【正文】 零件圖用于表達零件的結構、大小及技術要求。是制造和檢驗零件的主要依據，是設計部門提交給生產部門的重要技術文件，也是進行技術交流的重要資料 二、零件圖的主要內容 一組視圖、完整的尺寸 、 技術要求、標題欄 167。 82 零件圖表達方案的選擇與尺寸標注 一、零件表達方案的內容 零件的放置位置、視圖的投影方向、視圖的數量及類別 二、確定零件表達方案的原則 位置原則 一般情況下，按零件的加工位置或工作位置放置，如果這些位置不確定，按自然位置放置。 視圖的投影方向 把最能反映零件主要形狀特征的方向作為主視圖的投影方向 視圖數量的確定原則 盡量用最少的視圖把零件的結構形狀表達清楚 視圖類別的確定原則 根據零件的結構特點和表達需要確定 三、選擇零件表達方案的步走驟 確定零件的放置位置及投影方向 若主視圖未能完全表達零件的內、外結構或形狀，就應選擇其他視圖補充 二、零件圖中尺寸標注 尺寸基準是標注和測量尺寸的起點，長度方向的基準一般是左右對稱面或某一重要端面；寬度方向的基準一般是前后對稱面或某一重要端面；高度方向的基準一般是底面 2).尺寸標注要便于加工、便于測量 1).零件的重要尺寸要直接標注 3).不要注成封閉尺寸鏈 一、常見 的 工藝結構 為了使零件的毛坯制造、機械加工、測量和裝配更加順利、方便，零件的主體結構確定后，還必須設計出合理的工藝結構。零件的常見工藝結構如表所示 167。 83 零件的工藝結構 三、零件表達方案的選擇和尺寸標注舉例 軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，繪制主視圖時多采用加工位置 盤類零件是扁平的盤狀，主體部分是回轉體。基本視圖一般主視圖和左視圖，主視圖常采用軸線水平放置。 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。主視圖多采用工作位置，或將其傾斜部分擺正時的自然安放位置。 箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等，主視圖多采用工作位置。 167。 84 零件的技術要求 一、技術要求的概念 一個零件除了結構形狀及尺寸大小的要求外，還會有其它方面的要求，這些要求被稱為技術要求。 二、技術要求的內容 表面粗糙度、極限與配合公差、形位公差及材料熱處理 第一序列 ,,， ,,25,50,100 第二序列 ,,, ,32,63 ,,,20, 40,80 注 :優(yōu)先采用第一序列 一、表面粗糙度 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。 評定表面粗糙度的三種參數： 輪廓算術平均偏差（ Ra）、輪廓微觀不平度十點高度（ Ry）和輪廓最大高度（ Rz）。 但最常用的是輪廓算術平均偏差 Ra（取樣長度內峰、谷與基線偏差的算術平均值，單位是 μm）， Ra的取值必須遵守國標的相關規(guī)定，可參閱下表 、意義及其標注 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關說明和參數 符 號 意義及說明 在上述三個帶橫線符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加粗糙度參數值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注 1).表面粗糙度的符號、意義 任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 m； 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra 的上限值為 m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m， Ra的下限值為 m。 2).Ra的代號及意義 3).表面粗糙度代號在圖樣上的標注 (1).在圖樣上標注表面粗糙度的基本原則 ① .在同一圖樣中，零件每個表面只標注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面； ② .在表面粗糙度代號中，數值的大小和方向必須與圖中尺寸數字的大小和方向一致； ③ .圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度 30176。 30176。 圖 例 說明 對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一標注在圖紙右上角，并注 “ 其余 ” 二字 當零件所有表面具有相同特征時，可以在圖形右上角同意標注 可以簡化標注代號，但要在標題欄附近說明這些代號的含義 圖 例 說明 各傾斜表面粗糙度代號的注法 帶橫線的表面粗糙度的注法 用細線相連的表面只標注一次 表面粗糙度標注示例（一） 圖 例 說明 齒輪的注法 同一表面不同表面粗糙度的注法 連續(xù)表面的表面粗糙度只注一次 圖 例 說明 螺紋注法 局部處理注法 中心孔、鍵槽、圓角、倒角注法 表面粗糙度標注示例（二） 二、極限與配合 在成批或大量生產中，要求零件具有互換性，即同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。 零件具有這種性質就稱零件具有互換性 零件尺寸有一個變動范圍，尺寸在該范圍內變動時，相互結合的零件之間能形成一定的關系，并能滿足使用要求。這就是 “ 極限與配合 ” 1).基本尺寸 :設計時選定的尺寸 2).實際尺寸 : 零件完工后實際測量所的尺寸 4).尺寸偏差 :尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差 =最大極限尺寸 基本尺寸； 下偏差 =最小極限尺寸 基本尺寸 3).極限尺寸 : 設計時確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個界限值。因此極限 尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸 5).尺寸公差 :允許尺寸的變動量，反映了零件尺寸變化范圍的大小 6).公差帶圖 :用圖形的形式表達零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、 偏差以及尺寸公差等概念。 7).標準公差 : 國家標準所規(guī)定的尺寸公差。標準公差用 IT表示，從 IT0 IT0、 IT1到 IT18共分為 20個等級。標準公差等級所對應的尺寸公差與零件的基本尺寸相關 ⑻ 基本偏差 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差 基本尺寸相同的軸、孔相互結合在一起所形成的關系稱為配合，配合分為間隙配合、過渡配合及過盈配合三種 1).間隙配合 軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關系稱為間隙配合 2).過盈配合 軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關系稱為過盈配合 3).過渡配合 軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關系稱為過渡配合 國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制 1).基孔制 基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制。 基孔制中孔的基本偏差代號總是 H 2).基軸制 基本偏差一定的軸的公差帶 ,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制。基軸制中 ,軸的基本偏差代號總是 h 注： 一般情況下，應優(yōu)先采用基孔制，因為孔的加工難度比軸大 1).在零件圖上的標注 極限與配合尺寸 ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號 ,或對應的偏差值表示 2).在裝配圖上的標注 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分數形式標注 三、形位公差簡介 形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質所允許的變動全量；位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。 形、位公差標注示例一 形、位公差標注示例二 167。 看零件圖 二、分析視圖 分析視圖及其表達方法能迅速構思、想象零件的結構、形狀 一、概括了解 從零件圖的標題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關技術資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關系 三、分析尺寸 首先應分析并找到零件三各方向的尺寸基準。從這三個基準出發(fā)，以結構形狀為線索，就能方便地找到閥體各部分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結構、大小以及與相鄰部分的相對位置等 四 .了解技術要求 五、綜合歸納 軸承座零件圖 軸承座 閥體零件圖 閥體 第九章 裝 配 圖 本章教學目標要求 : ； 、特殊表達方法 ； 4. 掌握畫、看裝配圖的一般步驟； 本章重點、難點 : 看裝配圖、畫裝配圖 167。 91 裝配圖的基本知識 一、裝配圖的涵義 任何機器或部件都是由若干零件，按一定的裝配關系和要求裝配而成的。表達機器或部件的工作原理、性能要求及各零件之間的裝配連接關系等內容的圖樣，稱為裝配圖 二、裝配圖的作用 裝配圖表達機械的工作原理、裝配關系等；是機械生產、裝配、維護和調試的重要技術文件 三、裝配圖的內容 主要用來表達機器或部件的工作原理，各零件間的裝配、連接關系 性能規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形總體尺寸 、明細欄和標題欄 軸承裝配圖 軸承 167。 92 部件的表達方法 一、規(guī)定畫法 接觸面和配合面只畫一條線，不接觸表面和非配合表面，即使間隙很小，也必須畫成兩條線 ，相鄰兩個零件的剖面線方向相反，或方向一致而間距不等，但同一個零件的不同視圖中的剖面線，必須方向一致，間隔相等 通過標準件和實心件的軸線時均按不剖處理 二、部件的特殊表達方法 在畫裝配圖的某個視圖時，可以假想沿某些結合面將某些零件拆卸畫出，這種畫法稱為拆卸畫法 在裝配圖中，為了突出某個重要零件的形狀，可以單獨畫出該零件某個方向的視圖，這種畫法稱為單獨表示 在裝配圖中，當需要表示運動件的運動范圍或極限位置，以及與相鄰零件的 連接關系時可以用雙點劃線假想畫出，這種畫法稱為假想畫法 當部件中薄片零件、細小間隙、細彈簧等，無法按實際尺寸畫出時，可采用夸大畫法 1).螺栓連接、螺釘連接等若干相同的零件組，在裝配圖中只需詳細畫出一處，其余的只需用中心線表示其位置即可 2).在裝配圖中表示滾動軸承時，允許一半用規(guī)定畫法，一半用通用畫法表示 3).在裝配圖中，零件的工藝結構，如拔模斜度、小倒圓、小倒角和退刀槽等細小結構可以省略不畫 167。 93 裝配圖畫法 一、畫圖 浮動支承是一種支承部件，它由支承座、支承銷、彈簧等 5種零件組成，支承銷在其下部彈簧的作用下，能自動與所支撐的零件保持接觸，并有一定的上、下浮動量。當支承銷頂到被支撐零件后，轉動螺釘推動滑柱頂緊支承銷，從而鎖緊支承。 A 1).主視圖要盡量突出部件的工作原理和主要裝配關系。浮動支承的主視圖選擇 A向并作全剖。其他視圖要圍繞補充主視圖進行 2).浮動支承的主視圖把它的工作原理、裝配關系已基本表達清楚，再選俯視圖表達外形特征，并進一步明確裝配關系。主要零件支承銷的斷面形狀用移出斷面表示 浮動支承裝配圖的畫圖方法與步驟 浮動支承裝配圖 二、在裝配圖中標注尺寸及技術要求 應標注性能規(guī)格、裝配、安裝以及外形等幾大類尺寸 如圖中 “ 裝配后支承銷活動靈活 ” 等 三、編寫零件序號 ，但同類零件只能有一個相同的序號，數量填寫在明細欄內。指引線末端應畫一小圓點，指引線彼此不應相交，但可曲折一次。當指引線通過剖切區(qū)域時，不應與剖面線平行。 裝配關系清楚的零件組可采用公共的指引線 字大一號，并嚴格按順時針或逆時針方向，順序整齊地排列在同一水平線或垂線上 四、明細欄 明細欄