【正文】 ，放熱,使爐溫上升到1590℃ B．氧化期 T1590℃ 反應：a [C]+[O]→CO 上升的氣泡會不斷吸收鋼液中的HN2，使鋼液中的含氣量下降。b 脫P: 應控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結的4CaOP2O3渣，并及時排渣。C．還原期：脫氧、脫S，調整溫度與成分。加入錳鐵預脫氧后，加入生石灰、螢石、碳粉FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(進入渣中)+FeO 平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。平爐煉鋼的優(yōu)點 ，而且生鐵和廢鋼配比靈活；，可使用轉爐不能用的普通生鐵； ，質量較好 4．4連鑄連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：1)簡化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規(guī)定長度，由輸送輥道運出。軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉方向的軋輥之間使之產生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。由以上這個復雜的生產體系可以看出：要完成這個復雜的工作，在人員配備有一定的要求。完成煉鋼過程，不僅需要鐵礦石等這些原料，還需要人力資源。因為人力資源是“第一資源”，只要做到“知人善用，量長使用，任人唯賢，用人所長”，就能使工作效率提高。第五篇：《冶金工程概論》論文選課課號：(201120122)BG11191320105課程類別：公選課題目：《冶金工程概論》課程考核（課程論文）淺談鋼鐵冶金聯合企業(yè)的生產以及與計算機的聯系作 者：學 號：授課教師：班 級：重慶科技學院冶金與材料工程學院 二零一二年 11 月中國重慶摘要現今社會，隨著科技越來越發(fā)達，鋼鐵冶金工業(yè)也占有重要的地位。建國六十多年來，我國的鋼鐵工業(yè)也取得了巨大的成就。中國鋼鐵冶金工業(yè)科技水平正在走強，我國鋼產量連年增長，并一直保持鋼產量世界排名第一名的位置。本文主要講的是對鋼鐵冶金聯合企業(yè)生產的一些了解，如它有哪些主要的生產環(huán)節(jié)，它的生產過程，過程中要用到的哪些設備，以及它的生產方法和特點。還講了鋼鐵冶金工業(yè)與計算機科學與技術和信息化的一些相關聯系，最后談到了學習了冶金工程概論課的一些感受和體會。關鍵詞： 鋼鐵 冶金 計算機 信息化目 錄1鋼鐵冶金聯合企業(yè)主要的生產環(huán)節(jié).......................................4 1．1各生產環(huán)節(jié)的內容和過程.........................................4 1．2各生產環(huán)節(jié)的主要設備...........................................5 2 鋼鐵冶金與計算機和信息化的聯系.......................................7 2．1 鋼鐵冶金與計算機的聯系........................................7 2．2 鋼鐵冶金與信息化的聯系........................................7 3 學習了冶金工程概論課的心得...........................................8 參考文獻...............................................................9 在鋼鐵冶金聯合企業(yè)中，主要的生產環(huán)節(jié)是燒結、高爐、煉焦爐、轉爐、電弧熔爐、精煉、連續(xù)鑄造、軋鋼。（1）燒結。在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標準化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨后被壓碎，并按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。（2）高爐。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態(tài)的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。爐渣是熔融脈石產生的殘渣，可用于其他工業(yè)用途，比如用于鋪設道路或生產水泥。（3）煉焦爐。是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。（4）轉爐。在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產出粗鋼。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經過進一步的精煉)然后倒入桶內。（5）電弧熔爐。加入電弧熔爐爐中的可以是經過選擇的但未經處理的廢(比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產出了鋼水，然后進行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經過仔細的選擇。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質”的類型。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。（6）精煉。精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。鋼鐵借助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉。這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調整，以得到特種鋼鐵。（7）連續(xù)鑄造。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內壁接觸，并開始 凝固。然后，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導被向下拉，同時持續(xù)得到冷卻。當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。（8）軋鋼。將坯料轉變?yōu)樽罱K成品。此時，扁鋼錠被轉軋制成薄板。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。這使它具有更好的延展性，促進拔出和成形。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。（1）燒結機。燒結機有效燒結面積一般應≥90m2；主機驅動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調速，燒結機系統(tǒng)漏風率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節(jié)能型點火器；有簡單的燒結礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產過程進行自動操作、控制及管理；有廢水處理設施；所有產塵點均設有除塵設施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產生噪音的設備設有消聲設施。（2）高爐（400m3及以上）。無料鐘爐頂，—，或雙鐘單室爐頂結構，；有主要參數的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風爐能保證熱風溫度在1000℃以上，熱風爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。（3）焦爐。焦爐炭化室高≥；具有主要工藝參數的檢測儀表、傳動設備有必要的電氣聯鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設有捕塵裝置。（4）電爐。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設備。（5）轉爐。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預處理，在轉爐配套設備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計算機系統(tǒng)，采用自適應統(tǒng)計模型進行靜態(tài)過程控制或以經驗模型指導操作。具備物料稱量、采用PLC等進行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預處理、爐外精煉的控制系統(tǒng)；配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設施；配有煤氣回收系統(tǒng)。（6）連鑄機。具有必要的檢測儀表以及繼電聯鎖控制系統(tǒng)；配備鋼包吹氬、保護澆注等保證鑄坯質量的簡易設施；配有水處理設施。（7）鋼梁軋機。可生產大型型材；推鋼式加熱爐；軋機配置為1架開坯機，和多架橫列式軋機；步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機；人工落垛、打捆、貼標記。（8）軌梁軋機。步進梁式加熱爐，爐前、后設裝、取料機；一架開坯機和一 組3架橫列式軋機；帶有夾緊裝置的熱鋸機組； 4）步進式冷床，冷床人口設鋼軌預彎裝置。（9）鋼軌和型材各自有精整線。鋼軌精整線有平—立聯合矯直機；鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；鋼軌四面壓力矯直機；縱向布置的鋸鉆組合機床。型鋼精整線有變節(jié)距輥式矯直機或與鋼軌共用平立聯合矯直機；冷鋸切定尺；液壓壓力矯直機；自動落垛、打捆、打標記?，F在的鋼鐵冶金工業(yè)生產是大型裝置工業(yè)，需要復雜的生產過程，是高能耗高污染生產單位，就導致了它在操作方面單機設備大，多半不是連續(xù)過程，而是間歇過程，人工操作仍相當多。在這種原料、能量、設備償還和勞動力費用方面都受到很大壓力下，以計算機控制是有效的解決對策。在計算機的控制中，計算機主要完成幾個任務。完成行政管理任務，以減輕日常管理工作強度，為企業(yè)管理建立信息系統(tǒng)，以便快速而全面地掌握企業(yè)的定貨、生產和財務情況，使生產過程合理化，以降低成本和保證質量。在生產流程計算機主要完成三項任務。一是收集在線數據，作為管理生產和分析生產經濟性的手段；二是收集在線數據，作為保證質量的輔助手段；三是收集直接與生產過程連接的在線數據，作為控制工藝流程的手段，以達到保證質量和降低成本的目的。隨著鋼鐵冶金技術的發(fā)展和相關學科的進步，計算機技術的發(fā)展和在冶金過程中的廣泛應用，使冶金學理論和工藝的研究方法、冶金生產及其控制技術發(fā)生了重大變革。由傳統(tǒng)冶金學和傳統(tǒng)冶金工藝學所構成的知識體系和結構，已不能完全滿足現代冶金工藝發(fā)展和理論研究的需要。計算機的應用起著推動冶金工業(yè)生產技術不斷進步的重要作用。鋼鐵企業(yè)信息化已經引起了我國政府部門和冶金行業(yè)的高度重視和支持。據統(tǒng)計，2001年共有7家大型鋼鐵廠的信息化工程被列入國家經貿委國家重點技術改造項目，共獲得銀行貸款17億多元，總投資超過27億元。企業(yè)信息化正在成為我國鋼鐵企業(yè)管理和技術創(chuàng)新的重要課題。對于鋼鐵企業(yè)來說，從企業(yè)高層領導的宏觀決策到崗位工人的具體操作，其基本組織方式可分為五級，即決策級、管理級、車間調度級、過程控制級和設備控制級。鋼鐵生產制造企業(yè)信息化的基礎和主要內容必須與企業(yè)核心業(yè)務組織方式緊密聯系在一起。企業(yè)信息化不斷深入，人們開始突破設備自動化、過程控制、車間管理和區(qū)域管理信息化建設中出現的開放性、靈活性和可維護性的局限，要求從企業(yè)的整體出發(fā)，利用信息化的手段實現訂單管理、生產計劃和執(zhí)行、物料管理和財務管理的一體化。學習了冶金工程概論課，使我學到了許多知識，這些都是我在平時學習中和生活中學不到的內容。因為我是計算機科學與技術專業(yè)的學生，感覺這個專業(yè)涉及到鋼鐵冶金的知識內容幾乎沒有，可是學了這個冶金工程概論課，我才知道我的想法是錯誤的。其實計算機和鋼鐵冶金有很大的聯系，在鋼鐵冶金工業(yè)中，計算機的應用是不可缺少的一部分。就比如我們在計算機方面會學到很多編程的知識，而這些軟件編程對鋼鐵冶金自動化的控制，模具制造和工程制圖會有很大的幫助。所以在以后的學習中，我不會單單只是一味的學習專業(yè)知識，會更靈活得結合各方面的知識一起學習。在上課的過程中，隨著老師的講解，我也了解了關于鋼鐵冶金的許多基本知識，例如我知道了什么是鐵，什么是鋼，它們的基本聯系和區(qū)別，以及怎樣煉鐵、煉鋼的原理、基本步驟內容和注意事項。并且對鋼鐵冶金聯合企業(yè)的主要生產環(huán)節(jié)，它的生產過程，過程中主要用到的設備以及生產的方法和特點有了更深一步的了解?，F在我不至于對鋼鐵冶金這一方面一無所知了，而且還有了一些基礎的知識骨架，相信這些知識會給我以后得生活帶來更多的幫助。最后也特別感謝田老師，是他的細心教導和耐心講解，把理論知識和實踐相結合，才讓我學到了這么多關于鋼鐵冶金方面的知識。真的非常感謝！參考文獻（1）薛正良.《鋼鐵冶金概論》.冶金工業(yè)出版社 2008（2）杜長坤.《冶金工程概論》.冶金工業(yè)出版社 2012（3）李永鎮(zhèn).《鋼鐵概論》.冶金工業(yè)出版社 1981（4）王筱留.《鋼鐵冶金學》.冶金工業(yè)出版社 1991