【正文】 動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上；扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。 注意鐵屑飛濺出方向，防止個人和他人因鐵屑飛出傷人。 關(guān)閉電源。 工裝、工件、刀具的安裝調(diào)整，限 位的調(diào)整，進(jìn)給量的調(diào)整。 準(zhǔn)備好被加工件所用圖紙。 注意工件碼放，防止因工件碼放不穩(wěn)倒塌引起工傷事故。 3 注意事項 保證機(jī)床正常潤滑。 正常加工，如暫時離開機(jī)床必須關(guān)閉機(jī)床。 進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 24 刨床 安全 操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好被加工件所需工夾、量具，穿戴好安全防護(hù)用品。拉刀燒齒后不許用，重磨后再用，延長拉刀使用壽命。 關(guān)閉電源。 調(diào)整送刀架，調(diào)整機(jī)床拉刀夾頭行程。 檢查機(jī)床冷卻部分、液壓部分、機(jī)械部分是否正常。 橫臂和工作臺上不準(zhǔn)放物件。 工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾緊，不準(zhǔn)用手拿著鉆； 使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進(jìn)刀時，一般按逐漸增壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。 3 注意事項 不許超負(fù)荷使用機(jī)床。 正常加工。 對機(jī)床 各潤滑部位、潤滑油孔按機(jī)床潤滑圖表加注潤滑油（脂）。 3 注意事項 機(jī)床電器設(shè)備必須接地良好； 修理或檢查機(jī)床時必須首先關(guān)斷電源，方可進(jìn)行； 機(jī)床所裝砂輪、皮帶罩，在機(jī)床工作時均應(yīng)完整無損，不許任意拆掉； 新砂輪在使用前應(yīng)做旋轉(zhuǎn)試驗，在安裝砂輪時各螺絲應(yīng)松緊適度，開動砂輪時任何人不準(zhǔn)站在砂輪正前方。 在電氣箱及機(jī)床周圍應(yīng)當(dāng)留有足夠的維修空間。 在機(jī)床通電的情況下，手勿伸入機(jī)床的床身、磨頭等部位的內(nèi)部，以防電擊和其他意外不測。 控制板、變壓器、分線盒、電動機(jī)及電氣元件等內(nèi)部有高壓接線端子，非常 危險，絕對不能觸摸。 停機(jī)時，退開砂輪，關(guān)水泵電機(jī)。 2. 操作順序 打開總開關(guān)，開液壓泵開關(guān)，視油壓表是否正常。 工作完畢應(yīng)及時擦拭好機(jī)床、清掃衛(wèi)生、打掃通道、切斷電源。 拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。 在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時，必須停車。 注意鐵屑飛濺出方向，防止個人和他人因鐵屑飛出傷人。 加工完畢，擦拭機(jī)床，進(jìn)行日常維護(hù)，清掃場地。 工裝調(diào)整，工件的裝夾、調(diào)整。 對機(jī)床各部位的潤滑孔、潤滑點按潤滑圖表進(jìn)行加注潤滑油（脂）。 檢查機(jī)床各部位是否正常。 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 裝工件要牢固，夾緊時可用接長套管，禁止用榔頭敲打，有滑線缺陷的夾爪不準(zhǔn)使用。 機(jī)床運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變速，不許超負(fù)荷、 平衡不好、裝夾不牢、野蠻操作 機(jī)床。 注意事項 注意電源線和其它電器是否絕緣良好，接地應(yīng)牢固。 按圖紙加工工件（按工藝紀(jì)律）。 準(zhǔn)備好所加工零件的圖紙， 檢查機(jī)床各部位潤滑點、各油路是否暢通，并按潤滑圖表加注潤滑油（脂）。 1 設(shè)備組應(yīng)經(jīng)常組織潤滑人員進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，并經(jīng)?？偨Y(jié)設(shè)備潤滑工作的先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)，積極度推廣使用先進(jìn)的潤滑和擦試材料。 1執(zhí)行清洗計劃時，原油箱中的潤滑油和油質(zhì)符合質(zhì)量指標(biāo)，經(jīng)過沉淀過濾處理可再用，反之須更換，或作再生處理。不得隨間亂發(fā)，如需代用，須經(jīng)潤滑技術(shù)員同意，籌建組批準(zhǔn)，方可發(fā)放，作好發(fā)放記錄，每月按單位統(tǒng)計報有關(guān)單位。 潤滑材料必須正確合理保管，做到專桶專用，標(biāo)志明確、分類、分牌號存放、嚴(yán)禁混雜。 認(rèn)真貫徹落實設(shè)備潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定期、定量、定人）和“三過濾”（油庫 車間點 機(jī)床設(shè)備），加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理。 第七十九條 本制度自批準(zhǔn)之日起執(zhí)行，同時廢止原有（舊）管理制度。 第七十六條 資料室要注意有關(guān)資料的保密工作，非機(jī)加工事業(yè)部人員未經(jīng)主管付總批準(zhǔn)，不準(zhǔn)借閱。 第七十三條 對新購置的設(shè)備，要求供應(yīng)商提供至少兩套以上的技術(shù)資料，機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組負(fù)責(zé)將一套完整的設(shè)備資料交 RD歸檔，存入公司中心資料室；另一套存入機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組資料室，供操作中借閱使用。 第七十一條 機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組 負(fù)責(zé)將報廢日期及報廢原因填入《設(shè)備臺帳》中該設(shè)備的“備注欄”。 第六十七條 機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組及時更改設(shè)備的相關(guān)檔案記錄。設(shè)備的報廢程序依第十一章“設(shè)備報損、報廢管理辦法”執(zhí)行。由使用部門提出申請，報機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組批準(zhǔn)后辦理封存手續(xù)。 第九章 生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)標(biāo)志管理辦法 第五十六條 公司所有生產(chǎn)設(shè)備依固定資產(chǎn)類別由公司 財務(wù)部 負(fù)責(zé)統(tǒng)一編制固定資產(chǎn)編號，機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組負(fù)責(zé)將編號貼在設(shè)備主體明顯部位，且對號入座記錄于《設(shè)備臺帳》內(nèi)。 第五十三條 零配件的管理 零配件統(tǒng)一存放于設(shè)備備件庫，由設(shè)備備件庫管理員負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管理； 設(shè)備備件庫管理員收到零配件第一時間通知維修計劃員； 設(shè)備備件庫每月底對零配件庫存進(jìn)行盤點，有低于零配件最低庫存量時及時將 需采購信息以書面形式報至機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組； 庫存中生產(chǎn)設(shè)備類零配件做到擺放有序，標(biāo)示清晰； 維修作業(yè)中需領(lǐng)用零配件時，從 SAP 系統(tǒng)按維修訂單打印領(lǐng)料通知單，經(jīng)機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組核準(zhǔn)后，到設(shè)備備件庫簽發(fā)領(lǐng)取。 第四十九條 處理事故堅持三不放過的原則： 事故原因查不清不放過； 員工和當(dāng)事者未受到教育不放過； 沒有防范措施不放過； 第五十條 設(shè)備的事故處理 統(tǒng)一由機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組 歸口管理 ，并 以 “ 責(zé)任事故報告單 ” 11 的形式組織處理。 重大事故 1）未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作或玩忽職守，造成機(jī)器損壞嚴(yán)重，給公司造成較大損失（ 1000 元以上）； 2）造成停產(chǎn) 在兩天以上； 3）未按操作規(guī)程操作； 4）對生產(chǎn)進(jìn)度造成嚴(yán)重影響； 5）重大事故的處理： 出現(xiàn)事故后操作者或責(zé)任人員能及時領(lǐng)取和如實認(rèn)真填寫《設(shè)備事故報告單》中的“事故發(fā)生過程描述”，認(rèn)錯態(tài)度較好 , 處以 400 元罰款和通報批評； 認(rèn)錯態(tài)度較差，處以 800 元罰款和通報批評； 對態(tài)度惡劣的除罰款 800 元以上外，直至解除勞動合同。 9 第六章 生產(chǎn)設(shè)備管理的獎懲辦法 第四十三條 機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組 負(fù)責(zé)組織每月按本制度對各車間的設(shè)備保養(yǎng)和使用情況多次進(jìn)行不定期檢查 , 并將 檢查情況記錄在 《 設(shè)備日常使用保養(yǎng)情況檢查記錄表 》上 , 每個季度分組評比一次 , 機(jī)加小件車間分 5組 (1普車類， 2數(shù)控類， 3銑床類，4鉆床類， 5其他類 ), 機(jī)加大件車間分 4組 (1老廠車床類， 2老廠數(shù)控和鏜銑類， 3新廠大件類， 4其他類 ), 其他車間各分一組進(jìn)行分組評比： 90 分以上的各組評出 1 名，獎勵 60 元，并通報表揚(yáng)； 連續(xù)三次 (不含三次 )以上被評為第一機(jī)臺 的，每次獎 100 勵元 ,并通報表揚(yáng)； 70 分以下的機(jī)臺，處罰 60 元，并通報批評； 連續(xù)三次 (不含三次 ) 70 分以下的機(jī)臺，每次處罰 100 元 ,并通報批評； 對違反操作規(guī)程操作按本章第三條處理。 第三十八條 填寫不符合要求和未及時報工者按 SAPEAP的有關(guān)規(guī)定處罰。 5％）？ （ 14）上電測量驅(qū)動器電源是否正常？ 8 （ 15）檢查各伺服電機(jī)側(cè)的動力插頭、反饋編碼器插頭是否松 動？是否有粉塵、油污、切削液進(jìn)入？ （ 16）檢查各活動拖鏈中電線（纜）是否有磨損？ 第五章 生產(chǎn)設(shè)備維修管理規(guī)定 一、日常故障維修程序： 第三十五條 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，操作者應(yīng)立即停機(jī)和保護(hù)現(xiàn)場，并在第一時間報告機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組相關(guān)維修人員和車間主任，由車間在 SAP中填寫《設(shè)備維修通知單》后并及時提示機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組相關(guān)人員及時維修，故障設(shè)備的操作者應(yīng)主動協(xié)助維修人員維修。 7 1操作員不可以私自改變機(jī)床原本應(yīng)有的良好狀態(tài)，例如私自打開電柜（箱）門散熱、私自開啟水箱蓋板等等。 機(jī)床運行中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，操作員應(yīng)立即停止運行并通知設(shè)備組檢修，嚴(yán)禁使用帶故障機(jī)床作業(yè)，否則要追究其責(zé)任。同時修理、整修電氣部分以及外表翻新噴（涂）漆，從而全面清除設(shè)備修前存在的缺陷，恢復(fù)或提高設(shè)備原有的精度、性能和效率。 對設(shè)備精度、性能達(dá)不到產(chǎn)品工藝要求的某些項目進(jìn)行修理。 第三十一條 生產(chǎn)車間應(yīng)按 SAPEAP系統(tǒng)中下達(dá)的“設(shè)備保養(yǎng)訂單”提前安排好生產(chǎn)，如確因生產(chǎn)任務(wù)緊急需推遲，應(yīng)以電子郵件發(fā)給機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組和事業(yè)部總經(jīng)理確認(rèn)推遲天數(shù)，確?！霸O(shè)備保養(yǎng)訂單”的執(zhí)行和設(shè)備的安全使用。 5 第四章 生產(chǎn)設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定 一、設(shè)備維修保養(yǎng)分為日常故障維修和維修保養(yǎng)： 第二十七條 日常故障維修是以針對性檢修隨機(jī)性發(fā)生的設(shè)備故障為主 , 目的是以最快的維修速度恢復(fù)設(shè)備運行。 第二十四條 關(guān)鍵重要設(shè)備 (包括行車起重機(jī) ) 的操作實行定人定機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，必須有具體的責(zé)任人。 第二十二條 設(shè)備操作人員在操作設(shè)備前，由人力資源部統(tǒng)籌計劃，由用人部門專業(yè)人員具體執(zhí)行崗前培訓(xùn)，確保人員操作技能。 第二十條 整個設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收工作由機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組依該設(shè)備的訂購合同負(fù)責(zé)組織實施。 第十七條 安裝、調(diào)試完畢，依機(jī)床出廠的精度檢驗報告和復(fù)合加工試驗結(jié)果對機(jī)床進(jìn)行精度檢驗，并在“精度檢驗單”中作好精度檢驗記錄。 第十五條 開箱驗收完畢，依訂購合同要求，屬供應(yīng)商來廠安裝、調(diào)試的設(shè)備，機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組及時聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商派技術(shù)人員來廠完成安裝、調(diào)試工作。 第十一條 總經(jīng)辦對設(shè)備采購全過程進(jìn)行監(jiān)督跟進(jìn)，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋信息，做好全方位溝通協(xié)調(diào)。 第七條 對于《年度設(shè)備購置計劃》外的設(shè)備購置，由使用部門通過 OA平臺 —— 《固定資產(chǎn)購置申請》提出購置申請，經(jīng)設(shè)備組作需求分析后，報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)（對于購買金額較大或技術(shù)較復(fù)雜的購置項目提交董事長批準(zhǔn)），采購部跟據(jù)使用部門所提交的技術(shù)參數(shù)要求組織設(shè)備的選購工作。 第三條 職責(zé)： 總經(jīng)辦根據(jù)公司經(jīng)營發(fā)展情況，提交全公司所有生產(chǎn)設(shè)備購置的年度申請計劃，明確設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量方面的要求并進(jìn)行歸口管理。 第二條 適用范圍： 適用于科達(dá)機(jī)電所有生產(chǎn)設(shè)備的管理。 第六條 《年度設(shè)備購置計劃》經(jīng)董事長簽批生效后， 總經(jīng)辦 按計劃進(jìn)度，組織設(shè)備的選購工作。 第十條 議標(biāo)程序 總經(jīng)辦負(fù)責(zé)收集需采購設(shè)備的技術(shù)資料，進(jìn)行比較分析，結(jié)合本廠的技術(shù)要求，起草需采購設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求； 聯(lián)系三家以上的廠家進(jìn)行技術(shù)、商務(wù)談判（如特殊原因無法進(jìn) 行三家以上的廠家比較時，應(yīng)特別給予說明，并要求保存報價資料以備查）； 確定購買廠家，將選型選點情況向主管副總經(jīng)理報告，批準(zhǔn)后，相關(guān)資料移交至采購部； 采購部簽訂訂購合同及技術(shù)協(xié)議。 第十四條 設(shè)備購入后，機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組負(fù)責(zé)開箱驗收，檢查其運輸情況、零配件、附件和各種資料是否齊全，外觀、型號規(guī)格是否與規(guī)定要求一致，并在“開箱檢驗單”上作好詳細(xì)的驗收記錄。 第十六條 整個安裝、調(diào)試過程，機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組需有專人參與，負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試過程中所有項目的驗收工作，并在“安裝、調(diào)試過程卡”中作好詳細(xì)的安裝、調(diào)試驗收記錄。付款金額到合同全額的 80％～ 90％時，必須要求賣方開具合同全額的正式發(fā)票給我司。操作規(guī)程由機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組負(fù)責(zé)制訂，設(shè)備使用單位執(zhí)行，機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組和使用單位共同負(fù)責(zé)執(zhí)行情況的監(jiān)督。 第二十三條 操作人員要嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程操作設(shè)備，認(rèn)真遵守設(shè)備交接班制度，準(zhǔn)確填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)交接班記錄表》及各項運行記錄。 第二十六條 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守使機(jī)器設(shè)備造成損壞或 有事故苗頭的責(zé)任人員，依本制度的《生產(chǎn)設(shè)備管理的獎懲辦法》給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。 二、維修保養(yǎng)程序： 第三十條 機(jī)加工事業(yè)部設(shè)備組依設(shè)備維修保養(yǎng)要求及現(xiàn)場的設(shè)備使用情況，編制“設(shè)備保養(yǎng)訂單”，在 SAPEAP系統(tǒng)中下達(dá)執(zhí)行；為不影響生產(chǎn)，三級 保養(yǎng)和大修在修前應(yīng)預(yù)檢 ,與使用單位溝通后確認(rèn)保養(yǎng)日期。 維修工人為主 ,操作工人輔助 三級保養(yǎng) （項修） 當(dāng)設(shè)備經(jīng)過二級保養(yǎng)，仍不能恢復(fù)精度，達(dá)不到產(chǎn)品工藝要求時，應(yīng)進(jìn)行三級保養(yǎng)。 設(shè)備大修是對被修設(shè)備進(jìn)行全部解體，修理基準(zhǔn)件，修復(fù)或更換全部磨損件，對導(dǎo)軌進(jìn)行磨削或刮研。 操作員在運行新零件程序之前應(yīng)在單段方式下低速運行新零件程序檢查其正確性，并且主軸禁止裝載刀具。 1操作員不可以私自改接機(jī)床電氣線路和插拔 CNC、各驅(qū)動器的電纜插頭（座），否則導(dǎo)致機(jī)床損壞要追究其責(zé)任。 （ 3）檢查數(shù)控設(shè)備電柜（箱）的密封性是否完好？ （ 4）檢查 CNC、主軸驅(qū)動器、伺服驅(qū)動器、 I/O 裝置的安裝是否牢固？ （ 5）檢查 CNC、主軸驅(qū)動器、伺服驅(qū)動器內(nèi)印制線路板是否有粉塵累積？ （ 6）檢查 CNC、主軸驅(qū)動器、伺服驅(qū)動器內(nèi)印制線路板是 否松動？ （ 7）檢查各電纜插頭（座）連接是否松