制造管理的工序管理實(shí)踐-文庫吧資料
2024-10-13 16:17本頁面
【正文】 （錄象法）PTS（事先設(shè)定時(shí)間）連續(xù)觀察法瞬間觀察法（工作抽樣法）稼動(dòng)計(jì)連續(xù)時(shí)間觀察搬運(yùn)工序分析雙流程圖活動(dòng)關(guān)聯(lián)圖法節(jié)拍時(shí)間圖表事務(wù)調(diào)查表事務(wù)工序分析表1 新產(chǎn)品生產(chǎn)化 ◎ ○ ○ ◎ ○ ○2 搬運(yùn)改善 ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○3 布局改善 ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎4 稼動(dòng)率提高 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○5 省人化 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎6工序 設(shè)計(jì)◎ ◎ ◎7 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○8 作業(yè)效率提高 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎9 成本低減 ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎10 機(jī)械化、自動(dòng)化 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ◎11 事務(wù)處理改善 ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎12 設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)改善 ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ○13 發(fā)現(xiàn)、排除浪費(fèi) ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○14 機(jī)種切替改善 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○15 適當(dāng)寬余、人員設(shè)定 ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○16CAD/CAM 導(dǎo)入◎ ○ ○ ○ ○17 準(zhǔn)備時(shí)間縮短 ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎18 品質(zhì)穩(wěn)定、提高 ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○19 減輕疲勞 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○20 小批量生產(chǎn)化 ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○21 省空間化 ○ ○ ○ ◎ ○ ○22 增加生產(chǎn)量 ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ◎事務(wù)分析搬運(yùn)分析 布局工序分析 動(dòng)作研究 時(shí)間研究 稼動(dòng)分析目的IE 手法9 六、提高生產(chǎn)能力管理的 7個(gè)建議 現(xiàn)場(chǎng)改善中使用 IE手法 推進(jìn)改善活動(dòng)的重要之處就是把握問題點(diǎn)和活用原理原則，在調(diào)查、分析、改善方案 的研究中， IE是非常適合的方法。 寬余時(shí)間：進(jìn)行作業(yè)時(shí)，通常指相當(dāng)于諸如所能預(yù)測(cè)的附加性作業(yè)造成的延遲時(shí)間、 一般性延遲時(shí)間以及因作業(yè)者的生理性或疲勞而導(dǎo)致的延遲時(shí)間（可分為一般寬余和 特別寬余）。 生產(chǎn)時(shí)間的構(gòu)成： 生產(chǎn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 寬余時(shí)間 非作業(yè)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 設(shè)備故障停止作業(yè)時(shí)間、等待時(shí)間、朝會(huì)、夕會(huì)、清掃時(shí)間 凈作業(yè) 時(shí)間（附加價(jià)值作業(yè)時(shí)間） 7 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：已習(xí)慣、適應(yīng)于該工作的作業(yè)者，在良好的作業(yè)環(huán)境、規(guī)定的作業(yè)條件、 所需要的寬余度和適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)監(jiān)督下，按正常的節(jié)奏 根據(jù)事先規(guī)定的作業(yè)方法，為完 成工作所需要的時(shí)間。 線平衡分析 —— 是一種調(diào)查、分析生產(chǎn)線上各工序所需時(shí)間的差異，從而減少各工 序所需時(shí)間的差異，設(shè)計(jì)出能進(jìn)行平衡生產(chǎn)、時(shí)間又短的生產(chǎn)布局的手段，是工序 分析、時(shí)間研究的應(yīng)用手法。 稼動(dòng)率的提高 人稼動(dòng)率的提高 設(shè)備稼動(dòng)率的提高 作業(yè)計(jì)劃管理的改善 + + = 生產(chǎn)效率 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 規(guī)定就業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù) 實(shí)際上工時(shí)數(shù) / * / = （稼動(dòng)率） （效率） 6 廠房布局 —— 為了最佳（最經(jīng)濟(jì)）地生產(chǎn)原材料、零部件、產(chǎn)品，有計(jì)劃地對(duì)工廠 建筑物、機(jī)械設(shè)備、原材料、作業(yè)者進(jìn)行布局并進(jìn)行改善的方法。由此，可除去不必要的浪費(fèi)、提高工作效率、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間。一般地說，是在工序分析之后，用于詳細(xì)分析所關(guān)注重點(diǎn)工序的方法。 稼動(dòng)分析 —— 是一種在一定期間的生產(chǎn)活動(dòng)中，研究人及機(jī)械設(shè)備在怎樣的要素下，
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