【正文】 設(shè)備，機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組負(fù)責(zé)依合同要求作交貨進(jìn)度跟蹤，對(duì)于重點(diǎn)或技術(shù)較復(fù)雜的設(shè)備，及時(shí)要求供應(yīng)商提供地基圖、結(jié)構(gòu)圖、原理圖等技術(shù)資料。要求掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)等方面的知識(shí)和實(shí)際操作技能。修理時(shí)進(jìn)行部分解體，修復(fù)、更換主要基礎(chǔ)件和磨損件，對(duì)導(dǎo)軌局部進(jìn)行刮研，部分外表翻新噴（涂）漆，同時(shí)修理、整修電氣 部分，主要項(xiàng)目恢復(fù)設(shè)備精度、性能。 第三十六條 機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組接到《設(shè)備維修通知單》后，根據(jù)故障的輕重緩急和本公司維修條件當(dāng)即決定是自修還是外修，需急修的先安排維修人員處理，再在 SAPEAP中下達(dá)和打印《設(shè)備維修訂單》，維修開始時(shí)在《設(shè)備維修訂單》中登記開始維修時(shí)間。處理完畢，將《設(shè)備 事故報(bào)告單》交機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組存入相應(yīng)的 設(shè)備檔案 。 14 第十一章 生產(chǎn)設(shè)備調(diào)撥、遷移管理辦法 第六十四條 公司內(nèi)調(diào)撥、遷移設(shè)備 , 由使用部門提出申請(qǐng)，機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組核準(zhǔn)并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。設(shè)備資料不準(zhǔn)外借出廠，如需復(fù)制或翻印出廠，一般資料則需經(jīng)主管付總批準(zhǔn)，專用設(shè)備資料需經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。 設(shè)備的清洗換油計(jì)劃是年度和月度清洗換油的依據(jù)，潤(rùn) 滑技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用清洗編制設(shè)備清洗換油計(jì)劃。 正常加工，如暫離開機(jī)床，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉機(jī)床。 攻絲或套絲必須用專用工具，不許一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。 關(guān)閉電源。 20 平面磨床安全操作規(guī) 程 1. 準(zhǔn)備工作 開動(dòng)機(jī)床前，必須將所有潤(rùn)滑處加油。 操作前請(qǐng)確認(rèn)各按鈕的功能，平時(shí)不要隨意觸摸按鈕，濕的手不能觸摸開關(guān)和按鈕，非常危險(xiǎn)。 加工完畢拆下工裝、鉆頭、工件，放到指定地點(diǎn)。 機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查機(jī)床各部位是否正常，各手柄是否在空檔位置。 25 鏜床 安全 操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好被加工件所需工、夾量具，穿戴好安全防護(hù)用品。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速，選擇合理的走刀量。盡快通知專業(yè)維修人員更換電池。 （ b） 刀塔超過行程后。 （ 3） 按復(fù)位鍵取消執(zhí)行。 操作者應(yīng)熟悉機(jī)床程序編制的全部指令和規(guī)則，以確保機(jī)床安全生產(chǎn)和零件加工質(zhì)量，生產(chǎn)中操作者無權(quán)修改任何零件加工程序。 30 合上總電源空氣開關(guān)，給電柜送電。借持續(xù)反復(fù)的移動(dòng)刀塔、滑道和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸一段時(shí)間，使機(jī)械達(dá)到正常的作業(yè)溫度及各滑道得到充分的潤(rùn)滑。 在機(jī)床正常工作過程中，不能打開機(jī)床的防護(hù)門。 檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。 （ 5） 當(dāng) X 軸到達(dá)機(jī)械原點(diǎn)后，刀塔會(huì)自行停止并且不再向正方向移動(dòng)，此時(shí) X 軸原點(diǎn)返回完成指示燈亮。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，正確及時(shí)處理上一班遺留的問題，并予以記錄，嚴(yán)格遵守公司安全制度。 ，觀察儀表，指示燈是否正常，檢查主軸箱的油窗是否來油，各轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部位置是否有異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，方能開始工作。 37 普通立式車床安全操作規(guī) 程 1 準(zhǔn)備工作 正確處理好交接班事項(xiàng)。 工具工件裝卡完畢后，應(yīng)將工作臺(tái)上的雜物清理干凈。 各操作和進(jìn)刀手柄搬至停止或空檔位置。 ，鐵屑和劃痕。 34 （ 4） 工件加工程序執(zhí)行結(jié)束后，打開防護(hù)門，用腳壓下腳踏開關(guān)卡盤做放松動(dòng)作，卡盤放松工件后，卸下工件。 （ 2） 先 X 軸返回原點(diǎn)。 檢查管路壓力表的值。 周末應(yīng)保持 12 小時(shí)機(jī)床清洗和擦拭時(shí)間。 （ 6） X 軸原點(diǎn)返回完成后，方可作 Z 軸原點(diǎn)返回。 工具或其他物品不能放在防護(hù)罩上，以免振動(dòng)滑落發(fā)生危險(xiǎn)。 在進(jìn)行強(qiáng)力切削時(shí)，注意防止鐵屑觸及身體的外露部位。 五、 加工 用模式選擇鍵選到編輯方式，按下《 PRGOM》鍵，從存儲(chǔ)器中調(diào)出一個(gè)程序，例如：《 PRGOM》 — O0001（程序名稱） （光標(biāo)下移鍵）。 合上總電源開關(guān)。 操作者應(yīng)熟悉機(jī)床程序編制的全部指令和規(guī)則，以確保機(jī)床安全生產(chǎn)和零件加工質(zhì)量，生產(chǎn)中操作者無權(quán)修改任何零件加工程序。 進(jìn)行日常維護(hù)，清掃場(chǎng)地。 注意電源線和其它電器是否絕緣良好，接地要牢固。 在工作中要集中思想操作，通過觀察壓力表變化、聲音變化及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象來對(duì)機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最 低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 對(duì)機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 如要打開電氣箱門、按鈕站面板、分線盒蓋等裝有電氣元件的地方，只允許在切斷機(jī)床總電源后，由維修電工打開。 裝平銑刀使用扳手扳螺母時(shí)，要注 意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。 刀具的調(diào)速。 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。 試車，有問題應(yīng)及時(shí)修理，不許設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。 存油器具要保持干凈，每次用完油料后，要將存油桶洗干凈。 第七十四條 設(shè)備技術(shù)資料通過收集、整理、裝訂和保管，建立設(shè)備檔案借閱制度，對(duì)所借閱的一切資料辦理借閱登記手續(xù)。 第六十一條 設(shè)備在封存前，應(yīng)做好防銹、防塵等措施，并拆掉電源、水、氣等配套設(shè)施；允許的情況下可移入倉庫保存。 第四十六條 事故發(fā)生后，當(dāng)事人第一時(shí)間上報(bào)給機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組相關(guān)維修人員和車間主任，將事故時(shí)間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等如實(shí)認(rèn)真填寫 《設(shè)備事故報(bào)告單》中的“ 事故發(fā)生過程描述” 中，并保護(hù)好現(xiàn) 場(chǎng)。 第三十四條 定期檢修：對(duì)關(guān)鍵重要設(shè)備由各維修責(zé)任人實(shí)行每三個(gè)月進(jìn)行定期設(shè)備保養(yǎng)檢查一次 , 對(duì)其他設(shè)備由各責(zé)任人實(shí)行每六個(gè)月進(jìn)行定期設(shè)備保養(yǎng)檢查一次 ,目的是根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài) ,消除設(shè)備不能使用到下次計(jì)劃修理時(shí)的缺陷。 保養(yǎng)級(jí) 別 保養(yǎng)時(shí)間 保養(yǎng)內(nèi)容 保養(yǎng)人員 日常維護(hù)例行保養(yǎng) (一級(jí)保養(yǎng) ) 每天的日常維護(hù)， 每周的例行保養(yǎng)（保養(yǎng)時(shí)間約為 4小時(shí)） 每天的日常維護(hù) : 班前班后認(rèn)真擦試設(shè)備，檢查潤(rùn)滑和液壓及冷卻正常 , 按保養(yǎng)手冊(cè) (加油資料 ) 加油或換油 ,發(fā)生故障及時(shí)予以排除或報(bào)修 , 并作好交接班記錄； (CNC設(shè)備的日常維護(hù)檢查另見第四條規(guī)定 ) 每周的例行保養(yǎng)：除每天的例行維護(hù)內(nèi)容外，仔細(xì)擦試設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng) 5S，需要時(shí)在維修人員的指導(dǎo)下對(duì)設(shè)備進(jìn)行某個(gè)部件解體清洗、修復(fù)或更換。從合同簽訂到設(shè)備移交的整個(gè)過程中，與供應(yīng)商的業(yè)務(wù)往來全部以書面的形式進(jìn)行并做好歸檔保存，由于供應(yīng)商違背合同給我司造成損失 的，需追究供應(yīng)商責(zé)任。 二、設(shè)備選購流程 第八條 設(shè)備選購以招標(biāo)或議標(biāo)的方式進(jìn)行，對(duì)于購買金額較大或技術(shù)較復(fù)雜的購置項(xiàng)目可委 托招標(biāo)公司代理。 第九條 招標(biāo)程序 總經(jīng)辦 負(fù)責(zé)收集需招標(biāo)設(shè)備的技術(shù)資 料（不少于三家供應(yīng)商，特殊情況應(yīng)做出書面說明），進(jìn)行比較分析，結(jié)合本廠的技術(shù)要求編寫招標(biāo)文件，內(nèi)容應(yīng)包括詳細(xì)的技術(shù)條款和商務(wù)條款， 報(bào)主管副總審核； 選定招標(biāo)公司，簽訂委托代辦合同（或自行招標(biāo)）； 發(fā)標(biāo)； 開標(biāo)； 評(píng)標(biāo)； 定標(biāo)； 合同談判； 簽訂訂購合同及技術(shù)協(xié)議； 合同評(píng)審； 3 文件階段性歸檔保存。 第三章 生產(chǎn)設(shè)備使用規(guī)定 第二十一條 設(shè)備在投入使用時(shí)，必須有詳細(xì)、明晰的操作規(guī)程。 操作工人進(jìn)行 計(jì)劃?rùn)z修 二級(jí)保養(yǎng) （針修） 設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)每 年至少進(jìn)行一次 ,停修時(shí)間約為 32小時(shí) 針對(duì)設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期設(shè)備保養(yǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體、修復(fù)或更換磨損機(jī)件，必要時(shí)進(jìn)行局部刮研，校正機(jī)床座標(biāo)、使設(shè)備達(dá)到應(yīng)有精度、性能，它是全面清理的一種計(jì)劃?rùn)z修工作。查明下次計(jì)劃修理的內(nèi)容，為下次計(jì)劃修理時(shí)作好準(zhǔn)備，定期檢修內(nèi)容分機(jī)械和電氣部分為： 對(duì)設(shè)備的機(jī)械部分定期檢修內(nèi)容： （ 1）打開各部件的蓋子，查看與檢查傳動(dòng)件的使用情況，對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵以及動(dòng)力機(jī)械設(shè)備可采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)損壞件應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和更換； （ 2）各傳動(dòng)件、滑動(dòng)部位及主軸等間隙的調(diào)整； （ 3）摩擦片、離合器、剎車部位的調(diào)整； （ 4）緊固、修整各部件的緊固件； （ 5）進(jìn)行拖板、滑枕、滑 塊等移動(dòng)平穩(wěn)性的調(diào)整； （ 6）冷卻、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和修理； （ 7）檢查安全防護(hù)裝置的可靠性； （ 8）結(jié)合清洗換油，進(jìn)行部件和拆卸與清洗； 對(duì)設(shè)備的電氣部分定期檢修內(nèi)容： （ 1）檢查各電氣元件是否有明顯損壞？ （ 2）清除設(shè)備電柜（箱）內(nèi)電氣元件表面的粉塵。 第四十七條 機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組相關(guān)維修人員和車間主任一同到現(xiàn)場(chǎng)了解情況和進(jìn)行檢查，對(duì)事故進(jìn)行初步現(xiàn)場(chǎng)分析。 第六十二條 設(shè)備需重新啟用時(shí)，由使用部門提出申請(qǐng)，報(bào)機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組批準(zhǔn)，經(jīng)設(shè)備維修人員檢查并作保養(yǎng)后方可啟用。每年對(duì)技術(shù)檔案進(jìn)行整理，資料出入及時(shí)清點(diǎn)，做到帳、卡、物一致，并做好防失密、防火、防潮、防蟲蛀等 工作。 各種油桶或貯油容器都必須加蓋，預(yù)防雜質(zhì)混入，露天存放時(shí)應(yīng)特別注意，不能平放，必須將油桶傾斜一定的角度，口部朝上，以免雨水滲入。 操作順序 接通電源。禁止用砂布包在工件上拋光，應(yīng)參照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 按圖紙加工，首件送檢。 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀具接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀；正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車，銑深槽時(shí)要停車退刀；快速退刀時(shí)，注意手柄傷人。當(dāng)需要通電檢查時(shí)，應(yīng)有維修電工在場(chǎng)，有充分的安全保護(hù)措施的條件下，才能進(jìn)行檢查，但不允許在通電的情況下，拆裝任何電氣元件。 2 操作順序 接通電源 工裝、鉆頭、工件的安裝和調(diào)整，并根據(jù)需要調(diào)主軸數(shù)和進(jìn)給量。 23 拉床 安全 操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好所用拉刀、定位胎具、拉刀、卡頭。 在拉削過程中，不得用手直接接觸刀刃部位，以免傷手；嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。 注意加工件時(shí)鐵屑飛濺方向作好擋屑板，防止個(gè)人和他人因鐵屑飛出傷人。 3 注意事項(xiàng) 保證機(jī)床正常潤(rùn)滑。 須多人操作的機(jī)床應(yīng)指定一名負(fù)責(zé)人，此人負(fù)責(zé)其他人員的工作安排，承擔(dān)設(shè)備維護(hù)主要責(zé)任。 27 按下操作面板上電源驅(qū)動(dòng)鈕，系統(tǒng)電源接通，釋放緊急停止按鈕，再按一次 NC 起動(dòng)按鈕，伺服系統(tǒng)上電接通，如果有其他 NC 故障報(bào)警和外部信息報(bào)警，請(qǐng)找維修人員來處理。 （ 1） 將要切削的工件裝卡在卡盤上，用工具手動(dòng)夾緊工件后，關(guān)上防護(hù)門。 29 DL20高速數(shù)控車床安全操作規(guī) 程 一、操作守則 操作者必須遵守普通車床的相應(yīng)部分操作規(guī)程。 裝刀后要試運(yùn)行。 （ 7） 按下 Z 軸正向移動(dòng)開關(guān)， Z 軸重復(fù) X 軸相同的動(dòng)作。 八、 注意事項(xiàng) 不留長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)床，或?qū)㈤L(zhǎng)發(fā)盤起并帶安全帽。 檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。 （ 3） 返回原點(diǎn)速度為快速進(jìn)給速度。 設(shè)備起動(dòng)后，應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，隨時(shí)嚴(yán)格檢查機(jī)床各裝置是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，通知維修人員及時(shí)處理。 ，搬動(dòng)是否靈活。 停車時(shí)，必須先停進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，再停主軸旋轉(zhuǎn)；再接總停按扭，最后關(guān)閉總空氣開關(guān)。 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱、噪音、異味、振動(dòng)、研磨等現(xiàn)象。認(rèn)真好交接班。 ，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，通知維修人員檢修。 按設(shè)備例保要求，擦拭機(jī)床，涂油保護(hù)，清掃現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真填好交接班記錄。 （ 4） 按下正方向移動(dòng)開關(guān)，此時(shí)刀塔向 X 軸正方向移動(dòng)，當(dāng)減速開關(guān)碰到時(shí)， X 軸會(huì)減速并尋找機(jī)械上的原點(diǎn)。 刀具應(yīng)符合機(jī)床所規(guī)定的形式（長(zhǎng)度、直徑）。 不要觸摸正加工的工件或運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸。 預(yù)熱機(jī)床，主軸和進(jìn)給軸應(yīng)在自動(dòng)方式下以其最大速度的 1／ 21／ 3 運(yùn)轉(zhuǎn) 1020 分鐘。 八、 開機(jī)操作程序 關(guān)好電柜門。 操作者必須經(jīng)過數(shù)控專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方能操作機(jī)床，操作者應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程 所引起的任何后果負(fù)全部責(zé)任。按循環(huán)起動(dòng)按鈕，程序開始執(zhí)行。 返回原點(diǎn)方式 （ 1） 下列情形必須作原點(diǎn)返回 （ a） NC 開啟電源后。 機(jī)床 NC 電池原則上一年必須更換一次，操作者必須密切注意電池報(bào)警 信息， CRT 畫面顯示 [BAT]報(bào)警信息。 注意鐵屑飛濺出方向，防止個(gè)人和他人因鐵屑飛出傷人。 注意工件碼放，防止因工件碼放不穩(wěn)倒塌引起工傷事故。 24 刨床 安全 操作規(guī)程 1