【正文】 動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上；扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。 注意鐵屑飛濺出方向，防止個人和他人因鐵屑飛出傷人。 關閉電源。 工裝、工件、刀具的安裝調整，限 位的調整，進給量的調整。 準備好被加工件所用圖紙。 注意工件碼放，防止因工件碼放不穩(wěn)倒塌引起工傷事故。 3 注意事項 保證機床正常潤滑。 正常加工，如暫時離開機床必須關閉機床。 進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 24 刨床 安全 操作規(guī)程 1 準備工作 準備好被加工件所需工夾、量具，穿戴好安全防護用品。拉刀燒齒后不許用，重磨后再用，延長拉刀使用壽命。 關閉電源。 調整送刀架，調整機床拉刀夾頭行程。 檢查機床冷卻部分、液壓部分、機械部分是否正常。 橫臂和工作臺上不準放物件。 工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾緊，不準用手拿著鉆； 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊，手動進刀時，一般按逐漸增壓原則進行，以免用力過猛造成事故。 3 注意事項 不許超負荷使用機床。 正常加工。 對機床 各潤滑部位、潤滑油孔按機床潤滑圖表加注潤滑油（脂）。 3 注意事項 機床電器設備必須接地良好； 修理或檢查機床時必須首先關斷電源，方可進行； 機床所裝砂輪、皮帶罩，在機床工作時均應完整無損，不許任意拆掉； 新砂輪在使用前應做旋轉試驗，在安裝砂輪時各螺絲應松緊適度，開動砂輪時任何人不準站在砂輪正前方。 在電氣箱及機床周圍應當留有足夠的維修空間。 在機床通電的情況下，手勿伸入機床的床身、磨頭等部位的內部，以防電擊和其他意外不測。 控制板、變壓器、分線盒、電動機及電氣元件等內部有高壓接線端子，非常 危險，絕對不能觸摸。 停機時，退開砂輪，關水泵電機。 2. 操作順序 打開總開關，開液壓泵開關，視油壓表是否正常。 工作完畢應及時擦拭好機床、清掃衛(wèi)生、打掃通道、切斷電源。 拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。 在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時，必須停車。 注意鐵屑飛濺出方向，防止個人和他人因鐵屑飛出傷人。 加工完畢，擦拭機床，進行日常維護，清掃場地。 工裝調整，工件的裝夾、調整。 對機床各部位的潤滑孔、潤滑點按潤滑圖表進行加注潤滑油（脂）。 檢查機床各部位是否正常。 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 裝工件要牢固，夾緊時可用接長套管，禁止用榔頭敲打，有滑線缺陷的夾爪不準使用。 機床運轉中嚴禁變速，不許超負荷、 平衡不好、裝夾不牢、野蠻操作 機床。 注意事項 注意電源線和其它電器是否絕緣良好，接地應牢固。 按圖紙加工工件（按工藝紀律）。 準備好所加工零件的圖紙， 檢查機床各部位潤滑點、各油路是否暢通，并按潤滑圖表加注潤滑油（脂）。 1 設備組應經(jīng)常組織潤滑人員進行業(yè)務技術學習，并經(jīng)?？偨Y設備潤滑工作的先進經(jīng)驗和先進技術，積極度推廣使用先進的潤滑和擦試材料。 1執(zhí)行清洗計劃時，原油箱中的潤滑油和油質符合質量指標，經(jīng)過沉淀過濾處理可再用，反之須更換，或作再生處理。不得隨間亂發(fā)，如需代用，須經(jīng)潤滑技術員同意，籌建組批準，方可發(fā)放，作好發(fā)放記錄，每月按單位統(tǒng)計報有關單位。 潤滑材料必須正確合理保管，做到專桶專用，標志明確、分類、分牌號存放、嚴禁混雜。 認真貫徹落實設備潤滑“五定”（定點、定質、定期、定量、定人）和“三過濾”（油庫 車間點 機床設備），加強設備潤滑管理。 第七十九條 本制度自批準之日起執(zhí)行，同時廢止原有（舊）管理制度。 第七十六條 資料室要注意有關資料的保密工作，非機加工事業(yè)部人員未經(jīng)主管付總批準，不準借閱。 第七十三條 對新購置的設備，要求供應商提供至少兩套以上的技術資料，機加工事業(yè)部設備組負責將一套完整的設備資料交 RD歸檔，存入公司中心資料室；另一套存入機加工事業(yè)部設備組資料室，供操作中借閱使用。 第七十一條 機加工事業(yè)部設備組 負責將報廢日期及報廢原因填入《設備臺帳》中該設備的“備注欄”。 第六十七條 機加工事業(yè)部設備組及時更改設備的相關檔案記錄。設備的報廢程序依第十一章“設備報損、報廢管理辦法”執(zhí)行。由使用部門提出申請，報機加工事業(yè)部設備組批準后辦理封存手續(xù)。 第九章 生產(chǎn)設備的狀態(tài)標志管理辦法 第五十六條 公司所有生產(chǎn)設備依固定資產(chǎn)類別由公司 財務部 負責統(tǒng)一編制固定資產(chǎn)編號，機加工事業(yè)部設備組負責將編號貼在設備主體明顯部位，且對號入座記錄于《設備臺帳》內。 第五十三條 零配件的管理 零配件統(tǒng)一存放于設備備件庫，由設備備件庫管理員負責統(tǒng)籌管理； 設備備件庫管理員收到零配件第一時間通知維修計劃員； 設備備件庫每月底對零配件庫存進行盤點，有低于零配件最低庫存量時及時將 需采購信息以書面形式報至機加工事業(yè)部設備組； 庫存中生產(chǎn)設備類零配件做到擺放有序，標示清晰； 維修作業(yè)中需領用零配件時，從 SAP 系統(tǒng)按維修訂單打印領料通知單，經(jīng)機加工事業(yè)部設備組核準后，到設備備件庫簽發(fā)領取。 第四十九條 處理事故堅持三不放過的原則： 事故原因查不清不放過； 員工和當事者未受到教育不放過； 沒有防范措施不放過； 第五十條 設備的事故處理 統(tǒng)一由機加工事業(yè)部設備組 歸口管理 ，并 以 “ 責任事故報告單 ” 11 的形式組織處理。 重大事故 1）未嚴格按操作規(guī)程操作或玩忽職守，造成機器損壞嚴重，給公司造成較大損失（ 1000 元以上）； 2）造成停產(chǎn) 在兩天以上； 3）未按操作規(guī)程操作； 4）對生產(chǎn)進度造成嚴重影響； 5）重大事故的處理： 出現(xiàn)事故后操作者或責任人員能及時領取和如實認真填寫《設備事故報告單》中的“事故發(fā)生過程描述”，認錯態(tài)度較好 , 處以 400 元罰款和通報批評； 認錯態(tài)度較差，處以 800 元罰款和通報批評； 對態(tài)度惡劣的除罰款 800 元以上外，直至解除勞動合同。 9 第六章 生產(chǎn)設備管理的獎懲辦法 第四十三條 機加工事業(yè)部設備組 負責組織每月按本制度對各車間的設備保養(yǎng)和使用情況多次進行不定期檢查 , 并將 檢查情況記錄在 《 設備日常使用保養(yǎng)情況檢查記錄表 》上 , 每個季度分組評比一次 , 機加小件車間分 5組 (1普車類， 2數(shù)控類， 3銑床類，4鉆床類， 5其他類 ), 機加大件車間分 4組 (1老廠車床類， 2老廠數(shù)控和鏜銑類， 3新廠大件類， 4其他類 ), 其他車間各分一組進行分組評比： 90 分以上的各組評出 1 名，獎勵 60 元，并通報表揚； 連續(xù)三次 (不含三次 )以上被評為第一機臺 的，每次獎 100 勵元 ,并通報表揚； 70 分以下的機臺，處罰 60 元，并通報批評； 連續(xù)三次 (不含三次 ) 70 分以下的機臺，每次處罰 100 元 ,并通報批評； 對違反操作規(guī)程操作按本章第三條處理。 第三十八條 填寫不符合要求和未及時報工者按 SAPEAP的有關規(guī)定處罰。 5％）？ （ 14）上電測量驅動器電源是否正常？ 8 （ 15）檢查各伺服電機側的動力插頭、反饋編碼器插頭是否松 動？是否有粉塵、油污、切削液進入？ （ 16）檢查各活動拖鏈中電線（纜）是否有磨損？ 第五章 生產(chǎn)設備維修管理規(guī)定 一、日常故障維修程序： 第三十五條 生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，操作者應立即停機和保護現(xiàn)場，并在第一時間報告機加工事業(yè)部設備組相關維修人員和車間主任，由車間在 SAP中填寫《設備維修通知單》后并及時提示機加工事業(yè)部設備組相關人員及時維修，故障設備的操作者應主動協(xié)助維修人員維修。 7 1操作員不可以私自改變機床原本應有的良好狀態(tài)，例如私自打開電柜（箱）門散熱、私自開啟水箱蓋板等等。 機床運行中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，操作員應立即停止運行并通知設備組檢修，嚴禁使用帶故障機床作業(yè)，否則要追究其責任。同時修理、整修電氣部分以及外表翻新噴（涂）漆，從而全面清除設備修前存在的缺陷，恢復或提高設備原有的精度、性能和效率。 對設備精度、性能達不到產(chǎn)品工藝要求的某些項目進行修理。 第三十一條 生產(chǎn)車間應按 SAPEAP系統(tǒng)中下達的“設備保養(yǎng)訂單”提前安排好生產(chǎn)，如確因生產(chǎn)任務緊急需推遲，應以電子郵件發(fā)給機加工事業(yè)部設備組和事業(yè)部總經(jīng)理確認推遲天數(shù)，確?！霸O備保養(yǎng)訂單”的執(zhí)行和設備的安全使用。 5 第四章 生產(chǎn)設備檢修保養(yǎng)規(guī)定 一、設備維修保養(yǎng)分為日常故障維修和維修保養(yǎng)： 第二十七條 日常故障維修是以針對性檢修隨機性發(fā)生的設備故障為主 , 目的是以最快的維修速度恢復設備運行。 第二十四條 關鍵重要設備 (包括行車起重機 ) 的操作實行定人定機制，嚴格執(zhí)行崗位責任制，必須有具體的責任人。 第二十二條 設備操作人員在操作設備前，由人力資源部統(tǒng)籌計劃，由用人部門專業(yè)人員具體執(zhí)行崗前培訓，確保人員操作技能。 第二十條 整個設備的安裝、調試、驗收工作由機加工事業(yè)部設備組依該設備的訂購合同負責組織實施。 第十七條 安裝、調試完畢，依機床出廠的精度檢驗報告和復合加工試驗結果對機床進行精度檢驗，并在“精度檢驗單”中作好精度檢驗記錄。 第十五條 開箱驗收完畢，依訂購合同要求，屬供應商來廠安裝、調試的設備，機加工事業(yè)部設備組及時聯(lián)系設備供應商派技術人員來廠完成安裝、調試工作。 第十一條 總經(jīng)辦對設備采購全過程進行監(jiān)督跟進，及時向有關領導反饋信息，做好全方位溝通協(xié)調。 第七條 對于《年度設備購置計劃》外的設備購置，由使用部門通過 OA平臺 —— 《固定資產(chǎn)購置申請》提出購置申請，經(jīng)設備組作需求分析后，報主管副總經(jīng)理批準（對于購買金額較大或技術較復雜的購置項目提交董事長批準），采購部跟據(jù)使用部門所提交的技術參數(shù)要求組織設備的選購工作。 第三條 職責： 總經(jīng)辦根據(jù)公司經(jīng)營發(fā)展情況，提交全公司所有生產(chǎn)設備購置的年度申請計劃，明確設備數(shù)量和質量方面的要求并進行歸口管理。 第二條 適用范圍： 適用于科達機電所有生產(chǎn)設備的管理。 第六條 《年度設備購置計劃》經(jīng)董事長簽批生效后， 總經(jīng)辦 按計劃進度，組織設備的選購工作。 第十條 議標程序 總經(jīng)辦負責收集需采購設備的技術資料，進行比較分析，結合本廠的技術要求，起草需采購設備的技術參數(shù)要求； 聯(lián)系三家以上的廠家進行技術、商務談判（如特殊原因無法進 行三家以上的廠家比較時，應特別給予說明，并要求保存報價資料以備查）； 確定購買廠家，將選型選點情況向主管副總經(jīng)理報告，批準后，相關資料移交至采購部； 采購部簽訂訂購合同及技術協(xié)議。 第十四條 設備購入后，機加工事業(yè)部設備組負責開箱驗收，檢查其運輸情況、零配件、附件和各種資料是否齊全，外觀、型號規(guī)格是否與規(guī)定要求一致，并在“開箱檢驗單”上作好詳細的驗收記錄。 第十六條 整個安裝、調試過程，機加工事業(yè)部設備組需有專人參與，負責安裝、調試過程中所有項目的驗收工作，并在“安裝、調試過程卡”中作好詳細的安裝、調試驗收記錄。付款金額到合同全額的 80％～ 90％時，必須要求賣方開具合同全額的正式發(fā)票給我司。操作規(guī)程由機加工事業(yè)部設備組負責制訂，設備使用單位執(zhí)行，機加工事業(yè)部設備組和使用單位共同負責執(zhí)行情況的監(jiān)督。 第二十三條 操作人員要嚴格遵照安全操作規(guī)程操作設備，認真遵守設備交接班制度，準確填寫《設備日常保養(yǎng)交接班記錄表》及各項運行記錄。 第二十六條 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守使機器設備造成損壞或 有事故苗頭的責任人員，依本制度的《生產(chǎn)設備管理的獎懲辦法》給予經(jīng)濟處罰和行政處分。 二、維修保養(yǎng)程序： 第三十條 機加工事業(yè)部設備組依設備維修保養(yǎng)要求及現(xiàn)場的設備使用情況，編制“設備保養(yǎng)訂單”，在 SAPEAP系統(tǒng)中下達執(zhí)行；為不影響生產(chǎn)，三級 保養(yǎng)和大修在修前應預檢 ,與使用單位溝通后確認保養(yǎng)日期。 維修工人為主 ,操作工人輔助 三級保養(yǎng) （項修） 當設備經(jīng)過二級保養(yǎng)，仍不能恢復精度，達不到產(chǎn)品工藝要求時，應進行三級保養(yǎng)。 設備大修是對被修設備進行全部解體，修理基準件，修復或更換全部磨損件，對導軌進行磨削或刮研。 操作員在運行新零件程序之前應在單段方式下低速運行新零件程序檢查其正確性，并且主軸禁止裝載刀具。 1操作員不可以私自改接機床電氣線路和插拔 CNC、各驅動器的電纜插頭（座），否則導致機床損壞要追究其責任。 （ 3）檢查數(shù)控設備電柜（箱）的密封性是否完好？ （ 4）檢查 CNC、主軸驅動器、伺服驅動器、 I/O 裝置的安裝是否牢固？ （ 5）檢查 CNC、主軸驅動器、伺服驅動器內印制線路板是否有粉塵累積？ （ 6）檢查 CNC、主軸驅動器、伺服驅動器內印制線路板是 否松動？ （ 7）檢查各電纜插頭（座）連接是否松