【導讀】提供的有效的設計圖紙；現(xiàn)場實際踏勘情況；本單位多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗；施工總工期420天。率控制在千分之三之內(nèi)。場，爭創(chuàng)市文明工地。施工現(xiàn)場揚塵減少并降低排放。固體廢棄物逐步實現(xiàn)資源。合理控制有毒有害氣體的排放。高效地為業(yè)主服務。①履行本合同的全部款；確保質(zhì)量的同時，按計劃完成各項施工任務。⑤計量支付及財務管理。⑥負責與業(yè)主的溝通及對外協(xié)調(diào)。以及現(xiàn)場文明施工全面負責，進行全過程管理。③負責組建項目管理機構，按編制配備人員。④組織有關協(xié)調(diào)會議，處理項目部內(nèi)部關系。照國家法律、法規(guī)以及有關規(guī)定組織項目經(jīng)營活動。措施，監(jiān)督技術方案的執(zhí)行情況；工作，并取得對方的認可，確保設計工作能滿足連續(xù)施工的要求；進行監(jiān)督、檢查；③嚴格按規(guī)范對分部、分項工程進行從驗和指導正確取樣，出具檢驗報告并對其負責。編制補充預算，協(xié)助施工員及時調(diào)整工程進度。線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝

　　

【正文】 次梁方向將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。 柱梁及主次梁交叉點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，必要時振搗棒頭改用片式并輔以人工振搗。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。肋型樓板的梁板應同時澆筑，澆筑縫隙應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時與板的砼一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，則可連續(xù)向前 46 推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。 在施工過程 中如遇停電或暴雨等情況，應留置施工縫， 施工縫留置位置：沿次梁方向澆筑樓板，如無法避免時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 梁板混凝土的養(yǎng)護 ① 砼澆筑完畢后 10～ 12 小時以內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護進行，炎熱夏季縮短為 2～ 3 小時。 ② 砼的澆水養(yǎng)護時間。對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得小于 7d；對摻緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得小于 14d。 ③ 澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)來決定。 ④ 砼的養(yǎng)護用水為生活用水。 ⑤ 用麻袋、蘆席、草簾、鋸末等進行覆蓋。及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 ⑥ 砼強度達到 ，方允許在其上走動、安裝模板及支架。 樓梯砼澆筑 梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子或塑料抹子將踏步上表面抹平。 47 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的 1/3 的部位。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振搗，使新舊混凝土緊密結合。 四、砌筑工程 材料： 砌塊 的品種、強度等級必須符合設計要求，進場必須附有出廠合格證，經(jīng)外觀檢查合格后按批量取樣復試，合格后方可使用。 操作工藝 砌筑前，應在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌 3 皮普通磚，門窗洞口兩側一磚范圍內(nèi)也應用普通磚實砌 。 排磚撂底（干擺磚）：按組砌方法先從轉角或定位處開始向一側排磚，內(nèi)外墻應同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不少于 60mm，上下皮錯縫 1/2磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進行試擺。 選磚：檢查 砌塊 的外觀質(zhì)量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象變 位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 2cm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 48 掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通 線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 木磚預留孔洞拉結筋：墻中留洞、預埋件、管道等處應用實心磚砌筑或作成預制混凝土構件或塊體；木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 － 2m，每邊放 3 塊；高 2－ 3m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯 放、漏放。 第 四 節(jié) 門窗工程 施工準備 門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證明。 防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 進場前應先對門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的門窗應分型號、規(guī)格以不小于 70186。的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，需布放置墊木。門窗與熱源的距離不應小于 1M，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋摔。 作業(yè)條件 門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨 49 線。檢查門窗洞口尺 寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。 檢查門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。 門窗 門窗安裝前，應逐個檢查門窗洞口尺寸、位置和標高，并要墻體上彈出控制線。門窗安裝環(huán)境溫度不應低于 5℃，安裝玻璃時環(huán)境溫度必須在 10℃以上。對于安裝門窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃墊塊等，應作為隱蔽工程驗收項目。顏色均勻，表面不應有損傷。 門窗框安裝應在相鄰墻柱抹灰前完成。首先按 控制線立口經(jīng)找正用木楔臨時固定，隨后固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不同材質(zhì)可選用塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預埋鐵件焊接等形式，且不可釘入磚縫內(nèi)。加氣砼砌體應采用螺釘將鐵腳固定在事先埋設在墻體中的膠結圓木上。填充門窗框與洞口之間的縫隙應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊。縫隙填嚴后撤掉臨時的木楔或墊塊，其空隙也應補填。門窗安裝保證橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度≤ 2mm，垂直度≤ 2mm；下橫框標高≤ 5mm，豎向偏離中心≤ 5mm；雙框中心距≤ 4mm；框口對角線之差≤ 3mm。門窗洞口側面抹灰或鑲磚 應伸入框邊縫隙 8mm 左右，其表面與框側邊應留有 23mm縫隙，最后用密封膠打嚴縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性連接作 50 法。 外墻上的推拉窗應設置排水系統(tǒng)，使框槽內(nèi)雨水順利排出，排水孔設在下框型材最低位置。排水孔寬度為 8mm，橫向長度為35mm。排水孔橫向距邊框和下豎框應為 120mm，中心距不大于600mm。 檢查與驗收 門窗安裝前完成對材料質(zhì)量的檢查驗收，確保材質(zhì)符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝過程中按工序對臨時固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性材料填塞等進行隱蔽驗收。門窗安裝完畢，在施工單 位自檢合格的基礎上進行門窗工程檢查驗收。根據(jù)門窗安裝質(zhì)量要求、評定標準，結合隱檢記錄，對門窗質(zhì)量等級進行評定。 第 五 節(jié) 裝飾 工程 一、一般抹灰 工藝流程： 澆水濕潤基層→貼餅沖筋→護角→抹底層灰→中層灰→抹踢腳板底層灰→抹面層灰→清理。 操作方法： a、清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。 b、貼餅沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地 左右的高度，距墻面兩邊的陰角 100— 200mm 處，用1:3 水泥砂漿或 1:3:9 水泥混合砂漿，各做一個 50mm 50mm 的 51 灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度 150— 250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔— 補做灰餅。灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。 c、做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護角應用 1： 2 水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于 2m，每側寬度不小于 50mm. d、抹底層灰 :待標筋有一定強度后。灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。 e、抹中層灰：待底層灰至 6— 7 成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木刮杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。 f、抹面層灰：待中層灰有 6— 7 成干時，即可抹面層灰。操作時從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另 一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層時，同一抹灰面不得有接搓縫。 g、清理：抹工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。 52 二、塊料地面鋪設 施工準備： 墻柱飾面、天棚 (天花 )粉刷吊頂施工完畢。門框、各種管線、理件安裝安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格； 樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實 (細小縫隙可用水泥砂漿灌填 )，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。 彈好 +50cm 水平墨線，各開間中心 (十字線 )及花樣品種分隔線。缸磚在 輔貼前一天，應浸透、曬干備用。 面塊料鋪貼： 根據(jù)控制線先捕貼好左右靠邊基準行 (封路 )的塊料，以后根據(jù)基準行自內(nèi)向外掛線進行械貼。用水泥膏 (約 2— 3mm 厚 )滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料輔貼上，用小木捶著力敲擊至平正。擠出的水泥膏及時清于凈 (縫子比磚面凹 lmm為宜 )。 灌縫： 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料 (色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配 )填平縫子（過大縫子要拌細砂填灌 )，用棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 施工注意事項： 工程質(zhì)量通病及預防措施： (1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不干凈 ，不夠濕潤：水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼料塊時沒有撒水濕潤；水泥膏涂抹不均勻等。預防措施：基層干凈，提前澆水。 53 (2)錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選；分類使用；輔貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。對策：設專人選磚。 (3)相鄰兩板高低不平：由于本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品。預防措施：終凝前不得上人及堆物。 產(chǎn)品保護： (1)調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩路面料時要墊上平整木板。完成后的地面，兩天內(nèi)嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護 (可撒 鋸末 )。 (2)運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當高度位要設置鐵皮夾保護，以防手推車軸頭碰壞門框。施工時不得碰壞各種水電管線及理件。施工時物。有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理于凈。 第 六 節(jié) 室內(nèi)水電 工程 給水管： A、工藝流程 : 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 B、給水管安裝 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。 把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。 54 在加熱時間完 成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結合。 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。 熱熔連接管道，水壓試驗應在 24小時后進行。 水壓試驗前，管道應固定、接頭需明露。 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性試驗。 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應為 。 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得超過。 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 ；同時檢查各連接處不得滲漏。 雨、 污水管 排水管 道采用埋地或埋墻鋪設。 埋地管道的管溝，應底面平整，無突出的尖硬物，墊層的寬度應不小于管徑的 倍，坡度與管道坡度相同。 管道安裝完畢經(jīng)復核無誤后，必須進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度。滿水 15 分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合格。放水后應將存水彎水封內(nèi)積水排出。 待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設計和規(guī)范要求進行給水、采暖壓力試驗及沖洗試驗，排水系統(tǒng)進行灌水和通球試驗，潔具進行盛水試驗，生活給水管道應進行消毒沖冼試驗。 55 第七節(jié) 地下室工程 一、地下室施工工藝流程 為： 平整場地→定位放線→土方開挖（基坑支護）→鋪澆墊層→綁扎地下室底板鋼筋→支底板側模→澆筑底板砼→放線→綁地下室墻、柱鋼筋→水電預埋→支墻、柱模板→澆筑墻柱砼→支頂板模板→綁頂板鋼筋→水電預埋→澆筑板砼→拆頂板模板→放線抄標高→上部結構施工準備。 二、土方開挖方案 本工程根據(jù)工程實際情況，土方開挖可以機械開挖為主，基底以上 30 厚土采用人工開挖，素混凝土墊層及時跟進，人工挖方緊跟機械挖土之后，挖出土方統(tǒng)一由挖土機裝車運出基坑，土方暫堆于整個基礎之外空余處，供回填用。機械挖土擬采用液壓反鏟挖土機，配以翻斗 運輸車。挖土時由專職施工人員現(xiàn)場指揮，注意保護臨邊建筑不受挖土機碰撞，用水準儀隨時控制標高，嚴禁超挖。 夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標示和欄桿。土方開挖前，應對周圍環(huán)境進