制造管理的工序管理實踐-資料下載頁
2024-10-09 16:17本頁面
【正文】 ⑵ 穩(wěn)定和提高品質(zhì) （更好地） ⑶ 縮短時間 （更多地） ⑷ 降低成本 （便宜地） 改善作業(yè)的兩種方法 歸 納 式 方 法（ CAPD ） 演 繹 式 方 法（ PDCA ）1 、尋找問題 1 、展開功能2 、設定目標 2 、決定目的3 、分析現(xiàn)狀（收集事實） 3 、設計理想的技術體系4 、作成改善方案，進行研究 4 、修改理想體系（考慮現(xiàn)狀分析及制約條件）5 、實施 5 、實施6 、確認結(jié)果及跟蹤管理 6 、評價及跟蹤管理15 改善作業(yè)的步驟 ⑴ 尋找問題 A、該工序的生產(chǎn)量是否達到計劃？ B、作業(yè)標準是否與實際操作一致？ C、作業(yè)標準是否有誤？ D、工作中有無危險因素？ E、設備的運轉(zhuǎn)是否達到計劃或是否穩(wěn)定？ F、操作空間的大小是否合適且足夠？ G、部品的放置位置是否合適？ H、有無可利用的空余場地？ I、檢查方法是否有誤？ J、品質(zhì)標準是否妥當？ K、式具和夾具是否容易使用？ L、其它？ ⑵ 設定改善目標 A、減輕疲勞程度 B、提高安全性 C、提高和穩(wěn)定品質(zhì) D、縮短所需時間 E、降低成本 F、增大產(chǎn)量 G、解決交貨期及有關問題 H、提高工作熱情 ⑶ 分析現(xiàn)狀 A、 5W1H的自問自答 B、調(diào)查資料 C、聽取情況 D、活用 IE分析手法 16 ⑷ 研究改善方案 A、尋求目的 B、思考改善方案 C、記錄 D、匯集眾人智慧（討論） ⑸ 決定改善方案并加以實施 改善方案確定前必須考慮以下 5個要素 A、經(jīng)濟要素 B、安全要素 C、統(tǒng)籌（管理人員的問題） D、心理 E、其它（實施時間、遺留問題） ⑹ 確認及跟蹤管理 改善作業(yè)的原則和技法 ⑴ 改善的 ECRS（去除、結(jié)合、變換、簡化） ⑵ 3S （簡單化、標準化、專門化） ⑶ IE改善原則（動作經(jīng)濟原則、搬運、布局改善原則等） ⑷ 5W1H的自問自答
職業(yè)教育相關推薦
鄂ICP備17016276號-1