液壓實驗指導書(修改稿)-資料下載頁
2025-08-20 19:19本頁面
【正文】 向閥9進入液壓缸5左腔。由于工進時系統(tǒng)壓力升高，液壓源1便自動減小其輸出流量，順序閥13此時打開，單向閥12關閉，液壓缸5右腔的回油最終經背壓閥14流回汕箱，這樣就使滑臺轉為第一次工作進給運動。進油量的大小由調速閥11調節(jié)，運行速度放慢。③ 第二次工作進給：第二次工作進給油路和第一次工作進給油路基木上是相同，所不同之處是當第一次工進終了時，滑臺上擋塊壓下行程開關3ST，發(fā)出電信號使閥9電磁鐵3YA通電，使其油路關閉，這時液壓油須通過閥11和10進入液壓缸左腔?；赜吐泛偷谝淮喂ぷ鬟M給完全相同。因調速閥10的通流面積比調速閥11通流面積小，故第二次工作進給的進油量由調速閥10來決定④ 死擋塊停留：滑臺完成第二次工作進給后，碰上死擋塊即停止不動，這時液壓缸5左腔的壓力升高，當壓力達到壓力繼電器8的設定壓力時，繼電器8發(fā)出電信號給時間繼電器KT1，停留時間由時間繼電器設定。⑤ 快速退回：滑臺停留時間結束后，時間繼電器發(fā)出信號，使電磁鐵lYA、3YA斷電，2YA通電，這時閥3右位接入系統(tǒng)。因滑臺返回時負載小，系統(tǒng)壓力低，液壓源1輸出流量又自動恢復到最大，使滑臺快速退回。⑥ 原位停止：滑臺快速退回到原位，擋塊壓下原位行程開關1ST，發(fā)出信號使電磁鐵2YA斷電，至此全部電磁鐵都斷電，閥3處于中位，液壓缸兩腔油路均被切斷，滑臺原位停止。若按鈕SB1一直閉合，系統(tǒng)將不斷循環(huán)，直至SB1斷開。圖53說明：⑴ 使用標尺元件，可以實現限位開關和行程閥對液壓缸行程的控制（實質用標尺上的位置代替限位開關或行程閥）。具體過程：① 關于行程閥的參考實驗四；② 限位開關控制液壓缸行程設置如下：將左側“元件庫”窗口中“標尺”元件符號，拖放到右側新建文件窗口中氣缸附近（右上側），雙擊標尺符號，彈出標尺對話框，輸入標簽符號和對應的位置數值，鼠標左鍵“確定”。見圖54；⑵ 在對應的電氣控制圖中，雙擊限位開關對應的觸點符號，彈出常閉（或開）觸點對話框，輸入標簽符號1ST，鼠標左鍵“確定”。同理設置限位開關對應的其他觸點符號。見圖54。③壓力的設置：液壓泵的工作壓力＞壓力繼電器的切換壓力＞順序閥的公稱壓力≥溢流閥的公稱壓力（設置方法：鼠標左鍵雙擊相應的元件，在彈出的對話框中輸入相應的壓力數值即可）。圖54⑵ 電氣控制回路的搭接：鼠標左鍵單擊“插入”菜單命令，選中“電氣元件”命令，鼠標左鍵單擊選中的電氣符號，移動鼠標到“新建文件”窗口中，單擊鼠標左鍵確定放置電氣符號的位置。按這種方法選擇所有需要的電氣符號，完成電氣控制回路的搭建。（也可按搭建液壓回路的方法進行。即從左側元件庫中選擇所需要的元件拖放到新建文件窗口中完成回路的搭接。）五、實驗報告要求1．完成組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)及其電氣控制氣壓基本回路的搭接，仿真過程中，注意觀察下列主要動作：①液壓缸活塞桿右行（沒有觸壓行程閥）、②右行（觸壓行程閥，但沒有觸壓限位開關3ST）、③右行（觸壓3ST，但沒有觸壓限位開關4ST）、④右行（觸壓4ST，但液壓缸無桿腔壓力沒有達到壓力繼電器的調定壓力）、⑤右行（液壓缸無桿腔壓力達到壓力繼電器的調定壓力，但定時器KT 5s的定時時間未到）、⑥定時器KT 5s的定時時間剛到、⑦液壓缸活塞桿左行（沒有觸壓限位開關2ST）、⑧左行（觸壓限位開關2ST，但沒有觸壓限位開關1ST）、⑨左行（觸壓限位開關1ST）。對以上過程實時顯示進入液壓缸的流量數值和液壓缸活塞桿運動速度的數值。并對②、③、④、⑦、⑧進行截圖（使用鍵盤的Print Screen SysyRq 鍵實現，即要對當前窗口進行截圖，只需按下Print Screen SysyRq 鍵即可。）。2．為了學習好該門課程，談談你對使用仿真軟件F1uidSIM進行液壓回路及其電氣控制回路仿真實驗的感想、建議或意見、改進措施或方法等。
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