【正文】 零件圖用于表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求。是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料 二、零件圖的主要內(nèi)容 一組視圖、完整的尺寸 、 技術(shù)要求、標(biāo)題欄 167。 82 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注 一、零件表達(dá)方案的內(nèi)容 零件的放置位置、視圖的投影方向、視圖的數(shù)量及類別 二、確定零件表達(dá)方案的原則 位置原則 一般情況下，按零件的加工位置或工作位置放置，如果這些位置不確定，按自然位置放置。 視圖的投影方向 把最能反映零件主要形狀特征的方向作為主視圖的投影方向 視圖數(shù)量的確定原則 盡量用最少的視圖把零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚 視圖類別的確定原則 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表達(dá)需要確定 三、選擇零件表達(dá)方案的步走驟 確定零件的放置位置及投影方向 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖補(bǔ)充 二、零件圖中尺寸標(biāo)注 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測量尺寸的起點(diǎn)，長度方向的基準(zhǔn)一般是左右對稱面或某一重要端面；寬度方向的基準(zhǔn)一般是前后對稱面或某一重要端面；高度方向的基準(zhǔn)一般是底面 2).尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測量 1).零件的重要尺寸要直接標(biāo)注 3).不要注成封閉尺寸鏈 一、常見 的 工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測量和裝配更加順利、方便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見工藝結(jié)構(gòu)如表所示 167。 83 零件的工藝結(jié)構(gòu) 三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例 軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，繪制主視圖時(shí)多采用加工位置 盤類零件是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體?；疽晥D一般主視圖和左視圖，主視圖常采用軸線水平放置。 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。 箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等，主視圖多采用工作位置。 167。 84 零件的技術(shù)要求 一、技術(shù)要求的概念 一個(gè)零件除了結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小的要求外，還會(huì)有其它方面的要求，這些要求被稱為技術(shù)要求。 二、技術(shù)要求的內(nèi)容 表面粗糙度、極限與配合公差、形位公差及材料熱處理 第一序列 ,,， ,,25,50,100 第二序列 ,,, ,32,63 ,,,20, 40,80 注 :優(yōu)先采用第一序列 一、表面粗糙度 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。 評定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（ Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（ Ry）和輪廓最大高度（ Rz）。 但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差 Ra（取樣長度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是 μm）， Ra的取值必須遵守國標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表 、意義及其標(biāo)注 基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得 在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說明和參數(shù) 符 號(hào) 意義及說明 在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注 1).表面粗糙度的符號(hào)、意義 任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 m； 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra 的上限值為 m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m， Ra的下限值為 m。 2).Ra的代號(hào)及意義 3).表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 (1).在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則 ① .在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面； ② .在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； ③ .圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度 30176。 30176。 圖 例 說明 對其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并注 “ 其余 ” 二字 當(dāng)零件所有表面具有相同特征時(shí)，可以在圖形右上角同意標(biāo)注 可以簡化標(biāo)注代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說明這些代號(hào)的含義 圖 例 說明 各傾斜表面粗糙度代號(hào)的注法 帶橫線的表面粗糙度的注法 用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次 表面粗糙度標(biāo)注示例（一） 圖 例 說明 齒輪的注法 同一表面不同表面粗糙度的注法 連續(xù)表面的表面粗糙度只注一次 圖 例 說明 螺紋注法 局部處理注法 中心孔、鍵槽、圓角、倒角注法 表面粗糙度標(biāo)注示例（二） 二、極限與配合 在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。 零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性 零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是 “ 極限與配合 ” 1).基本尺寸 :設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸 2).實(shí)際尺寸 : 零件完工后實(shí)際測量所的尺寸 4).尺寸偏差 :尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差 =最大極限尺寸 基本尺寸； 下偏差 =最小極限尺寸 基本尺寸 3).極限尺寸 : 設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限 尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸 5).尺寸公差 :允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大小 6).公差帶圖 :用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、 偏差以及尺寸公差等概念。 7).標(biāo)準(zhǔn)公差 : 國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差。標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT表示，從 IT0 IT0、 IT1到 IT18共分為 20個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān) ⑻ 基本偏差 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差 基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合，配合分為間隙配合、過渡配合及過盈配合三種 1).間隙配合 軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合 2).過盈配合 軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合 3).過渡配合 軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過渡配合 國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制 1).基孔制 基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制。 基孔制中孔的基本偏差代號(hào)總是 H 2).基軸制 基本偏差一定的軸的公差帶 ,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制。基軸制中 ,軸的基本偏差代號(hào)總是 h 注： 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大 1).在零件圖上的標(biāo)注 極限與配合尺寸 ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào) ,或?qū)?yīng)的偏差值表示 2).在裝配圖上的標(biāo)注 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注 三、形位公差簡介 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對其理想位置所允許的變動(dòng)全量。 形、位公差標(biāo)注示例一 形、位公差標(biāo)注示例二 167。 看零件圖 二、分析視圖 分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀 一、概括了解 從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系 三、分析尺寸 首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的相對位置等 四 .了解技術(shù)要求 五、綜合歸納 軸承座零件圖 軸承座 閥體零件圖 閥體 第九章 裝 配 圖 本章教學(xué)目標(biāo)要求 : ； 、特殊表達(dá)方法 ； 4. 掌握畫、看裝配圖的一般步驟； 本章重點(diǎn)、難點(diǎn) : 看裝配圖、畫裝配圖 167。 91 裝配圖的基本知識(shí) 一、裝配圖的涵義 任何機(jī)器或部件都是由若干零件，按一定的裝配關(guān)系和要求裝配而成的。表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、性能要求及各零件之間的裝配連接關(guān)系等內(nèi)容的圖樣，稱為裝配圖 二、裝配圖的作用 裝配圖表達(dá)機(jī)械的工作原理、裝配關(guān)系等；是機(jī)械生產(chǎn)、裝配、維護(hù)和調(diào)試的重要技術(shù)文件 三、裝配圖的內(nèi)容 主要用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，各零件間的裝配、連接關(guān)系 性能規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形總體尺寸 、明細(xì)欄和標(biāo)題欄 軸承裝配圖 軸承 167。 92 部件的表達(dá)方法 一、規(guī)定畫法 接觸面和配合面只畫一條線，不接觸表面和非配合表面，即使間隙很小，也必須畫成兩條線 ，相鄰兩個(gè)零件的剖面線方向相反，或方向一致而間距不等，但同一個(gè)零件的不同視圖中的剖面線，必須方向一致，間隔相等 通過標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件的軸線時(shí)均按不剖處理 二、部件的特殊表達(dá)方法 在畫裝配圖的某個(gè)視圖時(shí)，可以假想沿某些結(jié)合面將某些零件拆卸畫出，這種畫法稱為拆卸畫法 在裝配圖中，為了突出某個(gè)重要零件的形狀，可以單獨(dú)畫出該零件某個(gè)方向的視圖，這種畫法稱為單獨(dú)表示 在裝配圖中，當(dāng)需要表示運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置，以及與相鄰零件的 連接關(guān)系時(shí)可以用雙點(diǎn)劃線假想畫出，這種畫法稱為假想畫法 當(dāng)部件中薄片零件、細(xì)小間隙、細(xì)彈簧等，無法按實(shí)際尺寸畫出時(shí)，可采用夸大畫法 1).螺栓連接、螺釘連接等若干相同的零件組，在裝配圖中只需詳細(xì)畫出一處，其余的只需用中心線表示其位置即可 2).在裝配圖中表示滾動(dòng)軸承時(shí)，允許一半用規(guī)定畫法，一半用通用畫法表示 3).在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如拔模斜度、小倒圓、小倒角和退刀槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)可以省略不畫 167。 93 裝配圖畫法 一、畫圖 浮動(dòng)支承是一種支承部件，它由支承座、支承銷、彈簧等 5種零件組成，支承銷在其下部彈簧的作用下，能自動(dòng)與所支撐的零件保持接觸，并有一定的上、下浮動(dòng)量。當(dāng)支承銷頂?shù)奖恢瘟慵螅D(zhuǎn)動(dòng)螺釘推動(dòng)滑柱頂緊支承銷，從而鎖緊支承。 A 1).主視圖要盡量突出部件的工作原理和主要裝配關(guān)系。浮動(dòng)支承的主視圖選擇 A向并作全剖。其他視圖要圍繞補(bǔ)充主視圖進(jìn)行 2).浮動(dòng)支承的主視圖把它的工作原理、裝配關(guān)系已基本表達(dá)清楚，再選俯視圖表達(dá)外形特征，并進(jìn)一步明確裝配關(guān)系。主要零件支承銷的斷面形狀用移出斷面表示 浮動(dòng)支承裝配圖的畫圖方法與步驟 浮動(dòng)支承裝配圖 二、在裝配圖中標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求 應(yīng)標(biāo)注性能規(guī)格、裝配、安裝以及外形等幾大類尺寸 如圖中 “ 裝配后支承銷活動(dòng)靈活 ” 等 三、編寫零件序號(hào) ，但同類零件只能有一個(gè)相同的序號(hào)，數(shù)量填寫在明細(xì)欄內(nèi)。指引線末端應(yīng)畫一小圓點(diǎn)，指引線彼此不應(yīng)相交，但可曲折一次。當(dāng)指引線通過剖切區(qū)域時(shí)，不應(yīng)與剖面線平行。 裝配關(guān)系清楚的零件組可采用公共的指引線 字大一號(hào)，并嚴(yán)格按順時(shí)針或逆時(shí)針方向，順序整齊地排列在同一水平線或垂線上 四、明細(xì)欄 明細(xì)欄