生產(chǎn)系統(tǒng)管理程序(文件)
【正文】 從左側(cè)已空的板車上取下?流程單?放在已完成的板車上，推送至下工序，雙方簽收 (各工序類推，嚴(yán)禁零散亂堆放。 9. 凡?交收表?上無接貨人簽名時，均視為本車間未完成任務(wù)，必須承擔(dān)責(zé)任。以確保正常流通并使于應(yīng)急處理； 4. 各車間須嚴(yán)格按《生產(chǎn)計劃表》規(guī)定時間保質(zhì)、保量完成任務(wù)，未按標(biāo)準(zhǔn)完成時每件罰款 100 元，其中主管承擔(dān) 30%，組長和操作員各承擔(dān) 35%。 工藝細(xì)分 、 管理與運(yùn)作要求 、 責(zé)任劃分 9 9 生產(chǎn)管理與運(yùn)作中特殊情況和異常情況的處理程序 采購部： 一、 供應(yīng)商的評估： 1. 開發(fā)并培養(yǎng)新的供應(yīng)商，同類物料的供應(yīng)商不得少于兩家。 二、 供貨合同： 1. 對選定的供貨商 (廠 )要促成雙方的合同合作關(guān)系，做到遵章辦事、互助互利； 2. 合同內(nèi)容為： 供應(yīng)商的評估、供應(yīng)合同、供應(yīng)商檔案的建立 10 10 ① 供貨名稱；②交貨時限；③送貨方式；④價格穩(wěn)定；⑤質(zhì)量要求； ⑥不合格品的退換方式；⑦損失及責(zé)任索賠；⑧收款方式及時報；⑨其它 雙方的制約性； 3. 凡因供貨造成的損失和影響，當(dāng)依照合同索 賠。損失的計算方法為： (該批物料的總運(yùn)輸成本＋本人日工資額 ) 100%； 4. 手續(xù)不全者，不得進(jìn)倉； 5. 特殊情況下的應(yīng)急材料可采取?特采?形式。否則全部訂單都無法正常出貨； 2. 計劃部下達(dá)插單指令；制做有?插單?提示的生產(chǎn)單和流程單 (即，在單的右上角注明‘插單’字樣 )，并同時下達(dá)原計劃調(diào)整更改通知； 3. 生產(chǎn)部或車間用紅色透明膠套將插單生產(chǎn)單和流程單裝好發(fā)至生產(chǎn)車間和班組，以示區(qū)別。通常情況下的插單是因為接單洽談時貨期本身緊迫和工廠某個環(huán)節(jié)造成貨期延誤而致。 6. 如客戶要求的特殊工藝或生產(chǎn)中出現(xiàn)具體的制做困難和工藝改進(jìn)時，需由客戶增加必要的貨期。 1. 制作中出現(xiàn)原材料或生產(chǎn)工藝等品質(zhì)問題，應(yīng)立即停止原操作，請示主管做出相應(yīng)的處理措施。 （轉(zhuǎn)下頁） 制程中插單 漏單 及 客戶特殊要求的處理 制程中品質(zhì)異常 生產(chǎn)部、品質(zhì)部、各生產(chǎn)車間 ： 12 12 (圖紙錯誤、工藝錯誤或非專業(yè)工藝、開錯料、未按指令要求和作業(yè)指導(dǎo)操作、存放不當(dāng)、安全防護(hù)措施不得力等因素問題 )，或明知有品質(zhì)問題，但馬虎麻木，隱瞞不報，繼續(xù)生產(chǎn)者，當(dāng)按實際成本的 200﹪處罰和賠償。 在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)上工序或相關(guān)車間、外協(xié)、外購零、部件尺寸、顏色、材質(zhì)等與 客戶要求或?qū)嶋H裝配不符時，品檢人員和操作人員應(yīng)立即向本部門主管反映，部門主管現(xiàn)場分析處理。 生產(chǎn)中確需更改工藝時，必須按以下程序處理： ①、 操作人員提出問題并反饋給本部門主管； ②、 主管現(xiàn)場考查做出決定：改、還是不改。 工藝改進(jìn)申報程序 【接上頁】 制程、遠(yuǎn)輸、倉儲、安裝損失 13 13 一、 損失賠償標(biāo)準(zhǔn)： 1. 制程、本公司裝車送貨、運(yùn)輸、倉儲和安裝過程中的一切損失都須追究責(zé)任，賠償損失； 2. 制程中因失誤所造成的損失當(dāng)由責(zé)任人按實際損失總成本的 60%承擔(dān)賠償責(zé)任。 4. 運(yùn)輸過程中因有其不可預(yù)料和不確定性因素應(yīng)給予一定量的允許耗損量。 6. 凡允許耗損量和允許耗損標(biāo)準(zhǔn)外的一切損失均須運(yùn)送司機(jī)和押運(yùn)人員按實際損失的 60%承擔(dān)損失責(zé)任，如屬以上第 5 條損失則須按實際成本的 100%承擔(dān)賠償責(zé)任。 3. 如簽收人簽名后造成損失，未當(dāng)時做出處理而離職時，一切損失均由簽名人負(fù)責(zé)。 2. 外發(fā)生產(chǎn)或加工，須按以下程序辦理。 ③ 待最后批準(zhǔn)后，計劃部通知外協(xié)跟單員與外協(xié)廠家聯(lián)系。 ⑥ 生產(chǎn)部外協(xié)廠負(fù)責(zé)人須建立外協(xié)廠家的檔案，以便開展新的合作和評估。 4. 外協(xié)產(chǎn)品必須要有可靠得質(zhì)量保證和交貨期保證。以督促其生產(chǎn)運(yùn)行與我公司保持統(tǒng)一。 16 16。 、部件或工序外發(fā)加工。所謂索賠 ，時在扣其因誤期和質(zhì)量問題造成得損失的費(fèi)用外，再按合同協(xié)議承擔(dān)的違約金通常以每天按實際損失的 20%計算。低了對方可能偷工減料，高了我公司沒有利潤。對確有生產(chǎn)能力的廠家進(jìn)行選定。 ② 如客戶部能延長交貨期時，由計劃部對訂單進(jìn)行統(tǒng)一安排，確定哪些訂單外發(fā)生產(chǎn)或加工。 ，由負(fù)責(zé)人以書面形式向品質(zhì)部及上一級主管報告損失情況。凡無收貨人簽名而出現(xiàn)的損失均由上工序或交貨人承擔(dān)責(zé)任。以件次計算，損壞程度為擦、擠、壓、劃、玻璃裂等較輕的和不可抗力的損傷。性質(zhì)嚴(yán)重的處 3 至 10 倍的賠償罰款。如屬客戶要求或按客戶提供的樣板定制，則由技術(shù)部將更改措施復(fù)制一份交市場部； ⑤、 市場部立即與客戶溝通，并將詳情向客戶說明，由客戶確認(rèn)； ⑥、 追
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