【導(dǎo)讀】明確設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量方面的要求并進行歸口管理。及監(jiān)督執(zhí)行設(shè)備大、中修計劃的實施；保存維護保養(yǎng)記錄；負責(zé)設(shè)備調(diào)配，遷移，析，并制定《年度設(shè)備購置計劃》，經(jīng)主管副總審核后，呈報董事會審批。比較時，應(yīng)特別給予說明，并要求保存報價資料以備查）；設(shè)備組及時聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商派技術(shù)人員來廠完成安裝、調(diào)試工作。第十九條驗收工作結(jié)束后，設(shè)備組依合同要求制訂付款計劃，報副總經(jīng)理、董事長批準(zhǔn)后，開具合同全額的正式發(fā)票給我司。從合同簽訂到設(shè)備移交的整個過程中，與供應(yīng)商的業(yè)務(wù)往來全部以書面。確保人員操作技能并經(jīng)考核合格后，方可。必須有具體的責(zé)任人。單人操作的關(guān)鍵重要設(shè)備由操作人員負責(zé)；班組使用的關(guān)

　　

【正文】 機床安全生產(chǎn)和零件加工質(zhì)量，生產(chǎn)中操作者無權(quán)修改任何零件加工程序。 須多人操作的機床應(yīng)指定一名負責(zé)人，此人負責(zé)其他人員的工作安排，承擔(dān)設(shè)備維護主要責(zé)任。其他人員應(yīng)以積極的態(tài)度服從負責(zé)人的工作安排，未經(jīng)負責(zé)人的同意，任何人不得操作該機床及有關(guān)部位。 機床 NC 電池原則上一年必須更換一次，操作者必須密切注意電池報警信息， CRT 畫面顯示 [BAT]報警信息。盡快通知設(shè)備維修人員更換電池。 機床操作者不得調(diào)閱和更改機床參數(shù)，以免搞亂機床參數(shù)， 出現(xiàn)災(zāi)難性故障，如確有必要，必須由設(shè)備修理人員或請制造廠家技術(shù)人員進行。 六、 開機前準(zhǔn)備 檢查潤滑油箱、液壓油箱、冷卻水箱，保證油量和水量在規(guī)定的液位線上。 檢查管路壓力表的值。 檢查各潤滑部位的潤滑情況。 檢查各指示燈狀況。 刀具應(yīng)符合機床所規(guī)定的形式（長度、直徑）。 檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具。 工具或其他物品不能放在防護罩上，以免振動滑落發(fā)生危險。 裝刀后要試運行。 七、 試驗程序 每次新加工一件或一批零件前，必須與編程人員一起，先單段試車，走全部程序，嚴格檢查走刀路線及行程尺寸正確與否，并同時注意機 床各顯示值，機床各動作的協(xié)調(diào)性和正確性，加工程序經(jīng)編程人員和操作者共同確定無誤后，方允許正式開始加工零件。 八、 開機操作程序 關(guān)好電柜門。 30 合上總電源空氣開關(guān)，給電柜送電。 按下 NC 電源綠色起動按鈕，觀察 CRT 屏幕顯示內(nèi)容，如果出現(xiàn) NOT READY 時，請再按下操作面板上的緊急解除按鈕，即可解除緊急狀態(tài)。 如果有其他 NC 故障報警和外部信息報警，請維修人員來處理。 沒有故障報警后，進行各軸手動參考點返回及刀塔原位復(fù)歸動作，可解除初期的警告信息。 返回原點方式 （ 1） 下列情形必須作原點返回 （ a） NC 開啟電源后。 （ b） 刀塔超過 行程后。 （ c） 有緊急停止的狀況發(fā)生后。 （ 2） 先 X 軸返回原點。 （ 3） 返回原點速度為快速進給速度。 在對機械特性不了解前，應(yīng)使用 F0 作為原點返回速度。 （ 4） 按下正方向移動開關(guān)，此時刀塔向 X 軸正方向移動，當(dāng)減速開關(guān)碰到時， X 軸會減速并尋找機械上的原點。 （ 5） 當(dāng) X 軸到達機械原點后，刀塔會自行停止并且不再向正方向移動，此時 X 軸原點返回完成指示燈亮。 （ 6） X 軸原點返回完成后，方可作 Z 軸原點返回。 （ 7） 按下 Z 軸正向移動開關(guān)， Z 軸重復(fù) X 軸相同的動作。 （ 8） 當(dāng) Z 軸到達機械原點后， Z 軸原點指示燈亮。 預(yù)熱機床，主軸和進給軸應(yīng)在自動方式下以其最大速度的 1／ 21／ 3 運轉(zhuǎn) 1020 分鐘。借持續(xù)反復(fù)的移動刀塔、滑道和轉(zhuǎn)動主軸一段時間，使機械達到正常的作業(yè)溫度及各滑道得到充分的潤滑。 九、 加工程序 用方式選擇開關(guān)選到自動方式，在這個方式下執(zhí)行程序。 （ 1） 將要切削的工件裝卡在卡盤上，根據(jù)加工工件的大小小調(diào)整卡盤壓力 ,用腳壓下腳踏開關(guān)卡盤做夾緊動作，卡盤夾緊工件后，關(guān)上防護門。 （ 2） 從 MEMORY 中調(diào)入一個程序 例如： PROGRAM— O0001（程序名稱） （光標(biāo)下移鍵） （ 3） 按程序循環(huán)起動按鈕開關(guān)，程序開始執(zhí)行。 （ 4） 按復(fù)位鍵取消執(zhí)行。 31 注：卡盤卡緊指示燈亮?xí)r，此按鈕才有效。 （ 5） 工件加工程序執(zhí)行結(jié)束后，打開防護門，用腳壓下腳踏開關(guān)卡盤做放松動作，卡盤放松工件后，卸下工件。 設(shè)備起動后，應(yīng)嚴守工作崗位，集中思想，認真操作，隨時嚴格檢查機床各裝置是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車，保護現(xiàn)場，通知維修人員及時處理。 六、工作結(jié)束后 刀塔是否恢復(fù)到合理位置，按規(guī)定順序關(guān)閉相應(yīng)開關(guān)及總電源。 按設(shè)備例保要求，擦拭機床，涂油保護，清掃現(xiàn)場，認真填好交接班記錄。嚴格執(zhí)行交接班制度，正確及時處理上一班遺留的問題，并予以記錄，嚴格遵守公司安全制度。 對出現(xiàn)的各類故障、報警、出現(xiàn)的時間、次 數(shù)，要有詳細的記錄。 周末應(yīng)保持 12 小時機床清洗和擦拭時間。 八、 注意事項 不留長發(fā)操作機床，或?qū)㈤L發(fā)盤起并帶安全帽。 不準(zhǔn)戴手套操作開關(guān)，這樣會產(chǎn)生誤動作。 不要觸摸正加工的工件或運轉(zhuǎn)的主軸。 在機床正常工作過程中，不能打開機床的防護門。 在進行強力切削時，注意防止鐵屑觸及身體的外露部位。 32 TY6020數(shù)控車床安全操作規(guī)程 一、操作守則 操作者必須遵守普通車床的相應(yīng)部分操作規(guī)程。 操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)、原理、使用方法及加工范圍，應(yīng)詳細 閱讀《使用說明書》，會排除常見異警。 操作者必須經(jīng)過數(shù)控專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方能操作機床，操作者應(yīng)對違反操作規(guī)程所引起的任何后果負全部責(zé)任。 操作者應(yīng)熟悉機床程序編制的全部指令和規(guī)則，以確保機床安全生產(chǎn)和零件加工質(zhì)量，生產(chǎn)中操作者無權(quán)修改任何零件加工程序。 須多人操作的機床應(yīng)指定一名負責(zé)人，此人負責(zé)其他人員的工作安排，承擔(dān)設(shè)備維護主要責(zé)任。其他人員應(yīng)以積極的態(tài)度服從負責(zé)人的工作安排，未經(jīng)負責(zé)人的同意，任何人不得操作該機床及有關(guān)部位。 機床 NC 電池原則上一年必須更換一次，操作者必須密切注意電池報警信息， CRT 畫面顯 示 [BAT]報警信息。盡快通知設(shè)備維修人員更換電池。 機床操作者不得調(diào)閱和更改機床參數(shù)，以免搞亂機床參數(shù)，出現(xiàn)災(zāi)難性故障，如確有必要，必須由設(shè)備修理人員或請制造廠家技術(shù)人員進行。 十、 開機前準(zhǔn)備 檢查潤滑油箱、液壓油箱、冷卻水箱，保證油量和水量在規(guī)定的液位線上。 檢查管路壓力表的值。 檢查各潤滑部位的潤滑情況。 檢查各指示燈狀況。 刀具應(yīng)符合機床所規(guī)定的形式（長度、直徑）。 檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具。 工具或其他物品不能放在防護罩上，以免振動滑落發(fā)生危險。 裝刀后要試運行。 十一、 試驗程序 每次新加工一件 或一批零件前，必須與編程人員一起，先單段試車，走全部程序，嚴格檢查走刀路線及行程尺寸正確與否，并同時注意機床各顯示值機床各動作的協(xié)調(diào)性和正確性，加工程序經(jīng)編程人員和操作者共同確定無誤后，方允許正式開始加工零件。 十二、 開機操作程序 關(guān)好電柜門。 33 合上總電源開關(guān)。給電柜送電。 按下操作面板上的 NC 起動按鈕，系統(tǒng)電源接通；釋放緊急停止按鈕，再按一次 NC起動按鈕，伺服系統(tǒng)上電接通，如果有其他 NC 故障報警和外部信息報警，請找維修人員來處理。 沒有故障報警后，進行各軸手動參考點返回及刀塔原位復(fù)歸動作，可解除初期的警告信息。 返回原點方式 （ 1） 下列情形必須作原點返回 （ a） NC 開啟電源后。 （ b） 刀塔超過行程后。 （ c） 有緊急停止的狀況發(fā)生后。 （ 2） 先 X 軸返回原點。 （ 3） 返回原點速度為快速進給速度。 在對機械特性不了解前，應(yīng)使用 F0 作為原點返回速度。 （ 4） 按下正方向移動開關(guān)，此時刀塔向 X 軸正方向移動，當(dāng)減速開關(guān)碰到時， X 軸會減速并尋找機械上的原點。 （ 5） 當(dāng) X 軸到達機械原點后，刀塔會自行停止并且不再向正方向移動，此時 X 軸原點返回完成指示燈亮。 （ 6） X 軸原點返回完成后，方可作 Z 軸原點返回。 （ 7） 按下 Z 軸正向移動開關(guān)， Z 軸重復(fù) X 軸相同的動作。 （ 8） 當(dāng) Z 軸到達機械原點后， Z 軸原點指 示燈亮。 預(yù)熱機床，主軸和進給軸應(yīng)在自動方式下以其最大速度的 1／ 21／ 3 運轉(zhuǎn) 1020 分鐘。借持續(xù)反復(fù)的移動刀塔、滑道和轉(zhuǎn)動主軸一段時間，使機械達到正常的作業(yè)溫度及各滑道得到充分的潤滑。 十三、 加工程序 用模式選擇鍵選到編輯方式，按下《 PRGOM》鍵，從 MEMORY 中調(diào)出一個程序，例如：《 PRGOM》 — O0001（程序名稱） （光標(biāo)下移鍵）。 （ 1） 將要切削的工件裝卡在卡盤上，壓下腳踏開關(guān)卡盤做夾緊動作，卡盤夾緊工件后，關(guān)上防護門。 （ 2） 按下《 AOTO》鍵，選擇自動方式。按循環(huán)起動按鈕，程序開始執(zhí)行。 （ 3） 按復(fù)位鍵取消執(zhí)行 。 注：卡盤卡緊指示燈亮?xí)r，此按鈕才有效。 34 （ 4） 工件加工程序執(zhí)行結(jié)束后，打開防護門，用腳壓下腳踏開關(guān)卡盤做放松動作，卡盤放松工件后，卸下工件。 設(shè)備起動后，應(yīng)嚴守工作崗位，集中思想，認真操作，隨時嚴格檢查機床各裝置是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車，保護現(xiàn)場，通知維修人員及時處理。 六、工作結(jié)束后 刀塔是否恢復(fù)到合理位置，按規(guī)定順序關(guān)閉相應(yīng)開關(guān)及總電源。 按設(shè)備例保要求，擦拭機床，涂油保護，清掃現(xiàn)場，認真填好交接班記錄。嚴格執(zhí)行交接班制度，正確及時處理上一班遺留的問題，并予以記錄，嚴格遵守公司安全制度。 對出現(xiàn)的各類故障、報警、出現(xiàn)的時間、次數(shù)要有詳細的記錄。 周末應(yīng)保持 12 小時機床清洗和擦拭時間。 九、 注意事項 不留長發(fā)操作機床，或?qū)㈤L發(fā)盤起并戴上安全帽。 不準(zhǔn)戴手套操作開關(guān)，這樣會產(chǎn)生誤動作。 不要觸摸正加工的工件或運轉(zhuǎn)的主軸。 在機床正常工作過程中，不能打開機床的防護門。 在進行強力切削時，注意防止鐵屑觸及身體的外露部位。 35 落地銑鏜床 安全 操作規(guī) 程 1．適用范圍 :本規(guī)程適用于落地鏜床及落地銑鏜床。 2. 準(zhǔn)備工作： 。 ，操作時不準(zhǔn)戴手套。 ，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。 ，鐵屑和劃痕。 ，搬動是否靈活。 、調(diào)速轉(zhuǎn)盤位置是否放在最低速。 ，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，通知維修人員檢修。 ，觀察儀表，指示燈是否正常，檢查主軸箱的油窗是否來油，各轉(zhuǎn)動和滑動部位置是否有異常現(xiàn)象，確認正常后，方能開始工作。 3．操作順序 工具 工件必須裝夾牢固，裝卸工具工件時，要防止損壞機床。 在鏜軸（銑軸）上裝卸工具時，不能使鏜軸（銑軸）伸出過長，若用銑刀盤加工工件時，應(yīng)裝在銑軸上。 設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)堅守崗位，集中思想認真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有異常發(fā)熱、噪音、異味、振動、研損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，通知維修工共同處理。 注意各機構(gòu)連鎖裝置，校對各機構(gòu)運行是否有足夠行程調(diào)整好所需切削量和進刀量。 滑座及主軸箱力求減少移動次數(shù)，必須移動時，要將外露導(dǎo)軌擦干凈，升降時，絲桿螺母要充分潤滑。 設(shè)備運行中 不能變換機械速度，只能調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，但不能在切削時進行。 對刀時，嚴禁反車制動。 不得同時進行兩個以上方向的進給運動。 工作中，電流表的讀數(shù)不應(yīng)超過客定數(shù)值。 節(jié)約用電，不需要用的照明燈和油泵應(yīng)立即關(guān)閉，離開機床和裝卸工件時要停止主軸旋轉(zhuǎn)。 工作完畢，將鏜軸（銑軸）、滑枕退回主軸箱內(nèi)，退回前應(yīng)先伸出一段，擦凈鐵屑，再退回主軸箱。 各操作和進刀手柄搬至停止或空檔位置。 停車時，必須先停進刀機構(gòu)，再停主軸旋轉(zhuǎn)；再接總停按扭，最后關(guān)閉總空氣開關(guān)。 36 按“設(shè)備保養(yǎng)及清掃標(biāo)準(zhǔn)”擦拭保養(yǎng)設(shè)備，按 6S清理工作現(xiàn)場。認真好交接班。 37 普通立式車床安全操作規(guī) 程 1 準(zhǔn)備工作 正確處理好交接班事項。 注意安全生產(chǎn)，操作時不準(zhǔn)戴手套。 按“ 5S”要求清理好工作現(xiàn)場。 按潤滑卡片的規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。 檢查垂直刀架、側(cè)刀架的位置，與工作臺上的工件、夾具不能相碰。檢查各操作手柄位置，必須正確，搬動要靈活。 檢查電氣 開關(guān)箱的門，必須關(guān)閉；限位開關(guān)安全、靈活；防護罩齊全，安裝正確。 2 操作程序及注意事項 先開動油泵待紅色信號燈熄滅，綠色信號燈亮?xí)r，再啟動主電機。 啟動電機時如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并通知電工檢查處理，防止燒壞電機。 低速點動工作運轉(zhuǎn)，如無碰撞及異?，F(xiàn)象，再開動工作臺，檢查主傳動箱有無噪音，確認正常后，才能開始工作。 裝卡工具工件必須裝卡固牢，裝卸工具工件要嚴格按起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，防止碰壞機床。 找正工件，只能點動工作臺低速旋轉(zhuǎn)，不得高速找正，檢 查無碰撞現(xiàn)象，方能加工切削。 工具工件裝卡完畢后，應(yīng)將工作臺上的雜物清理干凈。 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱、噪音、異味、振動、研磨等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，并及時通知維修工協(xié)同