【導(dǎo)讀】康發(fā)展，特制定本安全生產(chǎn)管理制度。安全管理實(shí)行“三定”的總體原則。管理人員的定向管理：車間（室），班組等各級(jí)管理人員按其職責(zé)，對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)的人、財(cái)、物實(shí)行有效管理。備、設(shè)施實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。具、皮帶等實(shí)行固定位置的有效管理。理工作實(shí)際，制定如下安全生產(chǎn)責(zé)任制。情況，加強(qiáng)職工三級(jí)培訓(xùn)教育工作，做到廠內(nèi)、車間內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)教育，標(biāo)志牌、警示等宣傳方式，使職工懂得安全生產(chǎn)工作重要性。護(hù)與生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)污染嚴(yán)重的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)采取措施，及時(shí)治理整改，守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。對(duì)新職工要負(fù)責(zé)進(jìn)行安全培訓(xùn)，指定在老工人

　　

【正文】 的設(shè)備未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)投入使用； 1高空作業(yè)不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)； 1石棉瓦上不固定好跳板不準(zhǔn)作業(yè)； 1未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具不準(zhǔn)使用； 1未取得安全操作證的職工不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種未經(jīng)取證不準(zhǔn)作業(yè)。 第二節(jié) 操作工 的“六”嚴(yán)格 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度； 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度； 42 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程； 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)； 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律； 嚴(yán)格執(zhí)行操作法規(guī)。 第三節(jié) 原料崗位操作規(guī)程 一、 開車 首先對(duì)烘干機(jī)、破碎機(jī)和各輸送皮帶電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器的地腳螺絲、固定螺絲、聯(lián)結(jié)螺絲及油料、潤(rùn)滑情況進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查； 檢查完畢后，保證設(shè)備在空負(fù)荷前提下開車； 開車順序： 4 號(hào)皮帶、 3 號(hào)皮帶、振動(dòng)篩、 2 號(hào)皮帶、破碎機(jī)、 1 號(hào)皮帶、烘干機(jī)依次開車； 二、停車 停車順序：進(jìn)料平臺(tái)停止下料、烘干機(jī)內(nèi)沒有 物料（必須保證烘干機(jī)空負(fù)荷）時(shí)才能停車，依次停 1 號(hào)皮帶、破碎機(jī)、 2 號(hào)皮帶、振動(dòng)篩、3 號(hào)皮帶和 4 號(hào)皮帶； 使用硫磺時(shí)，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁用破碎機(jī)破碎硫磺，不能開熱風(fēng)爐對(duì)進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的硫磺進(jìn)行熱吹； 必須空負(fù)荷開車和停車。 第四節(jié) 皮帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一 、開機(jī)前檢查內(nèi)容 詳細(xì)檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)各部聯(lián)接件是否牢固，所有部件及附屬裝置是否完好，所有電器裝置是否完好。 43 ⒉ 檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì) ﹑ 油量是否符合要求，設(shè)備及周圍有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。 二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng) 檢查各部聯(lián)接件松緊情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 聲響是否正常。 檢查電機(jī)溫度，減速機(jī)溫度，軸承溫度是否符合要求，電機(jī)溫度不得超過 60℃ ，減速機(jī)溫度不得超過 40℃ ，軸承溫度不得超過 60℃ 。 檢查皮帶有無(wú)劃破，跑偏現(xiàn)象，皮帶接頭是否牢固，下層皮帶有無(wú)精礦積壓，皮帶張緊程度是否適中。 觀察托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。 檢查清掃器是否完好，噴灑水量是否合適，給礦漏斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 經(jīng)常觀察有無(wú)雜物，鐵件混入，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)撿出。 當(dāng)整條皮帶上布滿精礦，尾部受礦點(diǎn)又被漏斗精礦緊壓時(shí)，不得啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，及時(shí)處理方可啟動(dòng)。 堅(jiān)守崗 位，隨時(shí)觀察配料生產(chǎn)是否正常，每半小時(shí)巡回檢查一次。注意停機(jī)時(shí)給料皮帶表面不準(zhǔn)有精礦積存。 搞好當(dāng)班設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，逐項(xiàng)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)向班長(zhǎng)反映。 第五節(jié) 焙燒崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程 一、 所管主要設(shè)備 沸騰爐 一臺(tái) 爐底風(fēng)機(jī) 一臺(tái) 成品料斗 一臺(tái) 加料皮帶機(jī) 一臺(tái) 44 二、所管區(qū)域 從 3皮帶起至下料口，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。 三、開、停車方法 （一）、長(zhǎng)期停車后的開車 開車準(zhǔn)備 （ 1）檢查鍋爐所有受熱面，沸騰爐的冷卻管組是否完好，所有閥門是否靈活好用。 （ 2）檢查煙道中有無(wú)雜物，排灰管是否暢通，放空閥是否靈活好用。 （ 3）檢查爐底風(fēng)機(jī)及空氣管道有無(wú)雜物，閥門是否靈活，然后啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)半小時(shí)。 （ 4）檢查溫度壓力等，儀表是否配備齊全好用。 烘爐 （ 1）打開爐底放空閥，用插板關(guān)死下料口和打開爐出口管上放空閥。 （ 2）先用木柴在爐內(nèi)架起小火堆，用棉紗浸柴油引火點(diǎn)燃，按烘爐曲線進(jìn)行烘爐。 （ 3）新建爐需烘爐 15 天，爐膛溫度最高達(dá) 600℃為止，直到爐出口煙氣水份恒定為止。 （ 4）舊爐開 車不需烘爐，但換風(fēng)帽或爐膛維修后要適當(dāng)烘爐 1～ 2 班。 （ 5）清理爐膛雜物等，并將風(fēng)帽孔眼逐個(gè)搗通，再啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，使風(fēng)帽暢通無(wú)阻。 點(diǎn)火 45 （ 1）在爐內(nèi)鋪好一定量焙砂作固定層 （ 2）用磚砌爐門，使其高度約為人門高的 1/2，打開爐頂放空煙囪，全開空氣放空閥。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)做冷沸騰，測(cè)出臨界風(fēng)壓后，作為點(diǎn)火時(shí)所用的風(fēng)量。 （ 3）在固定層上撒上少量刨花，然后鋪上一定數(shù)量的點(diǎn)火木材，并在其表面噴上少量柴油。 （ 4）用磚砌好人門，并將人門關(guān)上。 （ 5）點(diǎn)燃木材，待其基本燃盡后啟動(dòng)爐底風(fēng)機(jī)并將風(fēng)量調(diào)至臨界風(fēng)量，啟動(dòng)空 壓機(jī)和油泵，向爐內(nèi)送風(fēng)噴油。密切注意爐內(nèi)溫度變化情況，并及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量及噴油量。 （ 6）沸騰爐進(jìn)行升溫的同時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行升溫，升壓。 （ 7）待爐內(nèi)底層溫度上升到 850℃時(shí)，開始向爐內(nèi)投少量原料，同時(shí)停止油泵和空壓機(jī)。 （ 8）隨著爐溫的上升，逐漸開大爐底風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。若溫度繼續(xù)上升，適當(dāng)加風(fēng)加礦。 （ 9）在升溫點(diǎn)火過程中，必須注意爐內(nèi)溫度和壓力變化情況。 （ 10）通氣：當(dāng)爐溫、爐壓基本穩(wěn)定時(shí)可向轉(zhuǎn)化通氣。 (二 )短期停車后的開車 爐底風(fēng)機(jī)的開車 （ 1） 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，全開風(fēng)機(jī)出口閥。 （ 2）按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 （ 3）待風(fēng)機(jī)電流指針倒下后，慢慢開啟風(fēng)機(jī)出口閥，直到達(dá)到生產(chǎn)負(fù) 46 荷需要。 沸騰爐的開車。 （ 1）檢查本崗位的送料皮帶設(shè)備，通知原料崗位送成品礦。 （ 2）接到班長(zhǎng)開車通知后，啟動(dòng)圓盤和加料皮帶，向沸騰爐送料。 (三 )停車 長(zhǎng)期停車 （ 1）將原料貯斗的成品料用完后，停止圓盤機(jī)和加料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）打開放空閥繼續(xù)向爐內(nèi)送風(fēng) 34h，利用冷空氣降溫。 （ 3）當(dāng)爐溫達(dá)到 60℃時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥后，按停止按鈕，停止空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 4）用人工清 理風(fēng)機(jī)放不出的料，并清潔干凈爐膛礦渣。 （ 5）關(guān)閉所有閥門，并用鐵皮將下料口蓋好。 短期停車 （ 1）接班長(zhǎng)停車命令后，停止圓盤。 （ 2）停止加料皮帶，停止進(jìn)料。 （ 3）減小入爐風(fēng)量，繼續(xù)向爐內(nèi)送風(fēng)，待爐溫降至 800℃時(shí)，按規(guī)程停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 緊急停車 （ 1）緊急停電或系統(tǒng)發(fā)生臨時(shí)事故時(shí)，采取以下措施。 立即停止喂料機(jī)投礦，并用鋼板蓋好加料口，同時(shí)停爐底風(fēng)機(jī)，拉開放空閥。 （ 2）停止排渣。 47 四、正常操作要點(diǎn) 注意與原料崗位聯(lián)系，了解每班原料礦的含硫，含水和粒度情況。 投礦量變動(dòng)不應(yīng)太大，保 持爐子穩(wěn)定操作。 注意供礦是否正常，保持料貯斗經(jīng)常有礦，下料口不堵塞，不斷礦。 注意爐溫情況，發(fā)現(xiàn)突然變化時(shí)應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。 ] 控制沸騰爐下料口在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)下料口顯正壓，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。 五、巡回檢查制度 隨時(shí)檢查爐內(nèi)各點(diǎn)溫度、壓力、爐底風(fēng)機(jī)電流變化情況，是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。 經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系二氧化硫濃度情況，保持二氧化硫濃度穩(wěn)定。 經(jīng)常注意沸騰爐貯料斗是否缺礦，保持下料口暢通。 經(jīng)常注意膠帶喂料機(jī)的運(yùn)行情況，膠帶是否打滑跑邊。 第六節(jié) 凈化崗位工藝技術(shù)操作規(guī) 程 一、所管設(shè)備 沖擊洗滌器 泡沫塔 板式換熱器 電除霧器 A、 B稀酸循環(huán)泵 稀酸循環(huán)槽 斜管沉降器 二、所管區(qū)域 由沖擊洗滌器進(jìn)口開始至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切 建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。 三、開、停車方法 48 開車前的檢查和準(zhǔn)備 （ 1）檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，人孔、吸氣孔等是否封好。 （ 2）檢查高位水槽是否有溢流水。 （ 3）提前 8 小時(shí)啟動(dòng)電除霧器絕緣箱加熱器。 開車程序 （ 1）全 開 A或 B加壓泵的進(jìn)口閥，按 A或 B加壓泵啟動(dòng)按扭，逐步開啟 A或 B加壓泵出口閥，直到出口壓力及電流達(dá)到指標(biāo)。 （ 2）待稀酸循環(huán)槽的液位達(dá)到指標(biāo)后，啟動(dòng) A或 B稀酸循環(huán)泵。 （ 3）根據(jù)轉(zhuǎn)化進(jìn)口 SO2濃度，適當(dāng)開啟電除霧器補(bǔ)風(fēng)孔。 （ 4）系統(tǒng)通氣后 10 分鐘，啟電除霧器。并將其二次電壓、電流調(diào)至規(guī)定范圍內(nèi)。 短期停車。 （ 1）待沸騰爐斷料、二氧化硫風(fēng)機(jī)停止抽氣后，停止向電除霧器送電。 （ 2）根據(jù)沖擊洗滌器出口氣溫適當(dāng)減小篩板塔的噴液量，直到?jīng)_擊洗滌器進(jìn)口氣溫低于 50℃時(shí)，停稀酸循環(huán)泵。 長(zhǎng)期停車 ： （ 1）待沸騰爐斷料、二氧化硫風(fēng)機(jī)停止抽氣后，停止向電除霧 器送電，停止電除霧器加熱器。 （ 2）當(dāng)沖擊洗滌器進(jìn)口氣溫低于 50℃時(shí)，停稀酸循環(huán)泵。 四、正常操作要點(diǎn) 49 隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。 每小時(shí)檢查一次各泵的運(yùn)行情況。 經(jīng)常檢查設(shè)備和管道有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。 經(jīng)常檢查高位水槽是否有溢流水。 在環(huán)境溫度較低的情況下停車時(shí)，應(yīng)排盡管道及密閉設(shè)備內(nèi)的積水。 進(jìn)入電除霧器內(nèi)檢查、維修之前，應(yīng)通知電工進(jìn)行放電。 五、巡回檢查制度 每 15 分鐘檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電 流、溫度、聲音和振動(dòng)情況。 經(jīng)常檢查各處溫度、壓力、水壓以及沖擊洗滌器、泡沫塔、的運(yùn)行情況記入崗位操作記錄。 每班對(duì)所管范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況，應(yīng)作全面檢查一次。 第七節(jié) 轉(zhuǎn)化崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程 一、所管設(shè)備 換熱器 五臺(tái) 轉(zhuǎn)化器 一臺(tái) 電爐 兩臺(tái) SO2風(fēng)機(jī)機(jī)組 兩臺(tái)（一開一備） 二、所管區(qū)域 從二氧化硫風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。 三、開、停車方法 （一）新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車 后的開車 SO2風(fēng)機(jī)的開車步驟 50 （ 1）對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)組的電器、儀表等進(jìn)行檢查。 （ 2）檢查冷卻水路系統(tǒng)以及所有閥門是否靈活好用。 （ 3）檢查偶合器油位及油站油箱油位是否處于正常油位，不足量時(shí)需添加至正常油位。 （ 4）按程序啟動(dòng)油站主油泵，待風(fēng)機(jī)高位油箱回流管有油回流時(shí)，按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：通知配電室送高壓電，全開 SO2風(fēng)機(jī)出口閥并全關(guān) SO2風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，待其正常運(yùn)行后，全開 SO2風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，同時(shí)調(diào)節(jié)偶合器輸出轉(zhuǎn)速至生產(chǎn)負(fù)荷需要。 （ 5）冷卻器出口油溫達(dá)到 40℃時(shí)，開啟水 閥供冷水，注意油冷卻器的水壓必須低于油壓。 轉(zhuǎn)化崗位開車前的檢查和準(zhǔn)備 （ 1）按 SO2 風(fēng)機(jī)開車步驟的程序中檢查 SO2風(fēng)機(jī)機(jī)組。 （ 2）通知電工檢查電器設(shè)備絕緣情況是否良好，能否啟用。 （ 3）準(zhǔn)備好分析儀器及試劑。 觸媒升溫及開車： （ 1）待 93%酸泵循環(huán)正常后，開啟干燥塔前的空氣加入孔，脫吸塔的空氣吸入口。 （ 2）按 SO2風(fēng)機(jī)的開車步驟啟動(dòng) SO2風(fēng)機(jī)。 （ 3）根據(jù)偶合器出口油溫調(diào)節(jié)冷卻水量大小。 （ 4）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，根據(jù)觸媒溫度情況開啟電爐升溫。 （ 5）升溫速度（以一段觸媒層進(jìn)口溫度為準(zhǔn)）：觸媒層溫 度達(dá) 300℃以前，每小時(shí)升溫速度 15～ 30℃，達(dá) 300℃時(shí)恒溫 4小時(shí)，在 300℃以后， 51 每小時(shí)升溫速度 8～ 15℃，達(dá) 400℃再恒溫 4小時(shí)。 （ 6）通 SO2氣體時(shí)，第五段觸媒層溫度須高于 250℃。 （ 7）焙燒崗位點(diǎn)火結(jié)束后，即可按正常通氣，調(diào)節(jié)脫吸塔的空氣吸入量。 （ 8）當(dāng)各段觸媒層溫度正常后，逐漸開大風(fēng)量，停電爐和調(diào)節(jié)各副線閥的開度。 （二）短期停車后的開車 啟 SO2 風(fēng)機(jī)后，再啟爐底風(fēng)機(jī)。 在 SO2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后半分鐘根據(jù)各段溫度情況啟電爐。 開始通氣時(shí)氣量不可過大， 當(dāng)一段觸媒層進(jìn)口溫度達(dá)到 400℃至開始反應(yīng)后，逐漸加大風(fēng)量至正常。 （三）長(zhǎng)期停車（三天以上） 長(zhǎng)期停車前必須吹凈觸媒層內(nèi)的二氧化硫和三氧化硫，然后才能對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行降溫，其步驟為： 停車前半小時(shí)關(guān)閉各旁路閥以提高各段溫度。 待沸騰爐斷料后，適當(dāng)減小 SO2 風(fēng)機(jī)風(fēng)量。 啟全部電爐，用干燥熱空氣進(jìn)行熱吹觸媒。 在保證轉(zhuǎn)化各段觸媒層進(jìn)口溫度在 400℃以上的條件下，可適當(dāng)加大風(fēng)量，以盡快吹凈轉(zhuǎn)化管道和觸媒內(nèi)殘留的二氧化硫和三氧化硫。 當(dāng)五段出口（ SO2 +SO3）＜ 0． 03%時(shí)即可停止吹氣，并可進(jìn)行降溫，降溫速度≤ 30℃ /h。 當(dāng)觸媒層溫度≤ 80℃時(shí)，可停止吹氣降溫。 52 （四）短期停車 停車前 30分鐘，關(guān)閉各旁路閥逐漸提高各段溫度。 待沸騰爐斷料后，轉(zhuǎn)化吹氣 15分鐘，然后停 SO2 風(fēng)機(jī)。 停車時(shí)關(guān)閉各有關(guān)閥門 （五） SO2 風(fēng)機(jī)的停車 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)閥，并將 SO2 風(fēng)機(jī)偶合器轉(zhuǎn)速調(diào)至零位。 停電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但不能停止油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止，從軸承中流出的油溫低于 45℃時(shí)，方可停止油泵的工作。 （六） SO2 風(fēng)機(jī)機(jī)組緊急停車原則 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼