機(jī)械行業(yè)及制造工序管理技術(shù)知識基礎(chǔ)(參考版)
2025-02-07 12:30本頁面
【正文】 則機(jī)床效驗(yàn)合格(3)（ Kw）機(jī)床的有效功率 ： 3）校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩。 然后，再計(jì)算在這個(gè)實(shí)際轉(zhuǎn)速 n下的實(shí)際的切削速度vc。轉(zhuǎn)速 n2）計(jì)算 vc后，應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計(jì)算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，切削速度 vc的選擇： 切削速度 vc的選擇： 1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量 asp、 進(jìn)給量f以及刀具壽命 T， 再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計(jì)算，得出的計(jì)算值。 進(jìn)給量 f的選擇： 4） 受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的進(jìn)給量經(jīng)驗(yàn)值，可按表 716選取。P247 (2) 當(dāng)車刀的刀尖圓弧半徑 r? (2) (2)背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇： (1)背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇 1） 表 712 計(jì)算刀具壽命的近似公式 刀具壽命 高 速 鋼 硬 質(zhì) 合 金 陶 瓷經(jīng) 濟(jì)壽 命最高生產(chǎn)率 壽 命五、切削用量的合理選擇 (1)五、切削用量的合理選擇 1)刀具的經(jīng)濟(jì)壽命 TC（ min）： 按工序加工成本最低的原則確定的刀具壽命。2)其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量 f。1000=五、切削用量的合理選擇 什么是合理的切削用量？ 它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。合理采用先進(jìn)制造技術(shù)（ AMT）， 例如CAPP、 CAM、 GT及 CIMS等。 縮短輔助時(shí)間：1）采用高度自動(dòng)化的機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；2）采用先進(jìn)的檢測設(shè)備，實(shí)施在線主動(dòng)檢測；3）采用連續(xù)加工，如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺的組合機(jī)床或者在萬能機(jī)床上設(shè)置多工位夾具，使裝卸時(shí)間和加工時(shí)間相重合?？s短工作行程；5）在可行條件下，采用先進(jìn)切削技術(shù)，如高速切削、強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等。切削鎂合金時(shí)，不能用油質(zhì)切削液，以免燃燒起火。切削有色金屬和銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。但精加工時(shí)為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或 7%~10% 乳化液。要注意以下幾點(diǎn)：1)按工件材料選用 (3)硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。按刀具材料選用：1)(2) 3) 鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時(shí)，應(yīng)選用粘度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削油，并應(yīng)加大流量和壓力。三、切削液的選擇（ 1）冷卻作用（ 2）潤滑作用（ 3）清洗作用
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