機(jī)械行業(yè)制造鍛壓工藝管理知識基礎(chǔ)(參考版)
2025-02-07 12:30本頁面
【正文】 2．沖壓的應(yīng)用場合 第二章 鍛壓 第二章 鍛壓 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 1．沖壓的特點 三、沖壓特點及其應(yīng)用 第二章 鍛壓 沖壓常用的板材為低碳鋼、不銹鋼，鋁、銅及其合金等，它們的塑性好，變形抗力小，適于冷加工。 （ 4）沖壓加工適應(yīng)范圍廣。 （ 2）生產(chǎn)效率很高，易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)。 沖壓件 —— 用沖壓的方法制成的工件或毛坯。冷速稍慢，其冷卻速度較堆冷低 低合金鋼及截面尺寸較大的鍛件，鍛后可直接切削加工 灰砂 冷 將熱態(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂中緩慢冷卻的冷卻方法 鍛件入灰（砂）溫度一般不低于500℃ ，冷卻至 150℃ 左右出灰（砂），周圍蓄砂厚度不能小于 80mm 灰砂冷的冷卻速度低于坑冷 爐冷 鍛后鍛件放入爐中緩慢冷卻的方法 鍛后置原加熱爐中，隨爐冷卻，冷速極慢，其冷卻速度低于灰砂冷 高合金鋼及中大型鍛件鍛后可切削加工 第二章 鍛壓 六、自由鍛的常見缺陷 ?裂紋 產(chǎn)生原因 （ 1）坯料質(zhì)量不好 （ 2）加熱不充分 （ 3）鍛造溫度過低 （ 4）鍛件冷卻不當(dāng) （ 5）鍛造方法有誤 第二章 鍛壓 ?末端凹陷和軸心裂紋 （ 1） 鍛造時坯料內(nèi)部未熱透，變形只產(chǎn)生在坯料表面 （ 2） 坯料整個截面未鍛透，變形只產(chǎn)生在坯料表面 產(chǎn)生原因 第二章 鍛壓 ?折疊 產(chǎn)生原因 坯料在鍛壓時送進(jìn)量小于單面壓下量。 第二章 鍛壓 四、胎模鍛 胎模鍛 —— 是自由鍛與模鍛相結(jié)合的加工方法，即在自由鍛設(shè)備上使用可移動的模具生產(chǎn)鍛件。 （ 4）生產(chǎn)率較高。 （ 2）鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了工件的力學(xué)性能和使用壽命。 液壓模鍛錘 模鍛件 第二章 鍛壓 1．模鍛工藝過程 模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)有單模膛鍛模和多模膛鍛模。 （
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