制造管理的工序管理實踐(參考版)
2024-10-11 16:17本頁面
【正文】 為此操、 作人員應(yīng)熟悉操作的正常范圍。 線平衡分析的目的 ⑴縮短每個產(chǎn)品的組裝時間 ⑵提高生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率 (操作者、設(shè)備） ⑶減少工序間的在制品 (半成品 ) ⑷ 線平衡改善 ⑸采用新的流水作業(yè)方式 ,組成生產(chǎn)線 線平衡的改善原則 ⑴工時長的工序改善方法 ● 劃分作業(yè)，把一部分作業(yè)分配給工時短的工序 ● 進(jìn)行操作改善，縮短工時（操作改善，工裝夾具的應(yīng)用） ● 推行操作的機(jī)械化 ● 提高機(jī)械設(shè)備的能力 ● 增加操作配置人員 ● 配置技能水平高的熟練者 11 ⑵ 工時短的工序改善方法 ● 劃分作業(yè)，分配到其它式時短的工序上，消除此工序 ● 從工時長的工序中分割過來一部分作業(yè)（增加工作量） ● 連結(jié)相互間工時短的工序（同時考慮操作改善） ● 配置二人以上的工序，改善成可一人操作的工序 作業(yè)分割、結(jié)合的原則 ⑴ 同一作業(yè)二人回避 —— 分割為兩個作業(yè)內(nèi)容 ⑵ 重體力作業(yè)、輕體力作業(yè)分離 ⑶ 熟練作業(yè)（困難、復(fù)雜作業(yè)）、簡易作業(yè)分離 ⑷ 同一部品，正反面作業(yè)分離 ⑸ 同類作業(yè)集合 ⑹ 同一工序內(nèi)避免使用多種工具 ⑺ 工序較長，中間設(shè)置臨時停滯場所 八、動作經(jīng)濟(jì)原則 基本原則 ⑴ 減少動作數(shù)量 ⑵ 同時使用雙手 ⑶ 縮短移動距離 ⑷ 使動作輕松 12 動作經(jīng)濟(jì)原則的運用 ⑴ 減少動作的數(shù)量 著眼點 1 動作單位的要素越少越好 著眼點 2 通過使用托架等減少手持動作 著眼點 3 有效利用自動傳送時間、加熱時間 著眼點 4 適當(dāng)利用工具、材料，減少動作數(shù)量 著眼點 5 利用合二為一的工具、易拿材料無件的容器減少動作數(shù)量 著眼點 6 將兩個以上的動作合二為一 著眼點 7 改變動作先后順序減少多余動作 著眼點 8 有效利用腳的功能，減少手的動作 ⑵ 同時使用雙手 著眼點 1 雙手盡量同時開始操作并同時結(jié)束 著眼點 2 使雙手向相反、對稱方向動作 著眼點 3 盡量利用支撐架或腳踏裝置 ⑶ 縮短移動距離 著眼點 1 盡量縮短步行距離 著眼點 2 減少彎腰、扭轉(zhuǎn)軀體等動作 13 著眼點 3 縮短臂腕的移動距離。 10 七、線平衡分析 線平衡分析的目標(biāo) ⑴ 把握各工序的需要時間，研究將要組成的生產(chǎn)絲工序整體的工時平衡程度。 在多品種、小批量生產(chǎn)中應(yīng)縮短品種切替時間 應(yīng)努力提高稼動，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，加強(qiáng)品種切替調(diào)查、分析、改善。 五、 IE手法的活用 IE手法在什么情況下使用最多呢？效果較大的手法是什么呢？ ◎活用效果較大 ○可期待有效果 8 線平衡產(chǎn)品工序分析作業(yè)者工序分析聯(lián)合作業(yè)分析搬運路線分析流程圖兩手作業(yè)分析微動作分析動作經(jīng)濟(jì)原則秒表法VTR法
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