【文章內(nèi)容簡介】 P 問題清單（ GM19275） WWP APQP 風險清單（ GM19277） 經(jīng)驗教訓過程評審（ GM192710） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務編號 ： 3 任務名稱 ： WWP APQP 風險評估 amp。定點 任務責任人 ： 采購員負責采購推薦 /SQE 和采購員負責 WWP APQP 風險評估 任務時間安排 ： 初始 WWP APQP 風險評估作為采購推薦時的輸入 第二次 WWP APQP 風險評估將在 Prototype/整車驗證期間進行 任務描述 ： WWP APQP 風險評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應對哪些零部件和 /或供應商給予更多的重視。它旨在對所有新的零部件 /供應商進行評估。供應商的選擇應以質(zhì) 量保證為前提，且應獲得所有關鍵方的批準。 交付內(nèi)容 ： 包括所有復雜系統(tǒng) /分總成在內(nèi)的零件都應填寫 WWP APQP 風險評估表 GM19277。 ? 在采購定點會議上將評審初始評估 ? 根據(jù) WWP APQP 風險評估結果將確定 GM 在 APQP 過程中的參與程度 ? 采購推薦表應由 SQ 或其指定人員簽字 交付內(nèi)容接受方 ： 供應商質(zhì)量、采購、工程 必需的輸入 ： 輸入源 ： 技術文件 產(chǎn)品工程師 設計穩(wěn)定性 產(chǎn)品工程師 供應商技術能力 供應商 /產(chǎn)品工程師 供應商生產(chǎn)類似零部件的過程能力 供應商 /SQE 供應商質(zhì)量歷史和績效報告 SQE/供應商 供應商制造場所信息 供應商 /采購員 供應商的分供方計劃 供應商 /采購員 QS9000 狀況 供應商 /采購員 /SQE 初始 DFMEA， PFMEA和流程圖 供應商 /SQE 供應商的項目管理歷史經(jīng)驗（產(chǎn)品開發(fā)記錄，經(jīng)驗教訓等） SQE M 復雜系統(tǒng) /分總成的輸入 供應商 /SQE/采購員 /產(chǎn)品工程師 管理機構的復雜性 采購員 區(qū)域性 SQ 支持的程度 SQE 系統(tǒng)的能力 供應商 /采購員 /SQE 零件對客戶的影響 產(chǎn)品工程師 /SQE 供應商評估（ PSA， QSA， STEP 等） SQE/小組 資源 ： 采購、工程、供應商質(zhì)量、供應商 方法 ： ? 初始 WWP APQP 風險評估在采購定點前進行。 如舉行技術評審，則應該直接在技術評審之后進行該評估。采購員、 SQE和產(chǎn)品工程師應根據(jù)評估表評估在整個采購定點過程中供應商提供的信息。 如采購員不舉行技術評審，則 SQE 有責任聯(lián)系采購員和產(chǎn)品工程師共同參與完成風險評估。 ? WWP APQP 風險評估應在項目評審 3 之前至少更新一次。 ? 多功能采購小組一致選定最合適的供應商，在 JPC 通過。 3 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務編號 ： 3 續(xù) 任務名稱 ： WWP APQP 風險評估 amp。定點 方法 ：（續(xù)） M 復雜系統(tǒng) /分總成 供方應使用 WWP APQP 風險評估表 GM19277 或等同表格完成對所有分供方的制造能力評估。 M 對沒有定點的外協(xié)件，供方必須向 SQE 提供詳細的采購計劃。 M SQE 必須評審外協(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源支持該項目。 SQE 責任 ： ? 在技術評審期間主持初始 WWP APQP 風險評估過程。 ? 與采購小組共同確定行動方案以消除或降低 WWP APQP 風險評估中識別的風險。 ? 在采購推薦表上簽字。 ? 根據(jù) WWP APQP 風險評估結果確定適當?shù)?APQP 跟蹤等級和 Run@Rate 實施級別 ? ≥ 21（ A） 該產(chǎn)品 /零件將由客戶監(jiān)督實施 APQP 和 Run@Rate ? 0 to 20（ B 和 C） 該產(chǎn)品 /零件既可由客戶也可由供應商監(jiān)督實施 APQP 和 Run@Rate（取決于 SQE） ? 在項目評審 3 之前更新 WWP APQP 風險評估。 ? 根據(jù)評估等級的變化調(diào)整 APQP 和 Run@Rate 計劃。 供應商責任 ： 在采購定點前提提供所有所需的數(shù)據(jù)。（見必需的輸入） 附加信息 ： WWP APQP 風險評估 表（ GM19277） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務編號 ： 4 任務名稱 ： 供應商項目評審 任務責任人 ： SQE 負責啟動會議，供應商負責以后的會議 任務進度 ： APQP 項目計劃中的四次評審 任務描述 ： 供應商項目評審的目的是要根據(jù) APQP 項目計劃（ GM19271）評審項目的進展，并跟蹤 APQP進度表（ GM19272）上所列的項目進展。評審還旨在評審 APQP 問題清單（ GM19275），并識別其 它通用汽車和供應商需要解決的任何問題。這些評審會議旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并吸取每次制造的經(jīng)驗。對所有顧客監(jiān)控的 APQP 零件，第一次評審由 GM SQE協(xié)調(diào)進行。對于供應商監(jiān)控的 APQP 零件，供應商就這些項目進行內(nèi)部評審。 交付內(nèi)容 ： ? 經(jīng)更新的 APQP 進度表 GM19272 ? 經(jīng)更新的 APQP 問題清單 GM19275 ? 完成的 APQP 啟動會議檢查清單 GM192714 ? 所完成的 GM 和供應商 APQP 聯(lián)系人清單 GM192717 ? 供應商過程能力 GM192720 和 RPN 降低計劃 GM192721 對模塊化供應商的其它 交付內(nèi)容（參考 GM1927 附錄 2） ? 如適用且未在 RFQ 中，直接采購檢查清單 ? 分供方項目狀態(tài)（ GM192725M） ? 分供方詳細狀態(tài)（ GM192726M） 交付內(nèi)容接受方 ： SQE、采購員、產(chǎn)品工程師、前期準備工程師、制造部門（適當時） 必需的輸入 ： 輸入源 ： 重要活動的項目進度 產(chǎn)品工程師 /采購員 詳細的工裝 設備進度表 供應商 經(jīng)驗教訓檢查清單（ GM192712） SQE APQP 問題清單（ GM19275） 供應商 /采購員 /SQE APQP 進度表（ GM19272） 供應商 /采購員 /SQE 資源 ： 采購員、工程師、 SQE、前期準備工程師、制造部門（適當時） 方法 ： ? 供應商項目評審 1（ APQP 啟動會議） 此會議應當在供應商接受到獲得業(yè)務的正式通知之后的 30 天內(nèi)進行。會議同時包含對供應商的指導和供應商應作的報告。供應商質(zhì)量工程師將在此會議上說明通用汽車對 APQP 和項目進度的要求。供應商將報告以下方面的最新情況。 APQP 啟動會議檢查清單（ GM1927— 14） GM 和供應商項目聯(lián)系表（ GM1927— 17） APQP 問題清單（ GM1927— 5） APQP 進度表（ GM1927— 2） APQP 附錄 E— 小組可行性承諾 初始過程流程圖 DFMEA狀態(tài) /AIAG APQP DFMEA檢查表（ A1） 初始 PFMEA/AIAG APQP PFMEA檢查表（ A7） 初始控制計劃 /AIAG APQP 控制計劃檢查表（ A8） 初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃 經(jīng)驗教訓（ GM192710） 新建 /擴建 /轉(zhuǎn)移廠房計劃，計劃應包括所有相關的分供方 對分供方的管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 4 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 M 對于模塊化供應商的要求（ GM—1972 附錄 2） ： M 對所有選定的分供方需填寫 WWP APQP 風險評估表或等同表格 M 模塊化供應商分供方項目狀態(tài)表（ GM1972—25M） M RFQ 中未包括的直接采購件檢查清單 ? 供應商項目評審 2 此會議應當在 GM 的 Beta 樣件 /集成樣車評審期間進行 ，并應當在質(zhì)量閥 /制造準備評審前至少 2周舉行。SQE 提供關于項目進度的反饋。供應商將提供有關以下方面的最新情況： APQP 問題清單 APQP 進度表 評審裝車發(fā)生的問題 供應商設計制造評估（ GM192719 信 2） 過程流程圖評審，包括 AIAG APQP DFMEA檢查清單（ A6） AIAG APQP 設計信息檢查清單（ A2） DFMEA狀態(tài)和 AIAG APQP PFMEA檢查清單（ A3） 檢具概念評審狀態(tài) 設施 /設備 /系列工裝最新情況，包括 AIAG APQP 新設備檢 查清單（ A3） PFMEA評審，包括 AIAG APQP PFMEA檢查清單（ A7） 建立初始 RPN 減低計劃目標（ GM192721） GP11 樣件零部件批準狀態(tài) 從早期裝車所獲得的過程能力數(shù)據(jù) 控制計劃評審，包括 AIAG APQP 控制計劃檢查清單（ A8） 經(jīng)驗教訓 新建 /擴建 /轉(zhuǎn)移廠房計劃，計劃應包括所有相關的外協(xié)廠 直接采購件檢查清單（ GM192723M） 對分供方的管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 可追溯 GP7 M 對模塊化供應商 ： 針對所有分供方的 WWP APQP 評審表（ GM1927 附錄 2）或等同 分供方項目狀態(tài)表更新（ GM192725M） 分供方詳細狀態(tài)矩陣（ GM192726M） *SQE 對高風險的分供方可以要求提供以上信息 ? 供應商項目評審 3 此次會議在 GM Gamma 樣件認證用整車制造期間進行，并在質(zhì)量閥 /制造準備評審之前最短 2周舉行。 SQE提供對于項目進度的反饋。供應商給予有關以下方面的最新情況： APQP 問題清單 APQP 進度表 評審裝車問題 供應商樣件制造評估（ GM192719 信 3） 基于歷史數(shù)據(jù)和所建設設計的生產(chǎn)能力問題 設計評審狀態(tài) 設施 /設備 /工裝 /檢具 /量具的進展 工裝最新情況，包括 AIAG APQP 新設備檢查清單（ A3） GP11 直接采購檢查表更新 包括質(zhì)量缺陷管理的分供方管理計劃 新建 /擴建 /轉(zhuǎn)移場地的設施計劃，包括所有受影響的分供方設施 PFMEA評審，包括 AIAG APQP PFMEA檢查清單（ A7） RPN 減低計