冶金工程概論電爐煉鋼(文件)
【正文】 鋼工藝 六、出鋼 ? 傳統(tǒng)電爐冶煉工藝，鋼液經(jīng)氧化、還原后，當(dāng)化學(xué)成分合格，溫度符合要求，鋼液脫氧良好，爐渣堿度與流動(dòng)性合適時(shí)即可出鋼。 ? 丌易氧化的元素，可在裝料時(shí)、氧化期或還原期加入，如 Ni、Co、 Mo， W等； ? 較易氧化的元素，一般在還原初期加入，如 P、 Cr、 Mn等；容易氧化的元素一般在還原末期加入，即在鋼液和爐渣脫氧良好的情況下加入，如 V、 Nb、 Si、 Ti、 Al、 B、稀土元素（ La、 Ce等）。 堿性電弧爐煉鋼工藝 七、鋼液的合金化 ? 傳統(tǒng)電爐冶煉工藝的合金化一般是在氧化末、還原初迚行預(yù)合金化，在還原末、出鋼前或出鋼過(guò)程迚行合金成分微調(diào)。 ?還原期的 主要任務(wù) 脫氧、脫硫、合金化、調(diào)溫 其中： 脫氧是核心，溫度是條件，造渣是保證。 ? 一般要求氧化末期的溫度略高于出鋼溫度 20～ 30℃ ，以彌補(bǔ)扒渣、造新渣以及加合金造成的鋼液降溫。為保證冶金反應(yīng)的迚行，氧化開始溫度高于鋼液熔點(diǎn) 50～ 80℃ 。 ?由于初期渣具有一定的氧化性和較高的堿度，可脫除一部分磷；當(dāng)磷高時(shí)，可采取自勱流渣、換新渣操作，脫磷效果更好，為氧化期創(chuàng)造條件。 ?當(dāng)固體料發(fā)紅（～ 900℃ ）開始吹氧最為合適，吹氧過(guò)早浪費(fèi)氧氣，過(guò)遲延長(zhǎng)熔化時(shí)間。 熔末升溫期 ? 電弧開始暴露給爐壁至爐料全部熔化為熔末升溫期。 主熔化期 ?電極下降至爐底后開始回升時(shí)，主熔化期開始。 ?供電上采用 較低電壓、較低電流 穿井期 ?點(diǎn)弧結(jié)束至電極端部下降到爐底為 穿井期 。 ? 3. 爐料熔化過(guò)程及供電 ? 基本可分為四個(gè)階段， 起弧 、 穿井 、 主熔化 及 熔末升溫 。 鏈條底板式料罐 三、熔化期 傳統(tǒng)冶煉工藝的熔化期占整個(gè)冶煉時(shí)間的 50%～ 70%，電耗占70%～ 80%。 二、裝料 ? 廣泛采用爐頂料罐（或叫料籃、料筐）裝料，每爐鋼的爐料分 1～ 3次加入。 2）補(bǔ)爐部位 爐壁渣線 —— 受到高溫電弧的輻射，渣、鋼的化學(xué)侵蝕與機(jī)械沖刷，以及吹氧操作等損壞嚴(yán)重； 渣線熱點(diǎn)區(qū) —— 尤其當(dāng)熱點(diǎn)區(qū)受到電弧功率大、偏弧等影響侵蝕嚴(yán)重，該點(diǎn)的損壞程度常常成為換爐的依據(jù)； 出鋼口附近 —— 因受渣鋼的沖刷也極易減??； 爐門兩側(cè) —— 常受急冷急熱的作用、流渣的沖刷及操作與工具的碰撞等損壞也比較嚴(yán)重。 ? 電極的生產(chǎn)過(guò)程： ? 電極的要求： ?電弧的產(chǎn)生：
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