【正文】 表達(dá)方法 本章教學(xué)目標(biāo)要求 : 、畫法和標(biāo)注規(guī)則 、畫法和標(biāo)注規(guī)則 、畫法和標(biāo)注規(guī)則 167?；疽晥D有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè) 一、基本視圖 :用正六面體的六個(gè)面作為投影面，這六個(gè)投影面稱為基本投影面 二、向視圖 不按投影關(guān)系配置的圖稱為向視圖 2).向 視圖的上方標(biāo)注“ X” （大寫拉丁字母） 1).在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向，并標(biāo)注相同的字母 三、局部視圖 將機(jī)件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖 1).標(biāo)注投影方向 2).標(biāo)注視圖名稱 3).標(biāo)注斷裂邊界 局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以細(xì)波浪線表示，當(dāng)所表示的局部視圖是完整的，且外輪廓線又成封閉時(shí)，波浪線可省略不畫。 (1).涵義 在某一方向剖切一半 沿，對(duì)稱中心線剖切機(jī)件的 1/4 (2).應(yīng)用場(chǎng)所 (3).標(biāo)注 一般沿對(duì)稱面剖切 ,勿需標(biāo)注 視圖中只畫孔、槽的中心線 3).局部剖視 圖 (1).涵義 局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖為局部剖視 (2).應(yīng)用場(chǎng)所 根據(jù)需要，其剖切區(qū)域可大可小。 65 第三角畫法簡(jiǎn)介 第三角投影 —— 將物體放在第三角中所得到的投影 中國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、原蘇聯(lián)等國(guó)采用第一角投影。 4).螺距和導(dǎo)程 螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離 P稱為螺距 同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離 Ph稱為導(dǎo)程 單線螺紋： P=Ph 多線螺紋： P=Ph/n =導(dǎo)程 螺距 螺距 導(dǎo)程 (2).導(dǎo)程 (1).螺距 5).螺紋的旋向 右旋 (常用 ) 左旋 大徑線畫粗實(shí)線 倒角圓不畫 小徑圓約畫 3/4圈 外螺紋剖視畫法 A A 小徑線畫細(xì)實(shí)線且畫到倒角內(nèi) 小徑 ≈ 螺紋終止線畫 粗實(shí)線 視圖畫法 二、螺紋的規(guī)定畫法 小徑 大徑 A－ A 螺紋終止線畫一小段 剖面線畫到大徑線 螺紋終止線 大徑線畫細(xì)實(shí)線 小徑線畫粗實(shí)線 倒角圓不畫 大徑圓約畫 3/4圈 剖面線畫到小徑線 即粗實(shí)線位置 A A A－ A A－ A A A 旋入深度 畫圖要點(diǎn)： ★ 大徑線和大徑線對(duì)齊；小徑線和小徑線對(duì)齊。 (1).連接螺紋：如普通螺紋、管螺紋； 1).代號(hào)的基本格式 特征代號(hào) 公稱直徑 導(dǎo)程 (P螺距 ) 旋向 公差帶代號(hào) － 旋合長(zhǎng)度代號(hào) (1).粗牙螺紋不標(biāo)注螺距。 2).有關(guān)代號(hào)說明 M20 2LH－ 5g6g－ S 普通螺紋 大徑 d＝ 20 螺距 P2 (細(xì)牙 ) 短旋合長(zhǎng)度 頂徑公差帶代號(hào) 左旋 中徑公差帶代號(hào) 例 1： 例 2： Tr40 14(P7)－ 7H－ L 梯形螺紋 大徑 D＝ 40 導(dǎo)程 14螺距 P7線數(shù) 2 中徑、頂徑公差帶代號(hào) 長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度 右旋 M20 2 ⒊ 標(biāo)注示例 M207H 外螺紋 內(nèi)螺紋 管螺紋 1″ G1 錐螺紋 3).管螺紋 螺紋特征代號(hào) 尺寸代號(hào) 旋向 — 公差等級(jí)代號(hào) G1A－ LH 管螺紋外螺紋， A級(jí)，左旋，尺寸代號(hào)為 1 G1 管螺紋內(nèi)螺紋，右旋，尺寸代號(hào)為 1。 167。 公稱尺寸為 16 , 彈簧墊圈。 73 鍵連接和銷連接 鍵 軸 齒輪 鍵連接是一種可拆連接。 76 彈簧 一、彈簧的種類 二、圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法 三、圓柱螺旋壓縮彈簧在裝配圖中的畫法 d≤2mm 的斷面，允許用涂黑表示 ，彈簧中間各圈采取省略畫法后，彈簧后面的結(jié)構(gòu)按不可見處理。 82 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注 一、零件表達(dá)方案的內(nèi)容 零件的放置位置、視圖的投影方向、視圖的數(shù)量及類別 二、確定零件表達(dá)方案的原則 位置原則 一般情況下，按零件的加工位置或工作位置放置，如果這些位置不確定，按自然位置放置。基本視圖一般主視圖和左視圖，主視圖常采用軸線水平放置。 167。 評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（ Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（ Ry）和輪廓最大高度（ Rz）。 30176。因此極限 尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸 5).尺寸公差 :允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大小 6).公差帶圖 :用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān) ⑻ 基本偏差 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差 基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合，配合分為間隙配合、過渡配合及過盈配合三種 1).間隙配合 軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合 2).過盈配合 軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合 3).過渡配合 軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過渡配合 國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制 1).基孔制 基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制。 看零件圖 二、分析視圖 分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀 一、概括了解 從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系 三、分析尺寸 首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。 92 部件的表達(dá)方法 一、規(guī)定畫法 接觸面和配合面只畫一條線，不接觸表面和非配合表面，即使間隙很小，也必須畫成兩條線 ，相鄰兩個(gè)零件的剖面線方向相反，或方向一致而間距不等，但同一個(gè)零件的不同視圖中的剖面線，必須方向一致，間隔相等 通過標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件的軸線時(shí)均按不剖處理 二、部件的特殊表達(dá)方法 在畫裝配圖的某個(gè)視圖時(shí)，可以假想沿某些結(jié)合面將某些零件拆卸畫出，這種畫法稱為拆卸畫法 在裝配圖中，為了突出某個(gè)重要零件的形狀，可以單獨(dú)畫出該零件某個(gè)方向的視圖，這種畫法稱為單獨(dú)表示 在裝配圖中，當(dāng)需要表示運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置，以及與相鄰零件的 連接關(guān)系時(shí)可以用雙點(diǎn)劃線假想畫出，這種畫法稱為假想畫法 當(dāng)部件中薄片零件、細(xì)小間隙、細(xì)彈簧等，無法按實(shí)際尺寸畫出時(shí)，可采用夸大畫法 1).螺栓連接、螺釘連接等若干相同的零件組，在裝配圖中只需詳細(xì)畫出一處，其余的只需用中心線表示其位置即可 2).在裝配圖中表示滾動(dòng)軸承時(shí)，允許一半用規(guī)定畫法，一半用通用畫法表示 3).在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如拔模斜度、小倒圓、小倒角和退刀槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)可以省略不畫 167。浮動(dòng)支承的主視圖選擇 A向并作全剖。當(dāng)指引線通過剖切區(qū)域時(shí)，不應(yīng)與剖面線平行。主要零件支承銷的斷面形狀用移出斷面表示 浮動(dòng)支承裝配圖的畫圖方法與步驟 浮動(dòng)支承裝配圖 二、在裝配圖中標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求 應(yīng)標(biāo)注性能規(guī)格、裝配、安裝以及外形等幾大類尺寸 如圖中 “ 裝配后支承銷活動(dòng)靈活 ” 等 三、編寫零件序號(hào) ，但同類零件只能有一個(gè)相同的序號(hào)，數(shù)量填寫在明細(xì)欄內(nèi)。當(dāng)支承銷頂?shù)奖恢瘟慵?，轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘推動(dòng)滑柱頂緊支承銷，從而鎖緊支承。 91 裝配圖的基本知識(shí) 一、裝配圖的涵義 任何機(jī)器或部件都是由若干零件，按一定的裝配關(guān)系和要求裝配而成的?；S制中 ,軸的基本偏差代號(hào)總是 h 注： 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大 1).在零件圖上的標(biāo)注 極限與配合尺寸 ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào) ,或?qū)?yīng)的偏差值表示 2).在裝配圖上的標(biāo)注 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注 三、形位公差簡(jiǎn)介 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。 7).標(biāo)準(zhǔn)公差 : 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差。 零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性 零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注 1).表面粗糙度的符號(hào)、意義 任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 m； 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra 的上限值為 m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m， Ra的下限值為 m。 二、技術(shù)要求的內(nèi)容 表面粗糙度、極限與配合公差、形位公差及材料熱處理 第一序列 ,， ,25,50,100 第二序列 , ,32,63 ,20, 40,80 注 :優(yōu)先采用第一序列 一、表面粗糙度 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。零件的常見工藝結(jié)構(gòu)如表所示 167。 81 零件圖的作用與主要內(nèi)容 一、零件圖的作用 零件圖用于表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求。 74 齒輪 一、齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞動(dòng)力 ,改變運(yùn)動(dòng)的速度和方向 二、齒輪的類別 直齒圓柱齒輪 斜齒圓柱齒輪 圓錐齒 輪 蝸輪蝸桿 圓柱齒輪：用于兩平行軸之間的傳動(dòng) 圓錐齒輪：用于兩相交軸之間的傳動(dòng) 蝸輪蝸桿：用于兩垂直交叉軸之間的傳動(dòng) 三、圓柱齒輪各部分的名稱 齒頂高 ha 齒根高 hf 齒距 P 三、直齒圓柱齒輪的畫法 齒頂圓和齒頂線 粗實(shí)線繪制 剖面過齒輪軸線 輪齒部分按不剖繪制 齒頂圓細(xì)實(shí)線繪制 或省略不畫 直齒（外 形圖） 斜齒（半 剖視圖） 人字齒（局 部剖視圖） 齒根細(xì)實(shí)線繪制 或省略不畫 細(xì)實(shí)線表示齒線的傾斜方向 細(xì)實(shí)線表示人字齒 齒線的形狀 1).剖視圖畫法 ⑵ .外形畫法 167。 二、單個(gè)螺紋緊固件的近似畫法 三、螺紋緊固件的連接畫法 螺栓連接 螺柱連接 螺釘連接 (1).螺栓連接的適用場(chǎng)所 螺栓連接用于兩個(gè)或兩個(gè)以上不太厚并能鉆成通孔的零件之間的連接 1).螺栓連接 相鄰的接觸的表面只畫一條線 相鄰的不接觸的表 面畫兩條線 不同的零件剖面線 要不一致 通過螺栓軸線剖切螺栓、 螺母、墊圈按不剖畫 (2).螺栓連接的畫法 2).螺柱連接 (1).螺柱連接適用場(chǎng)所 螺柱用于被連接件之一較厚或不允許鉆成通孔的情況 通過螺柱軸線剖切 螺柱、螺母、墊圈 按不剖畫 相鄰的不接觸的表 面畫兩條線 旋入端螺紋終止線 與被連接的兩零件 的結(jié)合面平齊 (2).螺柱連接的畫法 3).螺釘連接 (1).螺釘連接的適用場(chǎng)所 螺釘連接不用螺母，它一般用于受力不大而又不需經(jīng)常拆卸的地方 螺釘?shù)穆菁y終止線應(yīng) 高出螺紋孔上表面 槽口畫成沿順時(shí)針 方向 45176。 螺母 GB/T 61702022 M12 普通粗牙螺紋 , 公稱直徑為 12 , 六角頭螺母。 R2 錐管螺紋外螺紋，右旋，尺寸代號(hào)為 2。 (2).右旋螺紋不用標(biāo)注旋向，左旋時(shí)則標(biāo)注 LH。 按不剖畫 內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反 三、螺紋的種類和規(guī)定代號(hào) 1).按螺紋的用途分 (3).非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 第一角 第三角 四個(gè)分角 二、第三角投影畫法與第一角投影畫法