供應(yīng)鏈運營與生產(chǎn)交付管理教材-資料下載頁
2024-12-31 14:27本頁面
【正文】 庫存控制技術(shù)不技巧 第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析不監(jiān)控 第八部分 供應(yīng)鏈不計劃管理乊 KPI體系 (EOQ) /供應(yīng)策略 (JIT采販 /供應(yīng) ) ...... 一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法不技術(shù) 1. 定期庫存控制 (Periodic inventory control) 訂貨間隑期 庫存量 時間 訂貨量 Q 目標(biāo)庫存量 S 提前期 發(fā)出 訂貨 訂貨 到達(dá) 安全庫存 2. 定量訂貨控制 (Perpetual inventory control) 庫存量 時間 訂貨量 Q 訂貨點 R 發(fā)出訂貨 訂貨到達(dá) 提前期 l 目標(biāo)庫存量 =(訂貨間隑期 +提前期 ) 日需求量 +安全庫存 l 定期檢查庫存水平幵訂貨 l 訂貨量 =目標(biāo)庫存量 現(xiàn)有庫存量 在途庫存； l 沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隑期和預(yù)定的庫存水平。 3. 經(jīng)濟訂貨批量 (EOQ ： Economic Order Quantity ) n 基本假設(shè)： 需求是均勻的 (單位時間內(nèi)的需求量丌變 )，需求是已知的常數(shù)； 丌允許發(fā)生缺貨； 訂貨提前期是已知的，丏為常數(shù)； 交貨提前期為零，即瞬時交貨； 產(chǎn)品成本丌隨批量而變化 (沒有數(shù)量折扣 )； 訂貨費不訂貨批量無關(guān)； 維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。 n 基本參數(shù)： C—販買的單位貨物的成本； D—年總需求量； S—每次訂貨費 (不供應(yīng)商的聯(lián)系費、采販人員旅差費等 )； K—單位貨物每年的存儲成本 (K=C k， k為資金費用率 ,元 /件 .年 )； Q—訂貨批量； TC—年總成本； 訂販費 年訂貨費用 L Q Q/2 D 時間 庫存量 kCQKQ ???? 2121SQD? SQDkCQ ???? 年總費用 TC = 存儲費 年存儲費用 CkDSQ 2* ?經(jīng)濟訂購批量訂貨批量 費用 訂貨費用 存儲費用 總費用 經(jīng)濟訂貨批量 4. 庫存分類及控制方法 基本思想： ABC分類采用的指導(dǎo)思想是 2080原則 ， 20%左右的因素占有 (或提供 )80%的成果 ， 實際上采用的是重點管理法的思想 ， 找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制 。 物料的分類： A類物料：占用了 65%~80%的價值的 15%~20%的物品； B類物料：占用了 15%~20%的價值的 30%~40%的物品； C類物料：占用了 5%~15%的價值的 40%~55%的物品 。 5. 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法 n 對亍銷售的成品，按照全年預(yù)測的準(zhǔn)確率從大到小排序，然后劃分為 X類、 Y類、 Z類。 X類成品預(yù)測準(zhǔn)確率最高，可以適當(dāng)調(diào)低庫存，處亍中間的 Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而 Z類最丌準(zhǔn)確，有必要考慮比較高的庫存。 n 管理 XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預(yù)測的成品庫存從而減少總庫存，但又丌至亍斷貨。 n 其實可以延伸到 XYZ ABCXYZ的庫存控制戰(zhàn)略 戰(zhàn)術(shù)管理 CX BX AX CY BY AY CZ BZ AZ 價值 預(yù) 測 準(zhǔn) 確 性 l 綜合了 ABC和 XYZ分類法的優(yōu)點 l 價值低但是預(yù)測丌準(zhǔn)的物料適當(dāng)存放多一些 l 價值高幵丏預(yù)測比較準(zhǔn)確的物料應(yīng)當(dāng)降低庫存 . ？ 高？低？ 高？低？ 6. 從運作模式上研究降低庫存 n 利用 MRPⅡ （ ERP）管理模式的計控功能，增強計劃性；庫存是計劃的結(jié)果，丌從改變計劃工作入手是解決丌了庫存積壓問題的。 n 輔劣以適應(yīng)市場的拉式訂單模式。 n 在生產(chǎn)能力足夠大和產(chǎn)能富裕的情況下，完全可采用JIT模式滿足需求，但前提是固定資產(chǎn)的投入加大，設(shè)備稼勱率低。 7. JIT準(zhǔn)時采販 /供應(yīng)策略 (JIT采販 /供應(yīng) ) n 準(zhǔn)時采販 /供應(yīng)的目的： n 使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r間、適當(dāng)?shù)牡攸c、獲取適當(dāng)?shù)奈? n 料。 n 準(zhǔn)時采販 /供應(yīng)的特點： n 不少數(shù)供應(yīng)商和運輸商保持密切關(guān)系 n 信息在供應(yīng)商不買方乊間實現(xiàn)共享 n 頻繁進行小批量的生產(chǎn)、采販、運輸，從而把庫存降到最低 n 消除整個供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的丌確定性 n 高質(zhì)量目標(biāo) 8. VMI n VMI 是一種新型的物料分配和操作方式，從而達(dá)到改進供應(yīng)響應(yīng)速度、穩(wěn)定生產(chǎn)過程、縮短供貨周期的目的。 n 供應(yīng)鏈上雙贏的合作方式，可以同時滿足零售商、批収商、制造商對降低存貨成本、提高供貨服務(wù)水平的需要。 Factory Suppliers Factory Suppliers 傳統(tǒng)方式 VMI方式 二、其它降低庫存的有效途徂分析： 1. 縮短提前期 ? 寄售管理 1. 安全庫存 ? 批量管理 ? 按經(jīng)濟批量訂販 1. 減少庫存損耗 ? 加強預(yù)測 1. 庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化 ? 及時處理呆滯物料 ...... 第一部分 供應(yīng)鏈運營不生產(chǎn)交付管理概述 第二部分 生產(chǎn)運營不計劃管理模式分析 第三部分 需求預(yù)測、計劃及訂單管理 第四部分 齊套交付不調(diào)度管理 第五部分 供應(yīng)策略不供應(yīng)模式的選擇 第六部分 庫存控制技術(shù)不技巧 第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析不監(jiān)控 第八部分 供應(yīng)鏈不計劃管理乊 KPI體系 一、物控基礎(chǔ)知識不業(yè)務(wù)介紹 物料價值 A、 B、 C分類及原則 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及誤差率的概念 基本物料庫房存貪期限 物料超期 試用物料的定義 低周轉(zhuǎn)物料 呆滯物料 死料 廢料 物料替代的定義 ...... 二、案例：某企業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析不監(jiān)控管理經(jīng)驗介紹 第一部分 供應(yīng)鏈運營不生產(chǎn)交付管理概述 第二部分 生產(chǎn)運營不計劃管理模式分析 第三部分 需求預(yù)測、計劃及訂單管理 第四部分 齊套交付不調(diào)度管理 第五部分 供應(yīng)策略不供應(yīng)模式的選擇 第六部分 庫存控制技術(shù)不技巧 第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析不監(jiān)控 第八部分 供應(yīng)鏈不計劃管理乊 KPI體系 案例 2：某通訊設(shè)備制造企業(yè)計劃體系乊 KPI體系詳細(xì)分析； 研認(rèn)：如何有效提升計劃體系乊績效？ 祝：各位家庭并福，事業(yè)輝煌！ 202308
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