【正文】 （2）預(yù)應(yīng)力鋼筋（或鋼絲束）與孔道壁之間的磨擦引起預(yù)應(yīng)力損失； （3）砼加熱養(yǎng)護時，張拉鋼筋與張拉臺座之間的溫差所產(chǎn)生的應(yīng)力損失； （4）鋼筋的應(yīng)力松馳引起的預(yù)應(yīng)力損失； （5）砼的收縮和涂變預(yù)應(yīng)力損失。 （6）環(huán)形構(gòu)件采用螺旋預(yù)應(yīng)力鋼筋時由局部擠壓變形引起的預(yù)應(yīng)力損失。103. 什么是鋼絲（筋）的應(yīng)力松馳？答：當(dāng)鋼絲（筋）張拉受力后，在長度不變的條件下，隨著時間的增長，張拉的應(yīng)力會有一定程度的減少，這種現(xiàn)象叫做鋼絲（筋）的應(yīng)力松馳。？答：預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線下料長度應(yīng)按設(shè)計確定，當(dāng)設(shè)計中未給出下料長度時，可按下式計算，并通過試用后再進行修正： 式中：L——鋼絲或鋼絞線下料長度； l——錨具支承板向孔道長度； ——錨具高度； ——張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間距離（包括工具錨高度） ——長度富余量（可取100mm）； n——單端張拉為1，兩端張拉為2。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵線綁扎，切斷口端面切口應(yīng)焊牢。105. 怎樣用單根鐓夾具張拉預(yù)應(yīng)力筋？答：單根鐓頭夾具常用于臺座先張法工藝中，錨夾具單根帶鐓粗頭的冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋。下面介紹兩種單根鐓頭夾具：（1）夾具中心帶大頭的凹槽，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓粗頭嵌固在凹槽中，夾具再經(jīng)張拉套筒與拉桿式千斤頂相連，即可張拉鋼筋。（2）夾具中亦開有凹槽，將預(yù)應(yīng)力鋼筋嵌固在凹槽中，夾具再經(jīng)抓鉤式連接頭與穿心式千斤頂相連，進行張拉。將抓鉤式連接頭置換千斤頂上原有的張拉頭，卡住夾具兩耳，即可進行張拉至控制應(yīng)力，加入墊片即可，因此還要準(zhǔn)備一部分厚薄不一的墊片選用。106. 怎樣用梳筋板鐓頭夾具張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲？答：有用模外張拉工藝生產(chǎn)以冷撥低碳鋼絲配筋的預(yù)應(yīng)力混凝土多孔時，將帶鐓粗頭鋼絲一端卡在鋼模端部固定梳筋板的槽內(nèi)，另一端卡在張拉端活動梳筋板的槽內(nèi)，通過此活動梳筋板（梳筋板鐓頭夾具）進行成組一次張拉?；顒邮峤畎迮c張拉鉤配套使用。張拉時，用張拉鉤將活動梳筋板鉤住，張拉鉤則通過連接套筒與拉桿式千斤頂相連。張拉完畢，擰緊螺母，以固定活動梳筋板。107. JM12型錨具由哪些部件組成？適用范圍如何？ 答：JM12型錨具由錨具環(huán)及夾片組成。錨環(huán)分圓錨環(huán)和方錨環(huán)兩種，圓錨環(huán)對光圓及螺紋鋼筋束、鋼絞線束均適用；方錨環(huán)僅適用于鋼筋束。夾片按所錨固預(yù)應(yīng)力筋的種類（光圓鋼筋、螺紋鋼筋和鋼絞線）和根數(shù)不同，分為：光夾片、螺夾片及絞夾片數(shù)種，分別由3～6個夾片及5～6個夾片組成。JM12型錨具適用于后張工藝中錨固3～6根直徑12毫米的冷拉Ⅳ級鋼筋（光圓或螺紋）組成的鋼筋束，或5～6根直徑12毫米的7支4毫米鋼絞線組成的鋼絞線組成的鋼絞線束。108. 方套二片式夾具和圓錐形二片式夾具由哪些部件組成？適用范圍如何？ 答：方套筒二片式夾具由方套筒、夾片、方彈簧、插片及插片座組成。 方套筒二片式夾具適用錨夾墊處理（V級）鋼筋。使用時，應(yīng)注意將鋼筋橫助正位于夾片的半圓槽中，而兩條縱助則正穿于兩夾片的接口線上。 圓錐形二片式夾具由圓套筒及錐形夾片組成。圓套筒內(nèi)壁呈圓錐形，與夾片錐度吻合；圓錐形夾片為二個半圓片，其內(nèi)側(cè)開成半圓形凹槽，并刻有細(xì)齒，鋼筋就夾緊在夾片中的凹槽內(nèi)。 與這種夾具相似的還有圓套筒三片式夾具，亦由圓形套筒及圓錐形夾片組成，夾片系由三片組成。 這些夾具適用于錨夾直徑12～16毫米的冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋，與YC18型穿心式千斤頂配套使用。進行張拉。109. 鋼質(zhì)錐形錨具由哪些部件級成？其適用范圍如何？ 答：鋼質(zhì)錐形錨具又稱弗氏錨具或錐形錨桓，由錨圈（錨環(huán)）及錨塞組成。 鋼質(zhì)錐形錨具適用于錨以錐錨式千斤頂（雙作用或三作用千斤頂）張拉的鋼絲束，每束由12～24根直徑5毫米的碳素鋼絲組成。還可錨固直徑4毫米的碳素鋼絲，但制作錨具的尺寸應(yīng)按鋼絲直徑確定，錨塞上刻有細(xì)齒槽，夾緊鋼絲后，可以防止滑動。110. 螺絲端桿與鋼筋對焊時，應(yīng)采取哪些措施？為什么？ 答：螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力主筋焊接時，因兩者鋼號、強度及直徑均差異較大，焊接比較困難。為了使兩者均勻加熱，使之焊接中心線一致，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：（1）螺絲端桿與鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。（2）鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。111. 張拉鋼筋時，為什么要采取超張拉方法？答：鋼筋張拉受力后，在長度不變的條件下，張拉應(yīng)力會隨著時間的增長而自行降低，即產(chǎn)生了應(yīng)力松弛現(xiàn)象。為了彌補這個損失，在張拉鋼筋時，張拉應(yīng)力可超出原定控制應(yīng)力的3%或5%。112. 對預(yù)應(yīng)力的錨具、夾具和連接器應(yīng)具有那些要求？ 答：能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的張拉作業(yè)。錨具、夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽，錨具產(chǎn)品要通過省、部級產(chǎn)品認(rèn)證。113. 夾具使用要求是什么？答：夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松錨性能和重點使用性能，需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。？答：壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時對封錨的錨具進行封閉，應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼的過程稱封錨。115. ，鋼筋為Φl12,試計算張拉控制力Nk為多少？（采用模外先張法工藝）。 解：Nk=σAp=510 = 答：。，,采用模外先張法施工工藝。已知千斤頂活塞而積Ac=158c㎡,試計算油泵壓力表讀數(shù)？ 解：∵NK=510= P=()=(10/15810)= 答：.117. 預(yù)應(yīng)力冷拔鋼絲的張拉要點有哪些？ 答：1）鋼絲位置應(yīng)用梳絲板固定； 2）采用一次張拉，張拉程序為0～105%； 3）錨固時的滑移不得大于5mm； 4）在張拉好的鋼絲下，放置水泥墊塊，以保證砼保護層厚度； 5）放松預(yù)應(yīng)力筋，砼強度不得低于設(shè)計值的75%。 九、環(huán)氧涂層鋼筋施工以及防銹劑的應(yīng)用118．什么是環(huán)氧涂層鋼筋？答：環(huán)氧涂層鋼筋是一種在普通鋼筋的表面涂敷一層環(huán)氧樹脂薄膜保護層的鋼筋，~。119．環(huán)氧涂層是怎樣制作的？答：將普通鋼筋表面進行除銹，打毛等處理后加熱到230多攝氏度的高溫，再將帶電的環(huán)氧樹脂粉末噴射到鋼筋表面，由于粉末顆粒帶有電荷，便吸附在鋼筋表面，并與其熔融結(jié)合，經(jīng)過一定養(yǎng)護固化后便形成一層完整連續(xù)包裹住整個鋼筋表層的環(huán)氧樹脂薄膜保護層。120．環(huán)氧涂層鋼筋混凝土中是否可摻阻銹劑？答：可以，摻鋼筋阻銹劑混凝土可與環(huán)氧涂層鋼筋、混凝土表面涂層等聯(lián)合使用。121．環(huán)氧涂層鋼筋在鋼筋混凝土工程中的作用是什么？答：環(huán)氧涂層能有效地保證腐蝕介質(zhì)與鋼筋的隔離，延緩和防止了鋼筋的銹蝕，可以減少構(gòu)造物、建筑物在使用期間的維修費用，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用條件，并延長了結(jié)構(gòu)使用壽命，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。（例：海港高柱碼頭的使用年限從30年提高到50年）122．環(huán)氧樹脂涂層的特性是什么？答：環(huán)氧樹脂涂層不與酸、堿等反應(yīng)，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和延性大，干縮小，與金屬表面具有極佳的粘著性的特點，在鋼筋表面形成了阻隔其與水分、氧、氯化物或侵蝕性介質(zhì)接觸的物理屏障，同時，還因其有阻隔鋼筋與外界電流接觸的功能而被診斷是化學(xué)電離子防腐屏障。123．環(huán)氧涂層為什么能迅速發(fā)展？答：與鍍鋅，涂塑，阻銹保護等防腐技術(shù)相比，涂層鋼筋具有防腐效果好，涂裝工藝簡單，涂層易于控制，對環(huán)境無污染，最具有成本效益等優(yōu)勢，采用涂層鋼筋可大大提高結(jié)構(gòu)的耐火性，一般素質(zhì)的施工隊伍，水平高低均可勝任，因而得到迅速發(fā)展。124．吊裝環(huán)氧涂層鋼筋時應(yīng)該注意事項是什么？答：（1）環(huán)氧涂層鋼筋的吊裝應(yīng)采用不損傷環(huán)氧涂層的綁帶、麻繩索及多吊點的剛性吊架，或堅固的多點承托。接觸環(huán)氧涂層鋼筋的區(qū)域應(yīng)設(shè)置墊片，不得在地上或其他鋼筋上拖拽、掉落或承受沖擊荷載。（2）環(huán)氧涂層鋼筋施工中應(yīng)減少吊裝次數(shù)，要采用集裝箱運輸環(huán)氧涂層鋼筋。125．貯存與搬運環(huán)氧涂層鋼筋時有哪些要求？答：（1）涂層鋼筋在施工現(xiàn)場的貯存期應(yīng)盡量縮短，一般不能超過6個月。（2）涂層鋼筋在貯存期間，應(yīng)采用不透光的黑色塑料布包裹，以避免因紫外線照射引起涂層的褪色和老化；（3）涂層鋼筋在堆放時，鋼筋與地面之間，鋼筋捆與鋼筋捆之間以木條隔開，且堆放層數(shù)不能超過5層，無涂層鋼筋與環(huán)氧鋼筋應(yīng)分別堆放。126．環(huán)氧涂層鋼筋是怎樣加工的？答：（1）加工時，環(huán)境溫度要不低于攝氏5度，鋼筋彎曲機的芯軸應(yīng)套以專用套管，鋼筋表面應(yīng)鋪以布?xì)謱?，避免涂層與金屬物直接接觸，涂層鋼筋的彎曲直徑相對直徑d≤20mm 鋼筋，不能小于4d；對直徑d20mm鋼筋不能小于6d，且彎曲速率不要高于82r/ min。（2）涂層鋼筋的切斷應(yīng)采用砂輪鋸或鋼筋切斷機進行，嚴(yán)禁采用氣割方法，切斷加工時，在直接接觸涂層鋼筋的部位，應(yīng)墊以緩沖材料，切斷后應(yīng)以專用修補涂料進行修補。127．環(huán)氧涂層鋼筋安裝注意事項是什么？答：（1）架立環(huán)氧涂層鋼筋時，不得采用無涂層鋼筋。（2）支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鋼絲應(yīng)采用尼龍，環(huán)氧，塑料或其他材料包裹。（3）同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。（4）架立后，不宜在其上行走，防止工具或重物跌落其上，并應(yīng)規(guī)定可移動設(shè)備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。128．環(huán)氧涂層鋼筋在澆筑混凝土施工中有哪些要求？答：（1）在澆筑砼前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處。如有損傷應(yīng)及時修補，等修補材料固化后，方可澆筑混凝土；（2）在澆筑砼時，宜采用附著式振動器振搗密實；（3）當(dāng)采用插入式振動器時，應(yīng)用塑料或橡膠包覆振動器，防止振搗混凝土過程中損傷環(huán)氧涂層；（4）現(xiàn)場多次澆筑成整體或預(yù)制構(gòu)件的外露環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)采取措施，避免陽光曝曬。129．環(huán)氧涂層鋼筋什么情況下不得修補和使用？ 答：在環(huán)氧涂層的任一點上，當(dāng)涂層脫開、剝離或損傷到下列程度時，不得修補和使用：(1) 一點上的面積大于25mm2或長度大于50mm,其中不包括鋼筋剪切端頭的修補面積；(2) 1m長度內(nèi)有3個點以上，即使每個點的面積小于25mm2或長度小于50mm。(3) 環(huán)氧涂層鋼筋切下并彎曲的一段上，涂層有6個以上的損傷點。130．環(huán)氧涂層鋼筋按什么修補？ 答：環(huán)氧涂層鋼筋在搬位、加工、焊接、架立過程中造成的涂層損傷應(yīng)按下列規(guī)定進行修補：（1）加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷時的切斷頭，與焊接燒傷及熱影響區(qū)，均應(yīng)在切斷或損傷后2h內(nèi)及時修補；（2）修補應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料；（3）修補前，應(yīng)除盡不粘著的涂層和修補處的銹跡；（4）當(dāng)修補時的環(huán)境相對濕度大于85%時，應(yīng)以電熱吹風(fēng)器適當(dāng)加熱；（5）修補時，應(yīng)使涂抹修補材料與已有牢固涂層搭接的范圍適當(dāng)，不宜使已有牢固涂層過量增厚；（6）修補涂層厚度不得少于180um。131. 施工中怎樣使用鋼筋阻銹劑？答：使用鋼筋阻銹劑應(yīng)事先經(jīng)過試配和適應(yīng)性試驗。鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時，在攪拌時需首先加入鋼筋陰銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長13min，以便鋼筋阻銹劑能在混凝土中均勻分布。132．什么情況下在混凝土中摻加鋼筋阻銹劑？答：在以下情況下宜在混凝土中摻加鋼筋阻銹劑：1）因條件所限，混凝土構(gòu)件的保護層偏薄； 2）因條件所限，混凝土氯離子含量超過規(guī)定；3）惡劣環(huán)境中的重要工程，要求進一步提高混凝土的護筋性。37