mc1000力學(xué)、物理、物理—化學(xué)和化學(xué)試驗-資料下載頁
2025-08-21 12:42本頁面
【正文】 材料”篇中零件采購技術(shù)規(guī)范供貨的鑄件或鑄造零件，或按第Ⅳ卷“焊接”篇所評定的焊接工藝進(jìn)行焊接的焊接件。這種測定可以使用下列三種方法（MC1342到MC1344）中的一種進(jìn)行。在供貨商與承包商之間有分歧的時候，在實驗室中采用雙方同意的程序進(jìn)行仲裁測量。MC1342 磁飽和法這種方法是測量試樣的磁飽和矩。這個磁矩M，與磁相的濃度n，這個相的比磁強(qiáng)度S以及試樣的質(zhì)量m成正比：M=nSm測量裝置用已知鐵素體含量的標(biāo)準(zhǔn)塊標(biāo)定。標(biāo)準(zhǔn)塊用與試樣相同的鋼種制造，其鐵素體含量n0與試樣預(yù)期鐵素體含量盡量接近。這個標(biāo)準(zhǔn)塊的鐵素體含量n0應(yīng)是已知的，相對精度為3%。標(biāo)準(zhǔn)塊的磁矩M0用三次連續(xù)測量的平均值確定。試樣的磁矩用同樣方法確定。標(biāo)準(zhǔn)塊的質(zhì)量m0和試樣的質(zhì)量m的測量精度為177。試樣的鐵素體含量通過上述測量，可用下式推算出來：N=n0（m0/m）（M/M0）MC1343 金相法本法應(yīng)按AFNOR標(biāo)準(zhǔn)NF A 05—165進(jìn)行。所用放大倍數(shù)在100到800之間。選擇的放大倍數(shù)應(yīng)使在鐵素體層中的平均切割段近似等于晶格間距的一半。相對精度應(yīng)為10%。在沿垂直平面所切割的兩個截面上用草酸浸泡后進(jìn)行測量。每個平面上的觀察區(qū)域數(shù)量最少為30個。對在每個平面上得到的置信區(qū)間都應(yīng)進(jìn)行計算。如果兩個置信區(qū)間彼此重疊，則其鐵素體含量的平均值和置信區(qū)間應(yīng)根據(jù)兩組值進(jìn)行確定。否則應(yīng)記錄兩個方向的鐵素體含量和置信區(qū)間。MC1344 非飽和磁場法 a） 裝置所用裝置（Perma—顯示器、鐵素體顯示器）的類型和商標(biāo)，在試驗報告中應(yīng)該予以規(guī)定。b） 標(biāo)定測量之前，用鐵素體含量分別為20和25%的標(biāo)準(zhǔn)塊對裝置進(jìn)行標(biāo)定。這一標(biāo)定應(yīng)保證裝置的響應(yīng)是線性的。標(biāo)準(zhǔn)塊在使用之前，應(yīng)用Sigma計（磁飽和法）或用金相法，確定其鐵素體含量。c） 對測量區(qū)域的要求——表面狀況零件或試樣測量區(qū)域的表面粗糙度Ra＜20μm?！嚇拥臏y量最小尺寸：——厚度＞1cm；——面積＞。當(dāng)從鑄錠切割時，試樣應(yīng)取自表面以下15mm?！獪y量點(diǎn)測量點(diǎn)與試樣或零件邊緣的距離應(yīng)大于1cm。d） 鐵素體含量的測定鐵素體含量的測定應(yīng)由零件加工表面或試樣所進(jìn)行的一組若干測量的平均值確定。對于試樣，如果可能，應(yīng)在兩個相互垂直的平面上進(jìn)行測量。MC1350 化學(xué)分析在供應(yīng)商選定的試驗室，按照試驗室常用的方法，進(jìn)行化學(xué)分析，并用其它方法校驗分析結(jié)果。當(dāng)制造商和供貨商對分析結(jié)果產(chǎn)生分歧時，應(yīng)在雙方共同選定的試驗室，按照AFNOR標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析。在試驗室中所用分析儀器的標(biāo)定方法和校驗結(jié)果應(yīng)該是經(jīng)過鑒定并有效的。MC1360 奧氏體不銹鋼熱交換器管的殘余拉應(yīng)力的估測這些試驗適合于熱交換器管。MC1361 C型環(huán)應(yīng)力—腐蝕試驗將最小長度為100mm或為其直徑3倍的環(huán)管段一側(cè)，沿長度方向從頂至底切開。在試樣中心，沿垂直于切開面的軸線方向，測量管段直徑的增大量?？梢允褂孟铝泄接嬎愎茏拥臍堄嗬瓚?yīng)力：δ=[（Ee）/（1—υ2）]Δφ/（DfD0）其中：δ——?dú)堄嗬瓚?yīng)力E——彈性模量=2106barυ——泊松比=e——管壁厚度，mmΔφ——管段直徑增量，mmDf——縱向切開后管段直徑，mmD0——管段初始直徑，mm殘余應(yīng)力應(yīng)小于7hbar。MC1362 沸騰氯化鎂試驗 1 范圍本節(jié)的目的是規(guī)定在沸騰的氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕裂紋實驗的方法，以論證在奧氏體不銹鋼零件中存在殘余拉應(yīng)力。2 一般條件本試驗用于下列各類奧氏體不銹鋼：Z5CN18—10，Z5CND17—12，Z10CNT18—11，Z2CN18—10和Z2CND17—12。然而，對不含鉬的鋼種，當(dāng)其經(jīng)受的導(dǎo)致相變的變形百分率很小時，該材料對裂紋試驗的敏感性可能消失或減弱。因此對不含鉬的鋼種，、：——按F4450，機(jī)械脹接的2個試料，或——2個倒U型彎管試樣。 應(yīng)遵守下列條件：——承受管子的管板的選擇：應(yīng)與管子為同一鋼種?！茏拥倪x擇：如可能，管子應(yīng)從試驗鋼種的生產(chǎn)管子中取樣。否則，選擇同樣制造工藝生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼鋼管。如果證明不可行，用進(jìn)行下列處置后的同一尺寸的管子。——化學(xué)成分分析——加熱到1025℃，保溫20分鐘，空冷?！跛崴嵯丛谥苽湓囼灩茏訒r，為了減小在表面上產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，可對管子進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。3 試驗原理試樣浸泡在氯化鎂溶液中。第2節(jié)列出的各類奧氏體不銹鋼，在對應(yīng)于沸點(diǎn)155℃的試劑濃度，浸泡24小時的試驗表明，試樣表面上的裂紋一般出現(xiàn)在殘余應(yīng)力超過100177。20MPa處。裂紋方向與形成點(diǎn)處最大拉應(yīng)力方向垂直。4 方法按照ASME G36建議的方法進(jìn)行試驗。5 試驗后的檢查試驗后，試樣在體積比為50%的商業(yè)級鹽酸溶液中，在室溫下浸泡16小時。在脹入管板的管子試樣的情況下，浸泡前將管板卸下。試樣用蒸餾水仔細(xì)漂洗和徹底吹干。應(yīng)用紅色有機(jī)滲透液進(jìn)行液體滲透檢驗，以發(fā)現(xiàn)裂紋的存在。有疑問時，可進(jìn)行顯微檢驗。在試樣切割平面附近處形成的裂紋，應(yīng)該不于考慮。6 結(jié)果的分析和解釋若在試驗區(qū)域沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，表面其殘余應(yīng)力水平低于100177。20MPa的預(yù)計裂紋的閥值。然而，若在試驗區(qū)域發(fā)現(xiàn)裂紋，可以進(jìn)行附加試驗，以評估引起裂紋的殘余應(yīng)力水平。為此，可在不同溫度和時間條件下進(jìn)行新的試驗，以產(chǎn)生一個更高的裂紋閥值。新的試驗條件應(yīng)通過按ASME G38用C形環(huán)試樣進(jìn)行的標(biāo)定來證明有效。如果引起裂紋的殘余應(yīng)力的水平低于150MPa，試驗結(jié)果應(yīng)宣布為滿意。
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