【導(dǎo)讀】明確設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量方面的要求并進(jìn)行歸口管理。及監(jiān)督執(zhí)行設(shè)備大、中修計(jì)劃的實(shí)施；保存維護(hù)保養(yǎng)記錄；負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)配，遷移，析，并制定《年度設(shè)備購置計(jì)劃》，經(jīng)主管副總審核后，呈報(bào)董事會(huì)審批。比較時(shí)，應(yīng)特別給予說明，并要求保存報(bào)價(jià)資料以備查）；設(shè)備組及時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商派技術(shù)人員來廠完成安裝、調(diào)試工作。第十九條驗(yàn)收工作結(jié)束后，設(shè)備組依合同要求制訂付款計(jì)劃，報(bào)副總經(jīng)理、董事長(zhǎng)批準(zhǔn)后，開具合同全額的正式發(fā)票給我司。從合同簽訂到設(shè)備移交的整個(gè)過程中，與供應(yīng)商的業(yè)務(wù)往來全部以書面。確保人員操作技能并經(jīng)考核合格后，方可。必須有具體的責(zé)任人。單人操作的關(guān)鍵重要設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)；班組使用的關(guān)

　　

【正文】 機(jī)床安全生產(chǎn)和零件加工質(zhì)量，生產(chǎn)中操作者無權(quán)修改任何零件加工程序。 須多人操作的機(jī)床應(yīng)指定一名負(fù)責(zé)人，此人負(fù)責(zé)其他人員的工作安排，承擔(dān)設(shè)備維護(hù)主要責(zé)任。其他人員應(yīng)以積極的態(tài)度服從負(fù)責(zé)人的工作安排，未經(jīng)負(fù)責(zé)人的同意，任何人不得操作該機(jī)床及有關(guān)部位。 機(jī)床 NC 電池原則上一年必須更換一次，操作者必須密切注意電池報(bào)警信息， CRT 畫面顯示 [BAT]報(bào)警信息。盡快通知設(shè)備維修人員更換電池。 機(jī)床操作者不得調(diào)閱和更改機(jī)床參數(shù)，以免搞亂機(jī)床參數(shù)， 出現(xiàn)災(zāi)難性故障，如確有必要，必須由設(shè)備修理人員或請(qǐng)制造廠家技術(shù)人員進(jìn)行。 六、 開機(jī)前準(zhǔn)備 檢查潤(rùn)滑油箱、液壓油箱、冷卻水箱，保證油量和水量在規(guī)定的液位線上。 檢查管路壓力表的值。 檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。 檢查各指示燈狀況。 刀具應(yīng)符合機(jī)床所規(guī)定的形式（長(zhǎng)度、直徑）。 檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。 工具或其他物品不能放在防護(hù)罩上，以免振動(dòng)滑落發(fā)生危險(xiǎn)。 裝刀后要試運(yùn)行。 七、 試驗(yàn)程序 每次新加工一件或一批零件前，必須與編程人員一起，先單段試車，走全部程序，嚴(yán)格檢查走刀路線及行程尺寸正確與否，并同時(shí)注意機(jī) 床各顯示值，機(jī)床各動(dòng)作的協(xié)調(diào)性和正確性，加工程序經(jīng)編程人員和操作者共同確定無誤后，方允許正式開始加工零件。 八、 開機(jī)操作程序 關(guān)好電柜門。 30 合上總電源空氣開關(guān)，給電柜送電。 按下 NC 電源綠色起動(dòng)按鈕，觀察 CRT 屏幕顯示內(nèi)容，如果出現(xiàn) NOT READY 時(shí)，請(qǐng)?jiān)侔聪虏僮髅姘迳系木o急解除按鈕，即可解除緊急狀態(tài)。 如果有其他 NC 故障報(bào)警和外部信息報(bào)警，請(qǐng)維修人員來處理。 沒有故障報(bào)警后，進(jìn)行各軸手動(dòng)參考點(diǎn)返回及刀塔原位復(fù)歸動(dòng)作，可解除初期的警告信息。 返回原點(diǎn)方式 （ 1） 下列情形必須作原點(diǎn)返回 （ a） NC 開啟電源后。 （ b） 刀塔超過 行程后。 （ c） 有緊急停止的狀況發(fā)生后。 （ 2） 先 X 軸返回原點(diǎn)。 （ 3） 返回原點(diǎn)速度為快速進(jìn)給速度。 在對(duì)機(jī)械特性不了解前，應(yīng)使用 F0 作為原點(diǎn)返回速度。 （ 4） 按下正方向移動(dòng)開關(guān)，此時(shí)刀塔向 X 軸正方向移動(dòng)，當(dāng)減速開關(guān)碰到時(shí)， X 軸會(huì)減速并尋找機(jī)械上的原點(diǎn)。 （ 5） 當(dāng) X 軸到達(dá)機(jī)械原點(diǎn)后，刀塔會(huì)自行停止并且不再向正方向移動(dòng)，此時(shí) X 軸原點(diǎn)返回完成指示燈亮。 （ 6） X 軸原點(diǎn)返回完成后，方可作 Z 軸原點(diǎn)返回。 （ 7） 按下 Z 軸正向移動(dòng)開關(guān)， Z 軸重復(fù) X 軸相同的動(dòng)作。 （ 8） 當(dāng) Z 軸到達(dá)機(jī)械原點(diǎn)后， Z 軸原點(diǎn)指示燈亮。 預(yù)熱機(jī)床，主軸和進(jìn)給軸應(yīng)在自動(dòng)方式下以其最大速度的 1／ 21／ 3 運(yùn)轉(zhuǎn) 1020 分鐘。借持續(xù)反復(fù)的移動(dòng)刀塔、滑道和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸一段時(shí)間，使機(jī)械達(dá)到正常的作業(yè)溫度及各滑道得到充分的潤(rùn)滑。 九、 加工程序 用方式選擇開關(guān)選到自動(dòng)方式，在這個(gè)方式下執(zhí)行程序。 （ 1） 將要切削的工件裝卡在卡盤上，根據(jù)加工工件的大小小調(diào)整卡盤壓力 ,用腳壓下腳踏開關(guān)卡盤做夾緊動(dòng)作，卡盤夾緊工件后，關(guān)上防護(hù)門。 （ 2） 從 MEMORY 中調(diào)入一個(gè)程序 例如： PROGRAM— O0001（程序名稱） （光標(biāo)下移鍵） （ 3） 按程序循環(huán)起動(dòng)按鈕開關(guān)，程序開始執(zhí)行。 （ 4） 按復(fù)位鍵取消執(zhí)行。 31 注：卡盤卡緊指示燈亮?xí)r，此按鈕才有效。 （ 5） 工件加工程序執(zhí)行結(jié)束后，打開防護(hù)門，用腳壓下腳踏開關(guān)卡盤做放松動(dòng)作，卡盤放松工件后，卸下工件。 設(shè)備起動(dòng)后，應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，隨時(shí)嚴(yán)格檢查機(jī)床各裝置是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，通知維修人員及時(shí)處理。 六、工作結(jié)束后 刀塔是否恢復(fù)到合理位置，按規(guī)定順序關(guān)閉相應(yīng)開關(guān)及總電源。 按設(shè)備例保要求，擦拭機(jī)床，涂油保護(hù)，清掃現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真填好交接班記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，正確及時(shí)處理上一班遺留的問題，并予以記錄，嚴(yán)格遵守公司安全制度。 對(duì)出現(xiàn)的各類故障、報(bào)警、出現(xiàn)的時(shí)間、次 數(shù)，要有詳細(xì)的記錄。 周末應(yīng)保持 12 小時(shí)機(jī)床清洗和擦拭時(shí)間。 八、 注意事項(xiàng) 不留長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)床，或?qū)㈤L(zhǎng)發(fā)盤起并帶安全帽。 不準(zhǔn)戴手套操作開關(guān)，這樣會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。 不要觸摸正加工的工件或運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸。 在機(jī)床正常工作過程中，不能打開機(jī)床的防護(hù)門。 在進(jìn)行強(qiáng)力切削時(shí)，注意防止鐵屑觸及身體的外露部位。 32 TY6020數(shù)控車床安全操作規(guī)程 一、操作守則 操作者必須遵守普通車床的相應(yīng)部分操作規(guī)程。 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、原理、使用方法及加工范圍，應(yīng)詳細(xì) 閱讀《使用說明書》，會(huì)排除常見異警。 操作者必須經(jīng)過數(shù)控專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方能操作機(jī)床，操作者應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程所引起的任何后果負(fù)全部責(zé)任。 操作者應(yīng)熟悉機(jī)床程序編制的全部指令和規(guī)則，以確保機(jī)床安全生產(chǎn)和零件加工質(zhì)量，生產(chǎn)中操作者無權(quán)修改任何零件加工程序。 須多人操作的機(jī)床應(yīng)指定一名負(fù)責(zé)人，此人負(fù)責(zé)其他人員的工作安排，承擔(dān)設(shè)備維護(hù)主要責(zé)任。其他人員應(yīng)以積極的態(tài)度服從負(fù)責(zé)人的工作安排，未經(jīng)負(fù)責(zé)人的同意，任何人不得操作該機(jī)床及有關(guān)部位。 機(jī)床 NC 電池原則上一年必須更換一次，操作者必須密切注意電池報(bào)警信息， CRT 畫面顯 示 [BAT]報(bào)警信息。盡快通知設(shè)備維修人員更換電池。 機(jī)床操作者不得調(diào)閱和更改機(jī)床參數(shù)，以免搞亂機(jī)床參數(shù)，出現(xiàn)災(zāi)難性故障，如確有必要，必須由設(shè)備修理人員或請(qǐng)制造廠家技術(shù)人員進(jìn)行。 十、 開機(jī)前準(zhǔn)備 檢查潤(rùn)滑油箱、液壓油箱、冷卻水箱，保證油量和水量在規(guī)定的液位線上。 檢查管路壓力表的值。 檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。 檢查各指示燈狀況。 刀具應(yīng)符合機(jī)床所規(guī)定的形式（長(zhǎng)度、直徑）。 檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。 工具或其他物品不能放在防護(hù)罩上，以免振動(dòng)滑落發(fā)生危險(xiǎn)。 裝刀后要試運(yùn)行。 十一、 試驗(yàn)程序 每次新加工一件 或一批零件前，必須與編程人員一起，先單段試車，走全部程序，嚴(yán)格檢查走刀路線及行程尺寸正確與否，并同時(shí)注意機(jī)床各顯示值機(jī)床各動(dòng)作的協(xié)調(diào)性和正確性，加工程序經(jīng)編程人員和操作者共同確定無誤后，方允許正式開始加工零件。 十二、 開機(jī)操作程序 關(guān)好電柜門。 33 合上總電源開關(guān)。給電柜送電。 按下操作面板上的 NC 起動(dòng)按鈕，系統(tǒng)電源接通；釋放緊急停止按鈕，再按一次 NC起動(dòng)按鈕，伺服系統(tǒng)上電接通，如果有其他 NC 故障報(bào)警和外部信息報(bào)警，請(qǐng)找維修人員來處理。 沒有故障報(bào)警后，進(jìn)行各軸手動(dòng)參考點(diǎn)返回及刀塔原位復(fù)歸動(dòng)作，可解除初期的警告信息。 返回原點(diǎn)方式 （ 1） 下列情形必須作原點(diǎn)返回 （ a） NC 開啟電源后。 （ b） 刀塔超過行程后。 （ c） 有緊急停止的狀況發(fā)生后。 （ 2） 先 X 軸返回原點(diǎn)。 （ 3） 返回原點(diǎn)速度為快速進(jìn)給速度。 在對(duì)機(jī)械特性不了解前，應(yīng)使用 F0 作為原點(diǎn)返回速度。 （ 4） 按下正方向移動(dòng)開關(guān)，此時(shí)刀塔向 X 軸正方向移動(dòng)，當(dāng)減速開關(guān)碰到時(shí)， X 軸會(huì)減速并尋找機(jī)械上的原點(diǎn)。 （ 5） 當(dāng) X 軸到達(dá)機(jī)械原點(diǎn)后，刀塔會(huì)自行停止并且不再向正方向移動(dòng)，此時(shí) X 軸原點(diǎn)返回完成指示燈亮。 （ 6） X 軸原點(diǎn)返回完成后，方可作 Z 軸原點(diǎn)返回。 （ 7） 按下 Z 軸正向移動(dòng)開關(guān)， Z 軸重復(fù) X 軸相同的動(dòng)作。 （ 8） 當(dāng) Z 軸到達(dá)機(jī)械原點(diǎn)后， Z 軸原點(diǎn)指 示燈亮。 預(yù)熱機(jī)床，主軸和進(jìn)給軸應(yīng)在自動(dòng)方式下以其最大速度的 1／ 21／ 3 運(yùn)轉(zhuǎn) 1020 分鐘。借持續(xù)反復(fù)的移動(dòng)刀塔、滑道和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸一段時(shí)間，使機(jī)械達(dá)到正常的作業(yè)溫度及各滑道得到充分的潤(rùn)滑。 十三、 加工程序 用模式選擇鍵選到編輯方式，按下《 PRGOM》鍵，從 MEMORY 中調(diào)出一個(gè)程序，例如：《 PRGOM》 — O0001（程序名稱） （光標(biāo)下移鍵）。 （ 1） 將要切削的工件裝卡在卡盤上，壓下腳踏開關(guān)卡盤做夾緊動(dòng)作，卡盤夾緊工件后，關(guān)上防護(hù)門。 （ 2） 按下《 AOTO》鍵，選擇自動(dòng)方式。按循環(huán)起動(dòng)按鈕，程序開始執(zhí)行。 （ 3） 按復(fù)位鍵取消執(zhí)行 。 注：卡盤卡緊指示燈亮?xí)r，此按鈕才有效。 34 （ 4） 工件加工程序執(zhí)行結(jié)束后，打開防護(hù)門，用腳壓下腳踏開關(guān)卡盤做放松動(dòng)作，卡盤放松工件后，卸下工件。 設(shè)備起動(dòng)后，應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，隨時(shí)嚴(yán)格檢查機(jī)床各裝置是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，通知維修人員及時(shí)處理。 六、工作結(jié)束后 刀塔是否恢復(fù)到合理位置，按規(guī)定順序關(guān)閉相應(yīng)開關(guān)及總電源。 按設(shè)備例保要求，擦拭機(jī)床，涂油保護(hù)，清掃現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真填好交接班記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，正確及時(shí)處理上一班遺留的問題，并予以記錄，嚴(yán)格遵守公司安全制度。 對(duì)出現(xiàn)的各類故障、報(bào)警、出現(xiàn)的時(shí)間、次數(shù)要有詳細(xì)的記錄。 周末應(yīng)保持 12 小時(shí)機(jī)床清洗和擦拭時(shí)間。 九、 注意事項(xiàng) 不留長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)床，或?qū)㈤L(zhǎng)發(fā)盤起并戴上安全帽。 不準(zhǔn)戴手套操作開關(guān)，這樣會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。 不要觸摸正加工的工件或運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸。 在機(jī)床正常工作過程中，不能打開機(jī)床的防護(hù)門。 在進(jìn)行強(qiáng)力切削時(shí)，注意防止鐵屑觸及身體的外露部位。 35 落地銑鏜床 安全 操作規(guī) 程 1．適用范圍 :本規(guī)程適用于落地鏜床及落地銑鏜床。 2. 準(zhǔn)備工作： 。 ，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。 ，做到合理潤(rùn)滑，防止研磨事故發(fā)生。 ，鐵屑和劃痕。 ，搬動(dòng)是否靈活。 、調(diào)速轉(zhuǎn)盤位置是否放在最低速。 ，如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，通知維修人員檢修。 ，觀察儀表，指示燈是否正常，檢查主軸箱的油窗是否來油，各轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部位置是否有異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，方能開始工作。 3．操作順序 工具 工件必須裝夾牢固，裝卸工具工件時(shí)，要防止損壞機(jī)床。 在鏜軸（銑軸）上裝卸工具時(shí)，不能使鏜軸（銑軸）伸出過長(zhǎng)，若用銑刀盤加工工件時(shí)，應(yīng)裝在銑軸上。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)堅(jiān)守崗位，集中思想認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有異常發(fā)熱、噪音、異味、振動(dòng)、研損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，通知維修工共同處理。 注意各機(jī)構(gòu)連鎖裝置，校對(duì)各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否有足夠行程調(diào)整好所需切削量和進(jìn)刀量。 滑座及主軸箱力求減少移動(dòng)次數(shù)，必須移動(dòng)時(shí)，要將外露導(dǎo)軌擦干凈，升降時(shí)，絲桿螺母要充分潤(rùn)滑。 設(shè)備運(yùn)行中 不能變換機(jī)械速度，只能調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，但不能在切削時(shí)進(jìn)行。 對(duì)刀時(shí)，嚴(yán)禁反車制動(dòng)。 不得同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 工作中，電流表的讀數(shù)不應(yīng)超過客定數(shù)值。 節(jié)約用電，不需要用的照明燈和油泵應(yīng)立即關(guān)閉，離開機(jī)床和裝卸工件時(shí)要停止主軸旋轉(zhuǎn)。 工作完畢，將鏜軸（銑軸）、滑枕退回主軸箱內(nèi)，退回前應(yīng)先伸出一段，擦凈鐵屑，再退回主軸箱。 各操作和進(jìn)刀手柄搬至停止或空檔位置。 停車時(shí)，必須先停進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，再停主軸旋轉(zhuǎn)；再接總停按扭，最后關(guān)閉總空氣開關(guān)。 36 按“設(shè)備保養(yǎng)及清掃標(biāo)準(zhǔn)”擦拭保養(yǎng)設(shè)備，按 6S清理工作現(xiàn)場(chǎng)。認(rèn)真好交接班。 37 普通立式車床安全操作規(guī) 程 1 準(zhǔn)備工作 正確處理好交接班事項(xiàng)。 注意安全生產(chǎn)，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。 按“ 5S”要求清理好工作現(xiàn)場(chǎng)。 按潤(rùn)滑卡片的規(guī)定加油，做到合理潤(rùn)滑，防止研磨事故發(fā)生。 檢查垂直刀架、側(cè)刀架的位置，與工作臺(tái)上的工件、夾具不能相碰。檢查各操作手柄位置，必須正確，搬動(dòng)要靈活。 檢查電氣 開關(guān)箱的門，必須關(guān)閉；限位開關(guān)安全、靈活；防護(hù)罩齊全，安裝正確。 2 操作程序及注意事項(xiàng) 先開動(dòng)油泵待紅色信號(hào)燈熄滅，綠色信號(hào)燈亮?xí)r，再啟動(dòng)主電機(jī)。 啟動(dòng)電機(jī)時(shí)如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并通知電工檢查處理，防止燒壞電機(jī)。 低速點(diǎn)動(dòng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)，如無碰撞及異?，F(xiàn)象，再開動(dòng)工作臺(tái)，檢查主傳動(dòng)箱有無噪音，確認(rèn)正常后，才能開始工作。 裝卡工具工件必須裝卡固牢，裝卸工具工件要嚴(yán)格按起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，防止碰壞機(jī)床。 找正工件，只能點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)，不得高速找正，檢 查無碰撞現(xiàn)象，方能加工切削。 工具工件裝卡完畢后，應(yīng)將工作臺(tái)上的雜物清理干凈。 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱、噪音、異味、振動(dòng)、研磨等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，并及時(shí)通知維修工協(xié)同