機(jī)械行業(yè)及制造工序管理技術(shù)知識(shí)基礎(chǔ)(專業(yè)版)
【正文】 表 715 (2)在制定大批大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)該按照上述限制條件，通過(guò)計(jì)算和比較，來(lái)確定合理的進(jìn)給量。3)高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓乳化液。對(duì)于形位誤差：1)機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。 = +0毛坯 IT15iZ0式中 n–––某一表面的工序（或工步）數(shù)目。Di–1Z=A2 對(duì)于平面加工的單邊余量：Zi=Ti–1+fi–1+wi1+Ri–1+Hi–1+?對(duì)于研磨、超精加工等光整加工工序： 0精車粗車毛坯表 711 工序尺寸及公差的計(jì)算 （單位： mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差磨削 IT7 +=毛坯 IT14 = +機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適； 但精加工時(shí)為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或 7%~10% 乳化液。五、切削用量的合理選擇 什么是合理的切削用量？ 它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇 1） 轉(zhuǎn)速 n然后，再計(jì)算在這個(gè)實(shí)際轉(zhuǎn)速 n下的實(shí)際的切削速度vc。切削速度 vc的選擇： 1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量 asp、 進(jìn)給量f以及刀具壽命 T， 再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計(jì)算，得出的計(jì)算值。 當(dāng)車刀的刀尖圓弧半徑 r? (2)硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)（ 1）單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；(3) += Φ28177。軸孔工序余量 di–1=Zi=Ti–1+2（ Ri–1+Hi–1表 711 工序尺寸及公差的計(jì)算 （單位： mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差磨削 IT7粗車 IT12 0精車 IT10提高生產(chǎn)率的措施(3) 2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP（ min）： 按工序加工時(shí)間最少的原則確定的刀具壽命 。選擇進(jìn)給量的限制條件有：機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度、車刀刀桿剛度、刀片強(qiáng)度以及工件裝夾剛度等，每個(gè)限制條件給出一個(gè)允許的進(jìn)給量，在這幾個(gè)允許的進(jìn)給量中選取最小的一個(gè)。（ Kw） (3) 進(jìn)給量 f的選擇： 3） 在生產(chǎn)中，進(jìn)給量常常是按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的。f （ mm3/s）（ 2） asp、 f、 vc對(duì)表面粗糙度的影響 表面粗糙度 進(jìn)給量 f 影響最大 切削速度 vc次之 被吃刀量 asp影響最?。?3） asp、 f、 v
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