【正文】 吸嘴可以根據物料顆粒 大小的不同，調節(jié)外筒 相對內筒的高度，使之 在高效率下吸送。 供料器： 常采用葉輪式、螺旋輸送器式、噴射式和重力式幾種 葉輪式供料器： 它由葉輪和殼體組 成。在吸送式及壓送式 氣力輸送系統(tǒng)中均可采 用。它的特點是結構簡單，氣密性好，不易破碎物料，可定量供料，供料量可通過調整轉速進行調節(jié)。 螺旋輸送器式適用于粉料輸送，螺旋葉片的螺距沿出料口方向逐漸變小，物料被逐漸壓實，壓實部分應有3— 4個螺距以防止漏氣。螺旋葉片應采用耐磨材料制成。 噴射式供料器 ： 在供料斗 下方的通道變 窄，以增大氣流速度，靜壓低于大氣壓力，將物料從料斗吸至輸送管中。因此，沒有空氣外吹，料斗可以是敞開的。供料口前方沿物料運送方向的管口截面逐漸擴大，氣流速度下降，轉入正常的輸送狀態(tài)。管道截面擴大部分的擴散角約 8176。角度過大可能產生氣流脫離現象，影響輸送效率。噴射式供料器的能量損失較大。 重力式： 是一種最簡單的供料裝置， 物料靠自重下落。供料管內有 閘門，隨著供料器內物料面的 降低，閘門承受的物料重量減 小，在重錘的作用下逐漸關閉，以減少空氣泄漏。為保證不停地供料和一定的供料量，供料管要有一定的高度和傾角 (與水平線的夾角 )。為了保證良好的流動性，對粒狀物料，傾角應大于 35176。，對粉狀物料，則應大于 45176。 在設計輸料管及其元件時，必須滿足如下要求： ? 接頭和焊縫的密封性好； ?運動阻力小； ?裝卸方便，具有一定的靈活性； ?力求縮短管道的總長度； ?不能污染被輸送食品。 （物料分離器） 物料分離器常用的有容積式和離心式兩種。 ? 容積式分離器 : 作用原理是：空氣和物料混合物進入面積突然擴大的容器中，使氣流速度遠小于懸浮速度，顆粒即在重力作用下分離出來。 它的優(yōu)點是結構簡單，制造方便，工作可靠，但缺點是尺寸很大。 ? 離心式分離器 （旋風分離器） 作用原理是：混合物進入 分離器后，沿內壁作旋轉下降 運動，到錐體部位后，由于旋 轉速度逐漸增加，致使氣流中 的物料顆粒受到更大的離心力， 被拋到分離器壁面而沿其下落， 與氣流分離。氣流則回旋上升，經排氣管排出。 具有尺寸小、制造方便、分離效率高 (可達 80％～ 99％ )和壓力損失較小 (在 100mm水柱以下 )等優(yōu)點， 自物料分離器中排出的氣流還含有很多微細的物料顆粒和灰塵，因此需要設置空氣除塵器，以使排出的氣體達到排放要求?？諝獬龎m器有離心式除塵器、慣性除塵器、袋式除塵器、靜電除塵器、濕式除塵器及超聲波除塵器等類型。 (1)離心式除塵器 構造和工作原理與離心分離器相同 . (2)袋式除塵器 由若干獨立的布袋組成；每個布袋均用一多孔的纖維性濾布制成，對 5μm以下的細小塵粒有較高的除塵效率。工作時，含塵空氣經進氣管 1進入錐形部分，這時較大顆粒的灰塵被沉降分離，而含有細小灰塵的空氣旋向上方，通過袋子 3，灰塵被阻擋和吸附在袋子的內表面，除塵后的空氣通過袋子后，經排氣管排出。 風機是氣力輸送系統(tǒng)中的動力源，它產生具有一定壓力的氣流，可克服輸送系統(tǒng)中各部分的壓力損失，以保證物料輸送。 必須根據所需風量和工作壓力，結合樣本的性能曲線或選擇表，來選擇合適工藝要求和生產條件的最佳型號的風機。 氣力輸送裝置常用的風機有離心式、回轉式及活塞式三種風機。 (1)離心式風機 具有單級葉輪的離心式風機稱為通風機，其工作壓力為 890～ 1000mm水柱左右。要得到更大的工作壓力，需采用多級葉輪的鼓風機，常稱為透平鼓風機。 優(yōu)點 ：體積小、風量大，重量輕、效率高，風量調節(jié)方便；可以在含塵空氣中工作。 缺點 ：當轉數不變時，輸送系統(tǒng)壓力損失稍有改變，而引起風量的很大變化，使工作不穩(wěn)定，甚至可能超載。所以這類風機多用于大風量的氣力輸送裝置中。 (2)回轉式風機 其特點是工作構件作旋轉運動，空氣依靠改變轉子和機殼之間的容積而被壓縮排出。 在氣力輸送中，羅茨風機是使用較廣泛的回轉式風機。它的結構型式與工作原理與羅茨泵相似。 優(yōu)點 ：結構緊湊、操作簡單方便，特別是當壓力變化時風量變化小，工作穩(wěn)定，能夠適合氣力輸送裝置中的工作特點。 缺點 ：運轉時噪音較大和使用的空氣要求徹底地除塵。 (3)活塞式風機 其特點是活塞在氣缸中作往復運動，依靠改變氣缸工作空間的容積而使空氣被壓排出。 優(yōu)點 ：在較低的轉速下就能得到較高壓力空氣，性能穩(wěn)定可靠，特別是當壓力變化時，風量變化很小，適宜用于氣力輸送裝置中。 缺點 ：怕粉塵，所以要求空氣要進行徹底除塵，排風量較小且不連續(xù)。 活塞式氣壓機的排氣壓力通常為 8個大氣壓以下，它廣泛地用于高壓壓送式氣力輸送機中?；钊秸婵毡脛t適合用于高混合比，高效率的吸送式氣力輸送機中。 (4)風機選擇的基本要求 選擇的風機應滿足給定系統(tǒng)輸送物料所必須的風量和工作壓力，并有較高的工作效率，輸送過程中排風量受工作壓力變化的影響要盡可能?。伙L機應能在具有一部分灰塵的空氣中可靠地工作，經久耐用，維修和管理方便，結構緊湊、重量輕。 四、設計程序 氣力輸送的基本工作參數是：計算生產率、混合比、輸送物料的氣流速度和單位功率消耗等。 (1)計算生產率 計算生產率是指在使用條件與設計技術條件相符合時，氣力輸送機每小時所輸送的物料量。氣力輸送機的一般最大生產率，對于吸送式為 50－ 200t/h，對于壓送式為 300－ 500 t/h。 (2)混合比 混合比是指氣力輸送機在單位時間內所輸送的物料與空氣重量之比。 混合比是氣力輸送機重要參數之一?；旌媳葦抵翟酱?，在相同的生產率條件下，所需的管道直徑就越小，使氣力輸送機的投資費用降低、能量消耗減小。但是，隨著混合比數值增大，會使系統(tǒng)中的壓力損失加大，而要求鼓風機具有較高的壓力。所以，混合比數值大小的選擇決定于氣力輸送機的類型、輸料管的布置、被運物料的物理性質和鼓風機所能造成的壓力等因素。 (3)輸送物料的氣流速度 空氣在輸料管中最有利的運動速度是指保證被運物料在所有的輸送管段內均能可靠地運移條件下、氣力輸送機具有最經濟的工作性能時所允許的最小氣流速度。也就是說，輸送物料的氣流速度必須能防止物料在管道中的堵塞以及避免物料顆粒由于對管壁的碰撞而引起破碎。此外，過大或過小的氣流速度都將引起壓力損失的增加，消耗過多的能量。 (4)單位功率消耗 單位功率消耗的大小主要取決于氣流速度、混合比、被運物料的物理性質和管道系統(tǒng)的布置。 (1)根據輸送物料的方向和使用地點條件，合理地布置管道系統(tǒng)，以保證具有最小的壓力損失； (2)根據裝卸工作條件、要求及被運物料的特性，選擇氣力輸送機的形式； (3)根據被運物料的特性，決定懸浮速度； (4)根據被運物料的特性、氣力輸送機的形式和管道布置方案，選定混合比； (5)根據被運物料的特性、氣力輸送機的形式、管道布置、混合比和生產率決定最有利的氣流速度， (6)根據指定的生產率和選定的混合比，計算所需要的空氣流量和管道直徑； (7)選擇和計算各主要部件的結構尺寸； (8)計算各組成部分的壓力損失和整個系統(tǒng)的總壓力損失； (9)根據計算所需的空氣流量和總壓力損失，計算所需的鼓風機容量； (10)選擇鼓風機和配置驅動裝置 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH