機(jī)械行業(yè)及制造工序管理技術(shù)知識基礎(chǔ)(文件)
【正文】 精鏜 IT945(1)(2)(3)(4) （ 1）單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。3）大量生產(chǎn)多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等。(2)按刀具材料選用：1)硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)要注意以下幾點(diǎn)：1)切削有色金屬和銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。合理采用先進(jìn)制造技術(shù)（ AMT）， 例如CAPP、 CAM、 GT及 CIMS等。=2)其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量 f。 表 712 計算刀具壽命的近似公式 刀具壽命 高 速 鋼 硬 質(zhì) 合 金 陶 瓷經(jīng) 濟(jì)壽 命最高生產(chǎn)率 壽 命五、切削用量的合理選擇 (1) (1) (2) 當(dāng)車刀的刀尖圓弧半徑 r?P247切削速度 vc的選擇： 1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量 asp、 進(jìn)給量f以及刀具壽命 T， 再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計算，得出的計算值。切削速度 vc的選擇：2）計算 vc后，應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速， （ Kw）機(jī)床的有效功率 ： 則機(jī)床效驗(yàn)合格(3)3）校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩。然后，再計算在這個實(shí)際轉(zhuǎn)速 n下的實(shí)際的切削速度vc。轉(zhuǎn)速 n 進(jìn)給量 f的選擇： 4） 受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的進(jìn)給量經(jīng)驗(yàn)值，可按表 716選取。 (2) (2)背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇： 背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇 1） 五、切削用量的合理選擇 1)刀具的經(jīng)濟(jì)壽命 TC（ min）： 按工序加工成本最低的原則確定的刀具壽命。1000五、切削用量的合理選擇 什么是合理的切削用量？ 它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 縮短輔助時間：1）采用高度自動化的機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；2）采用先進(jìn)的檢測設(shè)備，實(shí)施在線主動檢測；3）采用連續(xù)加工，如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺的組合機(jī)床或者在萬能機(jī)床上設(shè)置多工位夾具，使裝卸時間和加工時間相重合?？s短工作行程；5）在可行條件下，采用先進(jìn)切削技術(shù)，如高速切削、強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等。切削鎂合金時，不能用油質(zhì)切削液，以免燃燒起火。但精加工時為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或 7%~10% 乳化液。按工件材料選用 (3)高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1