【導(dǎo)讀】本參考手冊(cè)是通用汽車全球小組集體努力的結(jié)晶，該小組致力于建立通用汽車共同的APQP的過(guò)程。在此之前，通用汽車的每一個(gè)供應(yīng)商質(zhì)量組織采用各部門和地區(qū)特定的方法，推動(dòng)APQP的實(shí)施。它旨在作為一種標(biāo)準(zhǔn)，以向SQE以及供應(yīng)商提供一種通用的格式，以推進(jìn)APQP. 本程序的解釋權(quán)歸供應(yīng)商開發(fā)小組所有。SQE責(zé)任、供應(yīng)商責(zé)任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項(xiàng)目的開展。對(duì)PT零件供應(yīng)商，還對(duì)KPC過(guò)程能力、PFMEA風(fēng)險(xiǎn)順序等明確要求。為評(píng)審內(nèi)容之一。風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)選定供應(yīng)商的弱點(diǎn)，制定相應(yīng)的APQP控制策略，以降低系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。向GM作出書面承諾。

　　

【正文】 ： ? 向 GM 采購(gòu)部提交初次報(bào)價(jià)資料同時(shí)，提交小組可行性承諾（承諾 1）。 ? 向 SQE 和產(chǎn)品工程師提交設(shè)計(jì)的供應(yīng)商可制造性承諾（承諾 2）。 ? 向 SQE 和產(chǎn)品工程師提交樣 件的供應(yīng)商可制造性承諾（承諾 3）。 ? 向 SQE 和產(chǎn)品工程師提交制造過(guò)程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性承諾（承諾 4）。 ? 在 APQP 問(wèn)題清單中記錄相關(guān)問(wèn)題。 ? 組織并解決關(guān)鍵問(wèn)題，并推動(dòng) GM 項(xiàng)目的準(zhǔn)時(shí)完成。 ? M 把分供方有關(guān)可行性分析的信進(jìn)行歸檔，并在 SQE 要求時(shí)向其遞送。 附加信息 ： AIAG APQP 和控制計(jì)劃手冊(cè)附件 E— APQP 小組可行性承諾表（承諾 1） 設(shè)計(jì)的供應(yīng)商可制造性承諾（ GM192719 承諾 2） 樣件的供應(yīng)商可制造性承諾（ GM192719 承諾 3） 制造過(guò)程能 力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性承諾（ GM192719 承諾 4） APQP 問(wèn)題清單（ GM19275） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 7 全球程序 任務(wù)編號(hào) ： 7 任務(wù)名稱 ： 過(guò)程流程圖 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)進(jìn)度 ： 初始過(guò)程流程圖 — 在定點(diǎn)前 Prototype 過(guò)程流程圖 — 按 GP11 時(shí)間要求 Production 過(guò)程流程圖 — PPAP 提交 任務(wù)描述 ： 供應(yīng)商與 SQE 一起制訂、更新 和評(píng)審過(guò)程流程圖。過(guò)程流程圖的目的是對(duì)過(guò)程流程進(jìn)行合理的圖形化的描述，該流程圖可作為 PFMEA、控制計(jì)劃、工位布置等的基礎(chǔ)。 交付內(nèi)容 ： ● 過(guò)程流程圖表 ? M 用于描述復(fù)雜系統(tǒng) /分總成生產(chǎn)系統(tǒng)的過(guò)程流程圖 ? M 用于描述分零件生產(chǎn)系統(tǒng)的過(guò)程流程圖 交付內(nèi)容接受方 ： 供應(yīng)商質(zhì)量工程師 必需的輸入 ： 輸入源 ： 過(guò)程中每一步驟的信息 供應(yīng)商 資源 ： 供應(yīng)商、 SQE 方法 ： ? 供應(yīng)商制訂總的流程圖，作為報(bào)價(jià)資料一部分。 ? 供應(yīng)商更新流程圖，以描述樣件的生產(chǎn)過(guò)程，并向 SQE 提交更新的流程圖。 ? 供應(yīng)商更新流程圖，以描述正式生產(chǎn)過(guò)程，并向 SQE 提交更新的流程圖。 ? 供應(yīng)商及時(shí)匯報(bào)任何改變。 SQE 責(zé)任 ? 在定點(diǎn)前，評(píng)審初步過(guò)程流程圖，以確定供應(yīng)商是否遺漏了一些關(guān)鍵工序。 ? 評(píng)審樣件流程圖，以確保檢驗(yàn)和返工工序已明確。 ? 評(píng)審過(guò)程流程圖的完整性，并與生產(chǎn)線相比較： 對(duì)制造生產(chǎn)線進(jìn)行了實(shí)地查驗(yàn)，以保證流程圖與過(guò)程一致并且包括了所有接受、存儲(chǔ)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、返工、包裝和標(biāo)簽作業(yè)以及發(fā)運(yùn)。 確保流程圖與 PFMEA和控制計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務(wù)編號(hào) ： 7 續(xù) 任務(wù)名稱 ： 過(guò)程流程圖 供應(yīng)商責(zé)任 ： ? 根據(jù)類似的過(guò)程制訂 初始過(guò)程流程圖。 ? 制訂并保留與樣件制造過(guò)程一致的樣件流程圖，確保檢驗(yàn)和返工工序已明確。 ? 更新樣件過(guò)程流程，以描述實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程。 ? 確保流程圖與 PFMEA和控制計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。 ? 用相應(yīng)的術(shù)語(yǔ)（存儲(chǔ)、運(yùn)送、檢驗(yàn)、糾正等）記錄流程圖中的所有項(xiàng)目。 ? 確定并向 SQE 溝通任何變化。 附加信息 AIAG A PQP 和控制計(jì)劃手冊(cè)過(guò)程流程圖檢查清單 A6 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 8 任務(wù)編號(hào) ： 8 任務(wù)名稱 ： DFMEA 任務(wù)責(zé)任人 ： 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工 程師 任務(wù)進(jìn)度 ： 在概念設(shè)計(jì)階段或之前 任務(wù)描述 ： DFMEA是一份動(dòng)態(tài)的文件，它是在概念設(shè)計(jì)階段或之前發(fā)布的，并且在產(chǎn)品開發(fā)的過(guò)程中隨著變化的發(fā)生獲得更多的信息得到不斷的更新。它通過(guò)以下方式減少設(shè)計(jì)的失效風(fēng)險(xiǎn)： 1）幫助評(píng)估設(shè)計(jì)要求， DFM 和 DFA； 2）增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率； 3）明確設(shè)計(jì)的優(yōu)先等級(jí)。 交付內(nèi)容 ： DFMEA 交付內(nèi)容接受方 ： 產(chǎn)品工程師、供應(yīng)商、供應(yīng)商工程師 必需的輸入 ： 輸入源 ： 在 SOR/SSTS/CTS 中申明的要求 產(chǎn)品工程師 設(shè)計(jì)意圖 產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師 車輛要求 產(chǎn)品工程師 制造 /裝配要求 產(chǎn)品工程師 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)檢查清單 SQE/產(chǎn)品工程師 關(guān)鍵產(chǎn)品特性 /KPC（如果已確定） 產(chǎn)品工程師 資源 ： 工程師、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程師 方法 ： 產(chǎn)品質(zhì)量先 期策劃（ APQP） 售后質(zhì)量 市場(chǎng) 先期模型 EWO 制造問(wèn)題 SQE 的問(wèn)題反饋 APQP SQE和供應(yīng)商輸入 與供應(yīng)商共享GM 的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 團(tuán)隊(duì)合作，以把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)納入 FMEA 確定 RPN，并明確 KPC 與先期模型啟動(dòng)比較，并相應(yīng)地修改設(shè)計(jì)指南和數(shù) 據(jù)庫(kù)。 DFMEA 繼續(xù)工作，以減少風(fēng)險(xiǎn)（高 RPN、KPC/PQC） 根據(jù)認(rèn)證和樣件制造中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)修改 到任務(wù) 12，用以 PFMEA開發(fā) 全球程序 任務(wù)編號(hào) ： 8 續(xù) 任務(wù)名稱 ： DFMEA SQE 責(zé)任 ： ? 確認(rèn)供應(yīng)商（如果不負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)）正在就 DFMEA的開發(fā)與 GM 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程師一起工作。若沒有，則需采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)推動(dòng)此小組活動(dòng)。 ? 確認(rèn) DFMEA已由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程職能部門或供應(yīng)商完成。 ? 確認(rèn)供應(yīng)商已獲取作為 PFMEA的輸入的必要的 GM DFMEA信息。 ? M 對(duì)于復(fù)雜系統(tǒng) /分總成的供應(yīng)商需確認(rèn)已由負(fù)責(zé)的工程師職能部門或分供方完成所有分部件的 DFMEA。 供應(yīng)商責(zé)任 ： ? 若負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，則在 GM 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程師參加的情況下完成 DFMEA。此外，完成設(shè)計(jì) FMEA檢查清單（ . APQP 和控制計(jì)劃手冊(cè) DFMEA檢查清單 A1）。制訂并實(shí)施降低 RPN（ 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) ）計(jì)劃，并力爭(zhēng)不斷地降低 RPN。 ? 若不負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，則向 GM 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程師提供所有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并支持 DFMEA的開發(fā)。 ? 若 GM 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)卻不能提供 DFMEA必需的信息，則在 APQP 問(wèn)題清單中予以記錄。 對(duì)于復(fù)雜系統(tǒng) /分總成供應(yīng)商 ? 若分供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，則要保證所有分部件的 DFMEA均已完成。監(jiān)控并推動(dòng)開發(fā)和實(shí)施降低分部 件 RPN 的計(jì)劃。 ? 若分供方不負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，要保證向 GM 工程部門提供所有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，作為開發(fā) DFMEA 的輸入。 附加信息 ： APQP 問(wèn)題清單（ GM19275） AIAG APQP 和控制計(jì)劃手冊(cè) DFMEA檢查清單 A1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 9 全球程序 任務(wù)編號(hào) ： 9 任務(wù)名稱 ： 設(shè)計(jì)評(píng)審 任務(wù)責(zé)任人 ： 產(chǎn)品工程師 任務(wù)進(jìn)度 ： 初始評(píng)審應(yīng)在 Beta 樣件 /集成整車之前進(jìn)行 持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評(píng)審 任務(wù)描述 ： 進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審以確保設(shè)計(jì) 被充分定義，可開始工裝和檢具的制造 交付內(nèi)容 ： 經(jīng)定義的可測(cè)量的 KPCS/PQCS,GDamp。T，外觀規(guī)范，性能和材料測(cè)試要求。 交付內(nèi)容接受方 ： 供應(yīng)商 必要的輸入 ： 輸入源 ： SOR/SSTS/CTS 產(chǎn)品工程師 外觀規(guī)范 產(chǎn)品工程師 性能和材料規(guī)范 產(chǎn)品工程師 主機(jī)廠生產(chǎn)裝配文件（ PAD） 如可獲得 產(chǎn)品工程師 材料清單（ BOM）（ M 對(duì)復(fù)雜系統(tǒng) /分總成零件至關(guān)重要） 產(chǎn)品工程師 資源 ： 產(chǎn)品工程師、 SQE、供應(yīng)商、 M 分供方 方法 ： ? KCDs 研討會(huì)有負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工程師（ GM 或供應(yīng)商）組織， SQE， GM 產(chǎn)品工程師和供應(yīng)商共同參加。 ? GDamp。T 評(píng)審由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工程師（ GM 或供應(yīng)商）組織。該評(píng)審旨在定義圖紙上的設(shè)計(jì)尺寸和公差，這些與零件的實(shí)際功能直接相關(guān)。 SQE， GM產(chǎn)品工程師和供應(yīng)商共同參加。 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工程師不斷組織進(jìn)行。 SQE 根據(jù)評(píng)審議程的需要參與。 ? 對(duì)設(shè)計(jì)的任何建議 /改進(jìn)應(yīng)記錄并提交 GM 批準(zhǔn)。 M 復(fù)雜系統(tǒng) /分總成的供應(yīng)商 ： ? M 對(duì)于外協(xié)件，使用相同的程序來(lái)確定這些評(píng)審的組織責(zé)任。 ? M 復(fù)雜系統(tǒng) /分總成的供應(yīng)商和 SQE 必須參與這些評(píng)審。 SQE 責(zé)任 ： ? 參與 KCDS（ 關(guān)鍵特性指示系統(tǒng) ）研討會(huì)和 GDamp。T 評(píng)審。 ? 參與設(shè)計(jì)評(píng)審，討論制造過(guò)程，質(zhì)量，進(jìn)度和項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)方面的變更。 ? 了解設(shè)計(jì)是否有與裝車位置相匹配的基準(zhǔn)。 ? 了解所選定的 KPCS/PQCS（ 關(guān)鍵產(chǎn)品特性 /產(chǎn)品質(zhì)量特性 ） 是否合理并可以使用定量或定性的檢具進(jìn)行測(cè)量。 ? 了解供應(yīng)商的制造能力是否可以持續(xù)滿足指定的公差要求。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務(wù)編號(hào) ： 9 續(xù) 任務(wù)名稱 ： 設(shè)計(jì)評(píng)審 供應(yīng)商責(zé)任 ： ? 如供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)策劃和主持 KCDS研討會(huì)， GDamp。T 評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審；并邀請(qǐng) GM 產(chǎn)品工程師和 SQE共同參加。 ? 如 GM 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，供應(yīng)商應(yīng)參加 KCDS 研討會(huì)， GDamp。T 評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審。 ? 溝通零件的 KPCS/PQCS（ 關(guān)鍵產(chǎn)品特性 /產(chǎn)品質(zhì)量特性 ）和 GDamp。T（ 幾何尺寸 amp。公差 ）和可制造性方面的問(wèn)題 。 ? 評(píng)審材料規(guī)范以確保設(shè)計(jì)符合工程標(biāo)準(zhǔn)：限用 /報(bào)告物資標(biāo)準(zhǔn)（ GMW3059）和可循環(huán) /可再生標(biāo)準(zhǔn)（ GMW3116）。 ? 向 GM 產(chǎn)品工程師了解工程更改流程，并討論 AIAG 設(shè)計(jì)信息檢查清單（ A2）中定義的未關(guān)閉問(wèn)題。 ? 在 APQP 問(wèn)題清單（ GM19275）上記錄未關(guān)閉問(wèn)題。 ? 確保制造過(guò)程能持續(xù)滿足指定的公差要求。 ? 設(shè)計(jì)更改應(yīng)獲得 GM 產(chǎn)品工程師的批準(zhǔn)。 附加信息 ： APQP 問(wèn)題清單（ GM19275） KCDS 手冊(cè) GM1805QN AIAG 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃手冊(cè)，設(shè)計(jì)信息檢查清單 A2 GMW3059— 通 用汽車全球標(biāo)準(zhǔn)，零部件的限用 /報(bào)告物資標(biāo)準(zhǔn) GMW3116— 可循環(huán) /可再生設(shè)計(jì)指南 ITEZ1401 程序之 ITDC 10 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務(wù)編號(hào) ： 10 任務(wù)名稱 ： 檢具、工裝與設(shè)備評(píng)審 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)進(jìn)度 ： 檢具、工裝與設(shè)備評(píng)審在 Beta 階段時(shí)間框架內(nèi)進(jìn)行概念批準(zhǔn)。隨后的評(píng)審不斷進(jìn)行， 直至 PPAP 批準(zhǔn)。