【正文】 已報(bào)廢的設(shè)備資料應(yīng)統(tǒng)一由 RD中心資料室審查才能處理。特制訂本制度： 潤(rùn)滑管理的基本任務(wù)是建立全公司生產(chǎn)設(shè)備潤(rùn)滑管理工作制度，擬定各類潤(rùn)滑管理人員的職責(zé)條例，編制各類設(shè)備潤(rùn)滑計(jì)劃和圖表資料，制訂節(jié)油措施，管好 各類油（脂）的發(fā)放、配制、回收及處理工作。 新油料進(jìn)廠后，由質(zhì)保部及時(shí)采樣化驗(yàn)。 各種油桶或貯油容器都必須加蓋，預(yù)防雜質(zhì)混入，露天存放時(shí)應(yīng)特別注意，不能平放，必須將油桶傾斜一定的角度，口部朝上，以免雨水滲入。一班制工作的機(jī)床一年清洗過濾一次，二班制工作的機(jī)床一年清洗換油過濾兩次，環(huán)境溫度較高的適當(dāng)增加次數(shù)，有大型外接油箱的設(shè)備一年必須徹底清洗（過濾）一次。 1 潤(rùn)滑技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制各類設(shè)備潤(rùn)滑卡片和潤(rùn)滑圖表，便于操作工人和潤(rùn)滑工使用，同時(shí)應(yīng)配合車間開展設(shè)備堵漏和節(jié)油工作。 18 附件二： 生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程 車床 安全 操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好工作時(shí)所用刀具、卡具、量具。 操作順序 接通電源。 關(guān)閉電源。 注意鐵屑飛出方向，防止個(gè)人和他人因鐵屑濺出傷人。 裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤；裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。禁止用砂布包在工件上拋光，應(yīng)參照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 切斷大料 時(shí)，應(yīng)留有足夠的余量，以便卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人，切小料時(shí)禁止用手接料。 如用飛刀加工工件，準(zhǔn)備好擋板。 操作順序 接通電源。 按圖紙加工，首件送檢。 注意事項(xiàng) 保證機(jī)床正常潤(rùn)滑。 注意工件碼放，防止因工件倒塌引起工 傷。 切削中，頭、手不得接近銑削面，裝卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀具接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀；正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車，銑深槽時(shí)要停車退刀；快速退刀時(shí)，注意手柄傷人。 冷卻液用皂化溶介油和軟水充分混合即可，乳化油濃度 7~10%。 調(diào)整進(jìn)給距離，使砂輪與工件接觸。 3. 注意事項(xiàng) 絕對(duì)禁止超越本機(jī)床功能的操作。當(dāng)需要通電檢查時(shí)，應(yīng)有維修電工在場(chǎng)，有充分的安全保護(hù)措施的條件下，才能進(jìn)行檢查，但不允許在通電的情況下，拆裝任何電氣元件。 在機(jī)床開動(dòng)時(shí)，如果要改變機(jī)床工作燈的照明位置，請(qǐng)千萬注意安全，以防撞傷。 慢速移動(dòng)工作臺(tái)，將左右碰塊固定在適宜的位置。 準(zhǔn)備好被加工件圖紙。 2 操作順序 接通電源 工裝、鉆頭、工件的安裝和調(diào)整，并根據(jù)需要調(diào)主軸數(shù)和進(jìn)給量。 關(guān)閉電源。 注意電源線和電器是否絕緣，接地應(yīng)牢固。 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 23 拉床 安全 操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好所用拉刀、定位胎具、拉刀、卡頭。 2 操作順序 接能電源，打開液壓泵。 正常工作，首件送檢。 注意電源線和其它電器是否漏電，接地要牢固。 在拉削過程中，不得用手直接接觸刀刃部位，以免傷手；嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。 準(zhǔn)備好被加工件圖紙。 工裝、工件、刀具的安裝調(diào)整，并調(diào)整走刀行程和進(jìn)給量。 設(shè)備的日常維護(hù)，清掃場(chǎng)地。 注意加工件時(shí)鐵屑飛濺方向作好擋屑板，防止個(gè)人和他人因鐵屑飛出傷人。 檢查機(jī)床各部位是否正常。 進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。 正常加工，如暫時(shí)離開機(jī)床，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床。 3 注意事項(xiàng) 保證機(jī)床正常潤(rùn)滑。 注意工件碼放，防止因工件倒塌引起工傷。 安裝刀具時(shí)，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。 26 CAK6150P數(shù)控車床安全操作規(guī) 程 一、操作守則 操作者必須遵守普通車床的相應(yīng)部分操作規(guī)程。 須多人操作的機(jī)床應(yīng)指定一名負(fù)責(zé)人，此人負(fù)責(zé)其他人員的工作安排，承擔(dān)設(shè)備維護(hù)主要責(zé)任。 機(jī)床操作者不得調(diào)閱和更改機(jī)床參數(shù)，以免搞亂機(jī)床參數(shù)，出現(xiàn)災(zāi)難性故障，如確有必要，必須由設(shè)備修理人員或請(qǐng)制造廠家技術(shù)人員進(jìn)行。 檢查各指示燈狀況。 裝刀后要試運(yùn)行。 27 按下操作面板上電源驅(qū)動(dòng)鈕，系統(tǒng)電源接通，釋放緊急停止按鈕，再按一次 NC 起動(dòng)按鈕，伺服系統(tǒng)上電接通，如果有其他 NC 故障報(bào)警和外部信息報(bào)警，請(qǐng)找維修人員來處理。 （ c） 有緊急停止的狀況發(fā)生后。 （ 4） 按下正方向移動(dòng)開關(guān)，此時(shí)刀塔向 X 軸正方向移動(dòng)，當(dāng)減速開關(guān)碰到時(shí)， X 軸會(huì)減速并尋找機(jī)械上的原點(diǎn)。 （ 8） 當(dāng) Z 軸到達(dá)機(jī)械原點(diǎn)后， Z 軸原點(diǎn)指示燈亮。 （ 1） 將要切削的工件裝卡在卡盤上，用工具手動(dòng)夾緊工件后，關(guān)上防護(hù)門。 （ 4） 工件加工程序執(zhí)行結(jié)束后，打開防護(hù)門，用工具放松卡盤卸下工件。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，正確及時(shí)處理上一班遺留的問題，并予以記錄，嚴(yán)格遵守工廠安全制度。 不準(zhǔn)戴手套操作開關(guān)，這樣會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。 29 DL20高速數(shù)控車床安全操作規(guī) 程 一、操作守則 操作者必須遵守普通車床的相應(yīng)部分操作規(guī)程。 須多人操作的機(jī)床應(yīng)指定一名負(fù)責(zé)人，此人負(fù)責(zé)其他人員的工作安排，承擔(dān)設(shè)備維護(hù)主要責(zé)任。 機(jī)床操作者不得調(diào)閱和更改機(jī)床參數(shù)，以免搞亂機(jī)床參數(shù)， 出現(xiàn)災(zāi)難性故障，如確有必要，必須由設(shè)備修理人員或請(qǐng)制造廠家技術(shù)人員進(jìn)行。 檢查各指示燈狀況。 裝刀后要試運(yùn)行。 按下 NC 電源綠色起動(dòng)按鈕，觀察 CRT 屏幕顯示內(nèi)容，如果出現(xiàn) NOT READY 時(shí)，請(qǐng)?jiān)侔聪虏僮髅姘迳系木o急解除按鈕，即可解除緊急狀態(tài)。 （ b） 刀塔超過 行程后。 在對(duì)機(jī)械特性不了解前，應(yīng)使用 F0 作為原點(diǎn)返回速度。 （ 7） 按下 Z 軸正向移動(dòng)開關(guān)， Z 軸重復(fù) X 軸相同的動(dòng)作。 九、 加工程序 用方式選擇開關(guān)選到自動(dòng)方式，在這個(gè)方式下執(zhí)行程序。 31 注：卡盤卡緊指示燈亮?xí)r，此按鈕才有效。 按設(shè)備例保要求，擦拭機(jī)床，涂油保護(hù)，清掃現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真填好交接班記錄。 八、 注意事項(xiàng) 不留長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)床，或?qū)㈤L(zhǎng)發(fā)盤起并帶安全帽。 在進(jìn)行強(qiáng)力切削時(shí)，注意防止鐵屑觸及身體的外露部位。 操作者應(yīng)熟悉機(jī)床程序編制的全部指令和規(guī)則，以確保機(jī)床安全生產(chǎn)和零件加工質(zhì)量，生產(chǎn)中操作者無權(quán)修改任何零件加工程序。盡快通知設(shè)備維修人員更換電池。 檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。 工具或其他物品不能放在防護(hù)罩上，以免振動(dòng)滑落發(fā)生危險(xiǎn)。 33 合上總電源開關(guān)。 返回原點(diǎn)方式 （ 1） 下列情形必須作原點(diǎn)返回 （ a） NC 開啟電源后。 （ 3） 返回原點(diǎn)速度為快速進(jìn)給速度。 （ 6） X 軸原點(diǎn)返回完成后，方可作 Z 軸原點(diǎn)返回。借持續(xù)反復(fù)的移動(dòng)刀塔、滑道和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸一段時(shí)間，使機(jī)械達(dá)到正常的作業(yè)溫度及各滑道得到充分的潤(rùn)滑。按循環(huán)起動(dòng)按鈕，程序開始執(zhí)行。 設(shè)備起動(dòng)后，應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，隨時(shí)嚴(yán)格檢查機(jī)床各裝置是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，通知維修人員及時(shí)處理。 對(duì)出現(xiàn)的各類故障、報(bào)警、出現(xiàn)的時(shí)間、次數(shù)要有詳細(xì)的記錄。 不要觸摸正加工的工件或運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸。 2. 準(zhǔn)備工作： 。 ，搬動(dòng)是否靈活。 3．操作順序 工具 工件必須裝夾牢固，裝卸工具工件時(shí)，要防止損壞機(jī)床。 滑座及主軸箱力求減少移動(dòng)次數(shù)，必須移動(dòng)時(shí)，要將外露導(dǎo)軌擦干凈，升降時(shí)，絲桿螺母要充分潤(rùn)滑。 工作中，電流表的讀數(shù)不應(yīng)超過客定數(shù)值。 停車時(shí)，必須先停進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，再停主軸旋轉(zhuǎn)；再接總停按扭，最后關(guān)閉總空氣開關(guān)。 注意安全生產(chǎn)，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。檢查各操作手柄位置，必須正確，搬動(dòng)要靈活。 低速點(diǎn)動(dòng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)，如無碰撞及異?，F(xiàn)象，再開動(dòng)工作臺(tái)，檢查主傳動(dòng)箱有無噪音，確認(rèn)正常后，才能開始工作。 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱、噪音、異味、振動(dòng)、研磨等現(xiàn)象。 找正工件，只能點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)，不得高速找正，檢 查無碰撞現(xiàn)象，方能加工切削。 2 操作程序及注意事項(xiàng) 先開動(dòng)油泵待紅色信號(hào)燈熄滅，綠色信號(hào)燈亮?xí)r，再啟動(dòng)主電機(jī)。 按潤(rùn)滑卡片的規(guī)定加油，做到合理潤(rùn)滑，防止研磨事故發(fā)生。認(rèn)真好交接班。 工作完畢，將鏜軸（銑軸）、滑枕退回主軸箱內(nèi)，退回前應(yīng)先伸出一段，擦凈鐵屑，再退回主軸箱。 對(duì)刀時(shí)，嚴(yán)禁反車制動(dòng)。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)堅(jiān)守崗位，集中思想認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有異常發(fā)熱、噪音、異味、振動(dòng)、研損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，通知維修工共同處理。 ，如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，通知維修人員檢修。 ，做到合理潤(rùn)滑，防止研磨事故發(fā)生。 在進(jìn)行強(qiáng)力切削時(shí)，注意防止鐵屑觸及身體的外露部位。 九、 注意事項(xiàng) 不留長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)床，或?qū)㈤L(zhǎng)發(fā)盤起并戴上安全帽。 按設(shè)備例保要求，擦拭機(jī)床，涂油保護(hù)，清掃現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真填好交接班記錄。 注：卡盤卡緊指示燈亮?xí)r，此按鈕才有效。 （ 1） 將要切削的工件裝卡在卡盤上，壓下腳踏開關(guān)卡盤做夾緊動(dòng)作，卡盤夾緊工件后，關(guān)上防護(hù)門。 （ 8） 當(dāng) Z 軸到達(dá)機(jī)械原點(diǎn)后， Z 軸原點(diǎn)指 示燈亮。 （ 4） 按下正方向移動(dòng)開關(guān)，此時(shí)刀塔向 X 軸正方向移動(dòng)，當(dāng)減速開關(guān)碰到時(shí)， X 軸會(huì)減速并尋找機(jī)械上的原點(diǎn)。 （ c） 有緊急停止的狀況發(fā)生后。 按下操作面板上的 NC 起動(dòng)按鈕，系統(tǒng)電源接通；釋放緊急停止按鈕，再按一次 NC起動(dòng)按鈕，伺服系統(tǒng)上電接通，如果有其他 NC 故障報(bào)警和外部信息報(bào)警，請(qǐng)找維修人員來處理。 十一、 試驗(yàn)程序 每次新加工一件 或一批零件前，必須與編程人員一起，先單段試車，走全部程序，嚴(yán)格檢查走刀路線及行程尺寸正確與否，并同時(shí)注意機(jī)床各顯示值機(jī)床各動(dòng)作的協(xié)調(diào)性和正確性，加工程序經(jīng)編程人員和操作者共同確定無誤后，方允許正式開始加工零件。 刀具應(yīng)符合機(jī)床所規(guī)定的形式（長(zhǎng)度、直徑）。 十、 開機(jī)前準(zhǔn)備 檢查潤(rùn)滑油箱、液壓油箱、冷卻水箱，保證油量和水量在規(guī)定的液位線上。其他人員應(yīng)以積極的態(tài)度服從負(fù)責(zé)人的工作安排，未經(jīng)負(fù)責(zé)人的同意，任何人不得操作該機(jī)床及有關(guān)部位。 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、原理、使用方法及加工范圍，應(yīng)詳細(xì) 閱讀《使用說明書》，會(huì)排除常見異警。 不要觸摸正加工的工件或運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸。 對(duì)出現(xiàn)的各類故障、報(bào)警、出現(xiàn)的時(shí)間、次 數(shù)，要有詳細(xì)的記錄。 設(shè)備起動(dòng)后，應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，隨時(shí)嚴(yán)格檢查機(jī)床各裝置是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，通知維修人員及時(shí)處理。 （ 2） 從 MEMORY 中調(diào)入一個(gè)程序 例如： PROGRAM— O0001（程序名稱） （光標(biāo)下移鍵） （ 3） 按程序循環(huán)起動(dòng)按鈕開關(guān)，程序開始執(zhí)行。 預(yù)熱機(jī)床，主軸和進(jìn)給軸應(yīng)在自動(dòng)方式下以其最大速度的 1／ 21／ 3 運(yùn)轉(zhuǎn) 1020 分鐘。 （ 5） 當(dāng) X 軸到達(dá)機(jī)械原點(diǎn)后，刀塔會(huì)自行停止并且不再向正方向移動(dòng)，此時(shí) X 軸原點(diǎn)返回完成指示燈亮。 （ 2） 先 X 軸返回原點(diǎn)。 沒有故障報(bào)警后，進(jìn)行各軸手動(dòng)參考點(diǎn)返回及刀塔原位復(fù)歸動(dòng)作，可解除初期的警告信息。 八、 開機(jī)操作程序 關(guān)好電柜門。 檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。 檢查管路壓力表的值。 機(jī)床 NC 電池原則上一年必須更換一次，操作者必須密切注意電池報(bào)警信息， CRT 畫面顯示 [BAT]報(bào)警信息。 操作者必須經(jīng)過數(shù)控專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方能操作機(jī)床，操作者應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程 所引起的任何后果負(fù)全部責(zé)任。 在機(jī)床正常工作過程中，不能打開機(jī)床的防護(hù)門。 周末應(yīng)保持 12 小時(shí)機(jī)床清洗和擦拭時(shí)間。 六、工作結(jié)束后 28 刀塔是否恢復(fù)到機(jī)床原點(diǎn)位置，按規(guī)定順序關(guān)閉相應(yīng)開關(guān)及總電源。按循環(huán)起動(dòng)按鈕，程序開始執(zhí)行。借持續(xù)反復(fù)的移動(dòng)刀塔、滑道和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸一段時(shí)間，使機(jī)械達(dá)到正常的作業(yè)溫度及各滑道得到充分的潤(rùn)滑。 （ 6） X 軸原點(diǎn)返回完成后，方可作 Z 軸原點(diǎn)返回。 （ 3） 返回原點(diǎn)速度為快速進(jìn)給速度。 返回原點(diǎn)方式 （ 1） 下列情形必須作原點(diǎn)返回 （ a） NC 開啟電源后。 四、 操作程序 關(guān)好電柜門。 檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。 檢查管路壓力表的值。 機(jī)床 NC 電池原則上一年必須更換一次，操作者必須密切注意電池報(bào)警 信息， CRT 畫面顯示 [BAT]報(bào)警信息。 操作者必須經(jīng)過數(shù)控專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方能操作機(jī)床，操作者應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程所引起的任何后果負(fù)全部責(zé)任。 啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜刀桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人；兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系、互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。 每次開車及開動(dòng)各移