冶金工程概論電爐煉鋼(存儲版)
【正文】 產(chǎn)生： ? 傳統(tǒng)氧化法冶煉工藝是電爐煉鋼法的基礎(chǔ)。 二、裝料 ? 廣泛采用爐頂料罐（或叫料籃、料筐）裝料，每爐鋼的爐料分 1～ 3次加入。 ? 3. 爐料熔化過程及供電 ? 基本可分為四個階段， 起弧 、 穿井 、 主熔化 及 熔末升溫 。 主熔化期 ?電極下降至爐底后開始回升時，主熔化期開始。 ?當(dāng)固體料發(fā)紅（～ 900℃ ）開始吹氧最為合適，吹氧過早浪費氧氣，過遲延長熔化時間。為保證冶金反應(yīng)的迚行，氧化開始溫度高于鋼液熔點 50～ 80℃ 。 ?還原期的 主要任務(wù) 脫氧、脫硫、合金化、調(diào)溫 其中： 脫氧是核心，溫度是條件，造渣是保證。 ? 丌易氧化的元素，可在裝料時、氧化期或還原期加入，如 Ni、Co、 Mo， W等； ? 較易氧化的元素，一般在還原初期加入，如 P、 Cr、 Mn等；容易氧化的元素一般在還原末期加入，即在鋼液和爐渣脫氧良好的情況下加入，如 V、 Nb、 Si、 Ti、 Al、 B、稀土元素（ La、 Ce等）。 氧化期的溫度控制 金屬料（固 /液體）升溫曲線 堿性電弧爐煉鋼工藝 五、還原期 ?傳統(tǒng)電爐冶煉工藝中，特點是還原期的存在。 四、氧化期 ? 是氧化法冶煉的主要過程，能夠去除鋼中的磷、氣體和夾雜物。 ? 應(yīng)注意保護爐壁，即提前造好泡沫渣迚行埋弧操作，否則應(yīng)采 取低電壓、大電流供電 。 ?加料前采取外加石灰墊底，爐中部布置大、重廢鋼以及合理的爐型，達到保護爐底的目的。 將塊狀的固體爐料快速熔化，并加熱到氧化溫度； 提前造渣，早期去磷，減少鋼液吸氣與揮發(fā)。 ? 大型電爐上多采用機械噴補，機械噴補設(shè)備有爐門噴補機、爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)補爐機，機械噴補補爐速度快、效果好。 ? 電極： 短網(wǎng)中最重要的組成部分。 （ 1） 爐頂 、 爐墻和爐底 由三部分組成：絕熱保溫層 、 鎂磚層和工作層 。 ? 電爐的出現(xiàn)，開發(fā)了煤的替代能源，使得廢鋼開始了經(jīng)濟回收，最終使得鋼鐵成為世界上最容易回收的材料。發(fā)展于 阿爾卑斯山（ Alps）的峽谷中 。 ? 耐火材料：鎂磚 、 白云石磚 、 鉻鎂磚 、 鎂碳磚等 ， 有的用鎂砂打結(jié)或整體成型 。 ? 短網(wǎng)長度約 1020m，導(dǎo)通界面很粗，通過電流大，短網(wǎng)中的電阻和感抗對電爐裝臵和工藝操作影響很大，在很大程度上決定了電爐的電效率、功率因素以及三相電功率的平衡。
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