【導(dǎo)讀】產(chǎn)業(yè)園區(qū)組織開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點工作。經(jīng)國務(wù)院同意，江蘇揚(yáng)子江國際冶金。院編制《江蘇揚(yáng)子江國際冶金工業(yè)園循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點實施方案》。張家港市地處東經(jīng)120°21′57″－120°52′，北緯31°43′12″－。常州，距南京230公里，是沿江經(jīng)濟(jì)帶港口工業(yè)城市，境內(nèi)河網(wǎng)縱橫交錯，水、陸交通四通八達(dá)，總面積平方公里。其規(guī)劃范圍為西起港城大道，東到經(jīng)十五路、楊錦公路、經(jīng)六。長江，總面積平方公里。園區(qū)已建成長江萬噸級碼頭12座，在建的萬。地質(zhì)條件沿江地區(qū)一般為：表層為種植或返填土，厚度。第二層為亞粘土，色灰黃或灰褐，濕度飽和，米厚。第四層為輕亞粘土，呈淺黃，厚度在米，地耐力為。第五層為粘土，少量粉砂，呈灰黃色或青色，溫度高，稍密，厚。度為公里左右，地耐力約為120-140KPa。本地區(qū)屬北亞熱帶南部濕潤氣候區(qū)，四季分明。

　　

【正文】 控制、全部使用活性石灰，新建大高爐鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，全部鐵水采用預(yù)處理。采取以上措 施，轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼主要原輔料將有明顯降低，噸鋼固廢也由 2020 年的 151kg降到 140kg，減少了 11kg。 （ 2）廢物綜合利用措施 冶金工業(yè)園區(qū)對廢棄物的綜合利用 除 保留現(xiàn)有的利用措施和途徑，新建 5個項目，即 220 萬噸鋼渣處理場、 320 萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線、 100 萬噸鋼渣微粉生產(chǎn)線、 90萬噸凝石生產(chǎn)線、 25萬噸煉鋼冷卻劑生產(chǎn)線。 主要任務(wù)和 標(biāo)志性工程 新建 220 萬噸鋼渣處理場、 340 萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線、 100 萬噸鋼渣微粉生產(chǎn)線、 90萬噸凝石生產(chǎn)線、 25萬噸煉鋼冷卻劑生產(chǎn)線，可使固體廢棄物的綜合利用率達(dá)到 ％，同時提高固體廢棄物高附加值利用途徑。 污染防治 注重減量化、再利用和資源化技術(shù)與裝備的同時，大力發(fā)展環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)，為減少污染物排放提供技術(shù)保障。， 規(guī)劃目標(biāo)：實現(xiàn)“三廢”處理達(dá)標(biāo)率 100％ ，廢水實現(xiàn)“零”排放 。 廢氣污染防治 措施 （ 1）原料場 對露天料場、汽車受料槽、堆、取料機(jī)作業(yè)點采用噴水抑塵措施。除料場膠帶機(jī)外，其余膠帶機(jī)上設(shè)有密閉防護(hù)罩。料場各種含鐵原料、熔劑和燃料在卸料、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)等處的產(chǎn)塵點設(shè)有集氣罩，含塵氣體經(jīng)捕集后分別送布袋除塵器凈化，外排廢氣含塵濃度小于 30mg/m3。 （ 2）焦化 在備煤粉碎機(jī)室設(shè)置在線側(cè)噴脈沖除塵器，經(jīng)除塵器凈化后的廢氣再經(jīng)高排氣筒排放，除塵器出口粉塵濃度≤ 30mg/m3。 煤料轉(zhuǎn)運(yùn)場所的帶式輸送機(jī)上設(shè)密封機(jī)罩等措施，防止煤塵逸散造成二次污染。 焦?fàn)t爐體的裝煤孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，增加了裝煤孔蓋的嚴(yán)密性 ,并用特制泥漿密封爐蓋與蓋座的間隙 ,可減少 90%～ 95%的煙塵外逸；上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置 ,可使外逸煙塵減少 95%；上升管根部采用編織石綿繩填塞 ,特制泥漿封閉 ,可使外逸煙塵減少 90%；爐門采用彈簧刀邊爐門、厚爐門框、大保護(hù)板、綜合強(qiáng)度大 ,維修簡單，調(diào)節(jié)方便，有效防止?fàn)t門泄漏 ,可使外逸煙塵減少 90%～ 95%。 裝煤時采用高壓氨水噴射、順序裝煤及小爐門密封的綜合控制措施 ,可減少外逸煙塵 60%。同時將裝煤時逸散的煙塵由裝煤車上的捕集裝置捕集起來 ,送入干式除塵地面站，經(jīng)離線長袋脈沖布袋式除塵器，經(jīng)排氣筒排放，其排放口粉塵排放濃度≤ 30mg/m3。 焦?fàn)t推焦時產(chǎn)生的煙塵，由設(shè)在攔焦機(jī)上的吸氣罩捕集，經(jīng)集塵干管送入干式除塵地面站，經(jīng)離線長袋脈沖袋式除塵器，除塵器排放的煙氣經(jīng)排氣筒排放，除塵器出口粉塵濃度≤ 30mg/m3。 焦?fàn)t采用脫硫后的焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣的混合煤氣加熱，燃燒廢氣經(jīng)煙囪高空排放。 篩焦樓產(chǎn)塵點設(shè)置除塵器除塵。 對于煤氣凈化車間的各類設(shè)備，設(shè)計上考慮其密閉性，防止其放散及泄漏。 將冷凝鼓風(fēng)工段各貯槽的放散氣體集中接至壓力平衡裝置后吸入煤氣管道，不外排。 硫銨工段硫銨干燥器排放的廢氣送入旋風(fēng)分離器分離出硫銨粉塵后，從高空排放。 粗苯工段各油槽分離器放散管排出的氣體分片聯(lián)接，集中送煤氣管道中，避免外排造成的污染。 粗苯管式爐燃用凈化后的焦?fàn)t煤氣，以減少廢氣中污染物的排放量，廢氣經(jīng)高煙囪排放。 （ 3）燒結(jié)、球團(tuán) 燒結(jié)：根據(jù)工藝流程和粉塵性質(zhì)確定設(shè)置主抽風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)尾系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、焦炭系統(tǒng)等五大除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)均采用電除塵系統(tǒng)。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾煙氣經(jīng)除塵系統(tǒng)除塵后，再經(jīng)高煙囪外排?？刂仆馀艔U氣含塵濃度小于 50mg/m3。并對新建 360m2燒結(jié)機(jī)的外排煙氣進(jìn)行脫硫脫硝。 球團(tuán)：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點，在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，還設(shè)有球團(tuán)焙燒主除塵系統(tǒng)、環(huán)冷除塵系統(tǒng)、成品除塵系統(tǒng)，主除塵系統(tǒng)采用電除器，外排廢氣含塵濃度小于 50mg/m3，其余為布袋除塵器，外排廢氣含塵濃度小于 30mg/m3。 （ 4）煉鐵 高爐：高爐出鐵時在鐵口、主溝、渣溝、擺動流槽等處產(chǎn)生的煙塵，設(shè)計采用布袋除塵器，含塵煙氣經(jīng)離線低壓長袋脈沖布袋除塵器處理后由煙囪排放。 魚雷罐修理時產(chǎn)生的粉塵，經(jīng) HV 工業(yè)吸塵器凈化后排放，外排塵濃度≤30mg/m3。 爐頂上料皮帶卸料 點的抽風(fēng)并入出鐵場除塵系統(tǒng)。 槽上槽下除塵設(shè)一套除塵系統(tǒng)。各抽塵點的煙塵先進(jìn)入離線低壓長袋脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)，最后通過高煙囪排入大氣，排放濃度≤30mg/m3，收集下來的粉塵集中到儲灰倉，定期用專用運(yùn)灰車運(yùn)走。從儲灰倉到運(yùn)灰車采用無塵卸灰設(shè)備，防止二次揚(yáng)塵。 原煤倉設(shè)施除塵設(shè)袋式除塵系統(tǒng)。煙塵先進(jìn)入氣箱脈沖袋式除塵器處理，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)，最后通過煙囪排入大氣，排放濃度≤ 30mg/m3。 高爐煤氣除塵采 用比肖夫法清洗工 藝，煤氣經(jīng)除塵后含塵濃度很低，供鋼鐵廠生產(chǎn)用戶使用。 帶式輸送機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站及料 場揚(yáng)塵設(shè)置噴水設(shè)施抑塵，減少揚(yáng)塵。 COREX 爐：礦槽槽上、槽下振動給料器、振動篩、稱量漏斗、膠帶受料點等處產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)密閉罩捕集后送袋式除塵器凈化，外排煙氣含塵濃度≤30mg/m3。 爐頂裝料產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)集氣罩捕集后送袋式除塵器凈化，外排煙氣含塵濃度≤ 30mg/m3。 煤干燥系統(tǒng)、煤槽、煤粉倉頂部等處產(chǎn)生的煤塵，經(jīng)袋式除塵器凈化后排放，外排煙氣含塵濃度≤ 30mg/m3。 出鐵場鐵口、撇渣器、擺動流嘴等部位逸散的煙塵，經(jīng)捕集后送布袋除塵器凈化，外排煙氣中塵≤ 30mg/m3。 爐頂煤氣、冷煤氣含有大量 塵，經(jīng)熱旋風(fēng)除塵器加濕法除塵器凈化后，貯存于煤氣柜，供其它用戶作為燃料使用。 （ 5）煉鋼 轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐冶煉一次煙氣采 用“ OG”法凈化 回收煤氣，合格煤氣進(jìn)入鋼廠煤氣管網(wǎng)，不合格煤氣經(jīng)高煙囪點火放散。 轉(zhuǎn)爐二次煙氣設(shè)有除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)袋式除塵器凈化后，再經(jīng)高煙囪外排。 鐵水預(yù)處理煙氣、 LF 爐精煉煙氣分別采用袋式除塵器凈化，再經(jīng)高煙囪外排。 連鑄結(jié)晶器使用保護(hù)渣產(chǎn)生的少量含塵煙氣經(jīng)捕集后送入鑄坯二冷室凈化。 電爐煉鋼：電爐冶煉煙塵采用爐內(nèi)排煙與屋頂罩相結(jié)合的捕集方式，送入除塵系統(tǒng)凈化；鋼包精煉爐產(chǎn)生煙塵采用 爐內(nèi)排煙和半密閉罩相結(jié)合的捕集方式；上料系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵利用集氣罩進(jìn)行捕集。 電爐煙塵、鋼包精煉爐煙塵、上料系統(tǒng)煙塵采用集中控制，統(tǒng)一處理方法，煙塵經(jīng)捕集后，由管道送入除塵系統(tǒng)集中處理，除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器，經(jīng)除塵器后的廢氣再經(jīng)煙囪外排。 鐵水預(yù)處理站設(shè)單獨的耐高溫布袋除塵器凈化。凈化煙氣含塵濃度小于30mg/m3。 （ 6）熱軋 加熱爐以高、焦、轉(zhuǎn)爐混合煤氣為燃料，煤氣燃燒產(chǎn)生的含少量 SO2煙氣經(jīng)高煙囪排放，外排煙氣中 SO2排放濃度小于 30mg/m3。 對精軋機(jī)產(chǎn)生的少量氧化鐵粉塵，設(shè)計上采用塑燒板除塵器除塵 。 （ 7）冷軋 酸洗軋機(jī)組拉矯機(jī)、焊機(jī)氧化鐵粉除塵：酸洗機(jī)組入口段夾送輥矯直機(jī)、焊機(jī)和拉矯機(jī)在生產(chǎn)過程中均產(chǎn)生大量氧化粉塵，為此，設(shè)干法除塵系統(tǒng)。含塵氣體經(jīng)負(fù)壓脈沖袋式除塵器凈化后，由通風(fēng)機(jī)抽出，再經(jīng)煙囪排至室外大氣，廢氣排放濃度 30mg/m3。 酸洗軋機(jī)組酸洗與漂洗段排霧及凈化：為排除帶鋼處理過程中在酸洗槽、漂洗槽、循環(huán)槽及廢酸廢水槽等產(chǎn)生的含酸廢氣，設(shè)置酸霧排除及凈化系統(tǒng)。含酸氣體經(jīng)洗滌塔洗滌凈化后，由通風(fēng)機(jī)抽出，再經(jīng)煙囪排至室外大氣，廢氣排放濃度 10mg/m3。 酸洗軋機(jī)組軋機(jī)排油霧：軋機(jī)在軋制過 程中，需噴淋大量的乳化液進(jìn)行潤滑冷卻，因而產(chǎn)生大量的乳化液油霧，為此，設(shè)置排霧及凈化系統(tǒng)。軋機(jī)采用封閉式結(jié)構(gòu)，捕集后的乳化液油霧，由軋機(jī)上部煙罩吸入主風(fēng)道，然后送入凈化設(shè)備過濾后，由通風(fēng)機(jī)抽出，再經(jīng)煙囪排至室外大氣。廢氣排放濃度（ 15～30） mg/m3。 熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組等堿霧凈化系統(tǒng)：熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組等清洗段均由堿洗槽、熱水清洗槽、刷洗槽、漂洗槽和循環(huán)罐等組成，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生堿霧和水蒸汽，污染車間環(huán)境。為此，各機(jī)組分別設(shè)置堿霧凈化系統(tǒng)。含堿等氣體經(jīng)洗滌器洗滌后，由通風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排至室外大氣。 排放濃度10mg/m3。 熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組等設(shè)置鉻酸霧凈化系統(tǒng)：熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組工作時會產(chǎn)生濃度約 3g/Nm3 鉻酸霧，為此，各機(jī)組分別設(shè)置酸霧凈化系統(tǒng)，含鉻酸等氣體經(jīng)洗滌塔洗滌后，由通風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排至室外大氣。 CrO3排放濃度≤ 。 （ 8）石灰 根據(jù)工藝特點，設(shè)有原料工段各產(chǎn)塵點除塵系統(tǒng)；成品工段窯下出灰系統(tǒng)、破粉碎系統(tǒng)及篩分貯倉等各產(chǎn)塵點除塵系統(tǒng)；雙膛豎窯除塵系統(tǒng)；各除塵系統(tǒng)均采用布袋除塵器。同時，粉料倉及成品庫建構(gòu)筑物均為封閉式，避免粉塵外逸造成污染。豎窯采用混合煤氣加熱， 燃燒后的廢氣經(jīng)設(shè)置的除塵器進(jìn)行除塵，然后經(jīng)高煙囪外排。 （ 9）發(fā)電系統(tǒng) 沙鋼規(guī)劃實施后，所有發(fā)電鍋爐均采用清潔燃料，經(jīng)燃燒后的外排廢氣，再經(jīng)高煙囪外排，外排廢氣粉塵濃度小于 30mg/m3。 廢水污染防治 措施 根據(jù)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生廢水的特點，生產(chǎn)廢水基本由兩類組成，一類為設(shè)備間接冷卻水，用戶用過后，水質(zhì)未受污染，只有水溫升高；另一類是設(shè)備及產(chǎn)品、副產(chǎn)品直接冷卻水，這部分水用戶用過后，除水溫升高外，水質(zhì)也受到污染，水中有的含高濃度的 SS，有的含油、氧化鐵皮，有的含酸、堿、鉻，有的含酚、氰等。另有少量生活污 水。 在廢水治理方面貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，采取了分質(zhì)供水、循環(huán)利用、合理串接“排污”的梯級使用等措施，對生活污水采取再生利用。使規(guī)劃實施后，做到水資源利用減量化、廢水產(chǎn)生量最小化。具體如下。 （ 1）分質(zhì)供水 根據(jù)用水戶對用水水質(zhì)的不同，設(shè)有生產(chǎn)新水供水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、軟水循環(huán)水系統(tǒng)、軟水和除鹽水給水系統(tǒng)、串接給水系統(tǒng)。 （ 2）循環(huán)利用、串接使用 凈循環(huán)和軟水循環(huán)： 本規(guī)劃對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的間接冷卻水采取凈循環(huán)和軟水密閉循環(huán)的供水方式。軟水用戶用過的軟水經(jīng)板式換熱器降溫 后，循環(huán)使用。其它間接用戶（凈環(huán)水）用過的水經(jīng)冷卻塔降溫后，循環(huán)使用，為了水質(zhì)穩(wěn)定，凈循環(huán)水采取旁濾和水質(zhì)穩(wěn)定措施，旁濾反洗水均補(bǔ)充到各生產(chǎn)單元的濁循環(huán)水系統(tǒng)。 濁循環(huán)： ①高爐煤汽洗滌水經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用。為了水質(zhì)穩(wěn)定，少量排污水補(bǔ)充到高爐沖渣水系統(tǒng)，沉淀池泥漿經(jīng)泥漿脫水處理系統(tǒng)處理，泥餅綜合利用，水返回系統(tǒng)。高爐沖渣采取環(huán)保型的 INBA 法，沖制后的渣水進(jìn)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行渣水分離，水再經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用。系統(tǒng)無外排廢水。 ② COREX 爐頂煤氣、冷煤氣濕式清洗產(chǎn)生的含有大量 SS 的廢水經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用； COREX 爐設(shè)備直接冷卻產(chǎn)生的含大量 SS 的廢水經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用；兩系統(tǒng)為了水質(zhì)穩(wěn)定的排污水，均串接給沖渣水系統(tǒng)。沉淀池的泥漿經(jīng)泥漿脫水處理后，泥餅綜合利用，水返回系統(tǒng)。 COREX 爐沖渣采用 INBA 法，爐渣經(jīng)轉(zhuǎn)鼓法水力沖渣，沖制后的渣水進(jìn)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行渣水分離，水再經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用，水渣綜合利用。系統(tǒng)無外排廢水。 ③轉(zhuǎn)爐一次除塵采用“ OG”法，其除塵水經(jīng)粗顆粒分離器分離出粗顆粒后，水進(jìn)幅射式沉淀池進(jìn)一步沉淀，再經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后，循環(huán)使用。為了水質(zhì)穩(wěn)定，系統(tǒng)少量排污水用于鋼渣處理或達(dá)標(biāo)排放。沉淀池的泥漿經(jīng)泥 漿脫水處理后，轉(zhuǎn)爐泥綜合利用，水返回系統(tǒng)。 連鑄二次冷卻水和沖氧化鐵皮水經(jīng)旋流井沉淀后，其中一部分用泵送回車間沖鐵皮，另一部分由泵送化學(xué)除油器進(jìn)一步除油、沉淀、冷卻后循環(huán)使用，系統(tǒng)少量排污水達(dá)標(biāo)排放。 RH 爐蒸汽噴射泵冷凝水經(jīng)快速過濾器過濾、冷卻后循環(huán)使用?；瘜W(xué)除油器底泥及過濾器反洗水均經(jīng)泥漿脫水處理，泥餅綜合利用，水返回系統(tǒng)。 ④熱軋濁環(huán)水用戶有軋機(jī)軋輥冷卻、沖鐵皮、高壓水除鱗、層流冷卻等，軋輥冷卻水、沖鐵皮水、高壓除鱗水含有氧化鐵皮和油，經(jīng)鐵皮溝、旋流井、二次平流沉淀池沉淀后，再經(jīng)高速過濾器過濾，冷卻塔冷 卻后循環(huán)使用。層流冷卻水經(jīng)過濾、冷卻后循環(huán)使用。過濾器反洗水經(jīng)濃縮脫水后，水返回系統(tǒng)，泥餅綜合利用。 ⑤焦化廢水治理措施 為使焦化酚氰污水處理后的水質(zhì)滿足環(huán)保要求，新建 8焦?fàn)t產(chǎn)生的焦化廢水處理站。采用 A2/O 內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝處理，處理后的廢水部分串接使用。處理后的水質(zhì)為： COD 小于 100mg/L、氰化物小于 、氨氮小于 15mg/L、酚小于 、油小于 10mg/L。 ⑥冷軋廢水治理措施 軋機(jī)乳化液系統(tǒng)排放的含油、乳化液廢水，進(jìn)入廢水處理站的含油、乳化液廢水調(diào)節(jié)池，其中大部分浮油 可在此撇去，廢水用泵送至紙帶過濾機(jī)，并進(jìn)入超濾系統(tǒng)的循環(huán)槽，用泵送超濾裝置，油和部分乳化液回循環(huán)槽，在循環(huán)槽中濃縮油用帶式撇油機(jī)去除，乳化液循環(huán)超濾，超濾的濾出水達(dá)標(biāo)送酸堿系統(tǒng)，在含油、乳化液廢水處理系統(tǒng)，在系統(tǒng)的最終處設(shè)置含油量測定儀，保證出水中的含油量在 10mg/L 以下，超過此值，此部分廢水送回系統(tǒng)重新處理。 從涂層機(jī)組排放的含鉻廢水，進(jìn)入處理站的含鉻廢水調(diào)節(jié)池。廢水用泵送至一、二級化學(xué)還原反應(yīng)槽，投加鹽酸和廢酸，使還原池的 Gr6+充分還原成 Gr3+，然后廢水送酸堿系統(tǒng)進(jìn)一步中和沉淀。當(dāng)檢測系統(tǒng)廢水 Gr6+成分未達(dá)標(biāo)時 ,仍送回含鉻廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)再次處理 ,直至達(dá)標(biāo)。 從各機(jī)組排放來的含酸、堿廢水進(jìn)入處理站的酸、堿廢水均衡池，在此進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和均衡，并用泵送至一、二級中和曝氣池投加鹽酸或石灰進(jìn)行中和，使 PH 值控制在 9～ ，并鼓入壓縮空氣進(jìn)行曝氣 ,使二價鐵充分氧化成易于沉淀的氫氧化鐵，然后加入高