與臺板之間接觸應(yīng)嚴密，；d. 上、下機殼水平中分面在自由狀態(tài)下應(yīng)相結(jié)合，其局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在均勻把緊1/3的連接螺栓時，周邊應(yīng)無間隙。 各部間隙調(diào)整應(yīng)符合下列要求：1 油封間隙、氣封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄。2 推力滑動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應(yīng)均勻，接觸面積不得小于75%；軸承的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄。3徑向滑動軸承軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄；軸承緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，~。4 靜葉片與轉(zhuǎn)子、動葉片與機殼的徑向間隙均勻應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在每一級葉片內(nèi)分上、下、左、右4點檢查，并作記錄；無規(guī)定時。 靜、動葉片徑向間隙極限偏差部 位極限偏差 mm上下左右177。177。177。177。5 轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，并作檢查記錄。 轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量部 位徑向圓跳動不大于端面圓跳動不大于軸頸氣封轉(zhuǎn)子本體推力盤——6 底座上導(dǎo)向鍵與機體導(dǎo)向鍵槽之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，~,~，并應(yīng)均勻；。7 軸承座或下機殼與臺板的聯(lián)系螺栓間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，螺栓與螺孔之間的間隙應(yīng)滿足機體膨脹方向和膨脹量的要求。 電動機或汽輪機與鼓風機相連接時，共同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)符合SDJ5383《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》第80條的規(guī)定。 與鼓風機機體、出風口相連的風管管道，其法蘭與對接的機體法蘭應(yīng)同心，兩法蘭面應(yīng)平行，連接法蘭時應(yīng)注意不使風管對機體增加外力，嚴禁強力對口。 空氣過濾器 袋式空氣過濾器安裝應(yīng)符合《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范燒結(jié)設(shè)備》（代出版）的有關(guān)規(guī)定；其他形式的空氣過濾器安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 托濕器 底板的縱、橫中心線極限偏差均為177。5mm，標高極限偏差為177。5mm,上表面水平差不得大于2mm。 冷卻器、除霧器的支架立柱的鉛垂度公差均為2/1000。 側(cè)板、密封板的鉛垂度均為177。5mm；擴散器管口端面的鉛垂度公差為1/1000。 進、出口擴散器的縱、橫向中心線極限片差均為177。5mm，擴散器管口端面的鉛垂度公差為1/1000。 閥門 鼓風機閥門包括吸入閥、止回閥、送風閥、送風轉(zhuǎn)換閥、放風閥和減壓閥等。、橫向中心線極限偏差均為177。2mm，法蘭面的鉛垂度公差為1/1000；法蘭面上螺栓空的定位(見圖4），掛設(shè)垂直中心線檢查，當A=A1時，BB1不得大于1mm， 閥門滑座的縱、橫向中心線極限偏差均為177。2mm，標高極限偏差為177。2mm，縱、。 圖4 閥門法蘭面上螺栓孔定位檢查 1閥門法蘭； 2掛設(shè)的垂直中心線 高爐鼓風設(shè)備試運轉(zhuǎn) 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的準備工作除應(yīng)符合YBJ20183《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收 通用規(guī)定》，并應(yīng)具備下列條件： 1. 鼓風機吸入側(cè)的管道及設(shè)備必須清掃干凈； 2. 帶動鼓風機的原動機必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)完畢；無規(guī)定時，汽輪機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合SDJ5383《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》的有關(guān)規(guī)定 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1 空氣過濾器、托濕裝置試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2 。3 鼓風機本體靜葉可調(diào)機構(gòu)試運轉(zhuǎn)要求：a. 油缸活塞在全行程內(nèi)往返10次，動作應(yīng)靈活，無卡阻，極限位置正確；b. 油缸活塞行程和速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c. 機體上的刻度尺和操作盤上的角度計指示應(yīng)相互對應(yīng)。4 鼓風機盤車要求a. 頂軸油泵工作正常；b. 離合器的嵌合動作靈活可靠；c. 能以手動或自動方式實現(xiàn)盤車；d. 初次帶動鼓風機的連續(xù)盤車時間為8小時；e. 在盤車期間內(nèi)，鼓風機和電動機或汽輪機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1 聲速運轉(zhuǎn)和低負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；低負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時。2 負荷運轉(zhuǎn)要求：a. 負荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)先進行低負荷運轉(zhuǎn)1小時；b. 靜葉可調(diào)的鼓風機，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，分作數(shù)次改變靜葉片角度，調(diào)整風機負荷；c. 提升負荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，達到額定負荷后穩(wěn)定運轉(zhuǎn)4小時；d. 改變運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，應(yīng)保證鼓風機在安全運行區(qū)域內(nèi)進行；e. 額定負荷運轉(zhuǎn)各部無異常后再降到低負荷運轉(zhuǎn)，低負荷運轉(zhuǎn)時間為1小時，停機后應(yīng)立即進行盤車；f．負荷運轉(zhuǎn)的檢測項目及精度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8. 煤氣凈化設(shè)備本章適用于高爐煤氣凈化專業(yè)設(shè)備的安裝及單體試運轉(zhuǎn)。包括：a. 除塵器煤氣遮斷閥及其卷揚裝置；b. 除塵器清灰閥及煤氣灰攪拌機；c. 煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組；e. 臥式消音器；f. 克林格葉型插板。 除塵器煤氣遮斷閥及其卷揚裝置 煤氣遮斷閥安裝應(yīng)符合下列要求：1 煤氣遮斷閥安裝前應(yīng)進行的靜平衡試驗，其下水平差不得大于3mm。2 。 鐘（或閥瓣）與閥座的密合要求名稱間隙mm 累計長度占圓周長度 塞尺插入深度占設(shè)計高度%煤氣遮斷閥、清灰閥＜ ＜20＜503 支撐閥座的托架標高極限偏差為177。10mm；水平度公差為2/1000。4 閥座與煤氣遮斷閥外殼應(yīng)同心，公差為5mm；水平度公差為1/1000。5 鐘與閥座應(yīng)同心，公差為3mm。 ；吊掛滑輪的位置應(yīng)保證鋼繩垂直，在滑輪至閥門全長內(nèi)鉛垂度公差為3mm 。 。 除塵器清灰閥及煤氣灰攪拌機 清灰閥閥瓣與閥座的密合要求應(yīng)符合表16的規(guī)定。 煤氣灰攪拌機的縱、橫向中心線極限偏差均為177。5mm；縱向水平公差為1/1000，且全長不得大于2mm；各法蘭接合面應(yīng)嚴密。 清灰閥及煤氣灰攪拌機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1 清灰閥正常開、閉3~5次，動作應(yīng)靈活。2 煤氣灰攪拌機無負荷運轉(zhuǎn)30分鐘。 煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組 調(diào)節(jié)閥組兩側(cè)法蘭與管道應(yīng)同心，公差為2mm；法蘭面的鉛垂度公差為1/1000；調(diào)節(jié)閥閥瓣處于關(guān)閉位置時，閥瓣與閥殼的間隙應(yīng)均勻。 調(diào)節(jié)閥組安裝后，應(yīng)在隔聲工程施工前按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。 。 煤氣放散閥。 臥式消音器、橫向中心線極限偏差均為177。10mm；標高極限偏差為177。15mm；臺架上表面水平差不得大于10mm。 消音器的縱向中心線極限偏差為177。15mm，橫向中心線極限偏差為177。30mm；標高極限偏差為177。15mm。 克林格葉型插板 葉型插板安裝前應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》第135條規(guī)定檢查其嚴密程度。 管道上固定端的法蘭中心線極限偏差為177。1mm；法蘭面的鉛垂度公差為1/1000。 葉型插板支柱的縱、橫向中心線極限偏差均為177。2mm；標高極限偏差為177。5mm；鉛垂度公差為1/1000。 支柱上的插板滑道與閥體上的插板滑道應(yīng)在同一鉛錘面內(nèi)；兩滑道的垂直中心線應(yīng)相重合，公差為2mm。 安裝后插板動作應(yīng)自如，無卡阻現(xiàn)象；傳動裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。本章適用于高爐噴煤專業(yè)設(shè)備的安裝。包括：a. 煤粉制備；b. 輸送設(shè)施；c. 噴吹設(shè)施。 煤粉制備煤粉質(zhì)被包括球磨機、風機、給煤機、給粉機、螺旋輸粉機和空氣壓縮機等設(shè)備的安裝應(yīng)符合DLJ5281《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組）》第七章的有關(guān)規(guī)定。 輸送設(shè)施 倉式泵。倉式泵全都安完后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。 輸煤管路1 管道的支撐必須牢固。2 管道內(nèi)部應(yīng)光滑，不得有焊瘤和焊渣；彎頭采用煨彎，曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的尺寸，無規(guī)定時其半徑不得小于管子公稱直徑的20倍。3 管道安裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗；無規(guī)定，可參照下列要求進行：a. 采用氣壓試驗；b. ，持壓5分鐘無泄漏、變形為合格；c. 嚴密性試驗壓力按工作壓力進行，在法蘭接口等一切縫隙處涂以肥皂液檢查嚴密情況。 噴吹設(shè)施 煤粉收集裝置煤粉收集裝置全部安裝完后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。 噴吹罐組1 噴吹罐組的高壓罐體安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。2噴吹罐的縱、橫向中心線極限偏差均為177。10mm；集煤罐、貯煤罐中心應(yīng)和噴吹罐中心在同一鉛垂線上，在罐體上、下法蘭面上檢查，公差為2mm。3 各罐標高極限偏差為177。10mm。4 罐體上的荷重傳感器支撐面或懸吊面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于1mm。5 鐘閥安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗；安裝后開、閉應(yīng)靈活，關(guān)閉后位置應(yīng)正確。6 防爆孔上的爆破膜，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓爆破試驗。7 噴吹罐組全部安完后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。 噴吹管路 （ ）10 渣、鐵處理設(shè)備本章適用于高爐渣、鐵處理專業(yè)設(shè)備的安裝及單體試運轉(zhuǎn)。包括：a. 鑄鐵機及其輔助設(shè)備：鑄鐵機、落地式清凡卷揚機、前方支柱、版式回轉(zhuǎn)卸料機；b. 水沖渣設(shè)備：吹制箱及水渣槽、沖擊擋板。 鑄鐵機及其輔助設(shè)備 鑄鐵機1 主動和從動鏈輪軸的縱、橫向中心線極限偏差均為177。1mm，且鏈輪軸軸線與鑄鐵機縱向中心線應(yīng)相垂直，在軸端檢查，公差為1mm；鏈輪軸軸線應(yīng)水平，在軸全長內(nèi)水平差不得大于1mm。2 輥輪制承梁的縱向中心線極限偏差為177。1mm，標高在梁的支點處檢查，極限偏差為177。5mm。3 輥輪固定式鑄鐵機的輥輪安裝可分段進行，一般以兩支架間為一段找平、找正。輥輪的橫向中心線至鑄鐵機縱向中心線的距離極限偏差為177。1mm，標高在輥輪頂部檢查，極限偏差為177。1mm。4 滾輪移動式鑄鐵機軌道的縱向中心線極限偏差為177。1mm；同一截面內(nèi)兩軌面高低差不得大于2mm；接頭錯位不得大于1mm；接頭間隙極限偏差為mm。5 張緊裝置的導(dǎo)向裝置與鑄鐵機縱向中心線應(yīng)相平行。6 鑄鐵機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a. 以正常速度無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；b. 鏈帶運行應(yīng)平穩(wěn)，與鏈輪嚙合良好，無卡阻現(xiàn)象；c. 輥輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，鏈板不偏磨輥輪輪緣。 落地式頃翻卷揚機1 鋼結(jié)構(gòu)支架的縱、橫向中心線極限偏差均為177。5mm；標高極限偏差為177。10mm。2小車軌道的縱向中心線與鑄鐵機縱向中心線應(yīng)相重合，公差為2mm ；同一橫截面內(nèi)兩軌面高低差不得大于2mm；軌距極限偏差為177。2mm。3 。4 落地式頃翻卷揚機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a. 電動機帶減速器正、反向運轉(zhuǎn)各1小時，檢查各機構(gòu)正常后再掛鋼繩，牽引小車在全行程內(nèi)往返3~5次；b. 滑動組轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；c. 進行空罐翻罐試驗2~3次，鐵水罐支爪的弧面與前方支柱的支承軸轉(zhuǎn)動板應(yīng)吻合良好，頃翻時無啃卡現(xiàn)象。 前方支柱1 兩支柱應(yīng)對稱于鑄鐵機中心線，其距離極限偏差為177。3mm。2 支柱支承軸軸線與鐵路中心線的距離極限偏差為177。1mm。3 支柱支承軸標高極限偏差為177。3mm,且兩支承軸的相對高低差不得大于2mm。4 。5 支柱的鉛垂度公差為1/1000。 板式回轉(zhuǎn)卸料機1 回轉(zhuǎn)臺下面的環(huán)形導(dǎo)軌半徑極限偏差為177。3mm。軌面標高極限偏差為1mm。2 回轉(zhuǎn)臺上平面的水平度公差為1/1000。3 卸料端下面的弧形軌道半徑極限偏差為177。5mm；軌面標高極限偏差為177。1mm。4 卸料機機架在現(xiàn)場組裝時，；機架內(nèi)上、下軌道中心線極限偏差均為177。2mm；同一橫截面內(nèi)兩軌面高低差不得大于2mm。5 傳動裝置的鏈輪安裝應(yīng)符合YBJ20183《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》。6 板式回轉(zhuǎn)卸料機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a. 運輸機部分無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；b. 回轉(zhuǎn)部分在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返3~5次，回轉(zhuǎn)時各輪與導(dǎo)軌應(yīng)接觸良好。 水沖渣設(shè)備 吹制箱及水渣槽吹制箱及水渣槽以噴嘴孔為基準找平、找正，縱、橫向中心線極限偏差均為177。2mm；標高極限偏差為177。5mm。 沖擊擋板沖擊擋板的縱、橫向中心線極限偏差均為177。15mm；標高極限偏差為177。15mm，擋板的傾角θ（見圖5）對設(shè)計規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為177。20mm。 圖5 沖擊擋板傾角檢查示意圖 1沖擊擋板； 2掛設(shè)的鉛垂線11 碾泥設(shè)備本章適用于高爐碾泥機室專業(yè)設(shè)備的安裝及單體試運轉(zhuǎn)。包括：a. 二段振動式焦炭粉碎機；b. 碾泥機；c. 成型機。 二段振動式焦炭粉碎機 焦炭粉碎機本體安裝時，以設(shè)備進、出料口法蘭為基準