【正文】 設(shè)部分（2）、懸挑部分（3層樓面、9層樓面、15層樓面、20層樓面）以6層懸挑腳手架搭設(shè)為例說明搭設(shè)程序：結(jié)構(gòu)施工至3層樓板，放置φ16吊環(huán)→當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)強度75%，放置焊接工字鋼及支架，工字鋼同吊環(huán)縫隙采用鐵墊塊墊實，工字鋼下墊1001008木塊→工字鋼外側(cè)立桿部位采用φ60鋼管與型鋼焊接→腳手架按照實地搭設(shè)程序向上搭設(shè)至9層。（十）、砌體施工方案1. 砌筑工程設(shè)計要求及用料，填充墻高層住宅177。，177。，Mb5混合砂漿砌筑，177。，Mb5水泥砂漿砌筑；，Mb5混合砂漿砌筑。2. 砌筑一般規(guī)定、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場時要有出廠合格證、檢驗報告、備案證明，并要按規(guī)定復(fù)試。，進(jìn)場時要有出廠質(zhì)量證明書、備案證明，砂漿采用機械攪拌，隨拌隨用。，應(yīng)由專人設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，未設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑人員不得進(jìn)行施工，灰縫厚度應(yīng)用雙線標(biāo)明。 、每臺班、每樓層、至少制作一組試塊。，有步驟地逐段、區(qū)流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。3. 砌體施工方法，以防墻腳滲水?！皾M刀灰”，三一砌筑法；砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般早上拌的砂漿上午用完，中午拌的砂漿下午用完，不得隔夜。，不允許留直槎，如無法同時砌筑而須臨時間斷時應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，以保證這些部位的整體性。 ，不得隨意放大，過梁選用長度為洞口寬加500，過梁兩邊應(yīng)各擱入墻內(nèi)250（頂層600），如擱置部位高度不符合砌體模數(shù)，應(yīng)在過梁擱置部位下澆C25素砼。、窗洞口均不設(shè)木磚，用砼塊代替。門洞高≤2400mm時，每邊設(shè)三塊砼塊，門洞高2400時，每邊設(shè)四塊砼塊，在離洞口底、頂200300各設(shè)一塊砼塊，中間均勻設(shè)置；窗洞在離洞口底、頂200各設(shè)一塊砼塊，中間每隔500設(shè)一塊。，暗面為反墻面，如小間室內(nèi)為反墻面，但外墻外面為反墻面。，外墻體均不得留設(shè)腳手洞。，墻體拉接筋采用植筋法，每500MM一道，伸入砼內(nèi)不小于90，露出長度為700，而且不少于墻長的1/5，按規(guī)定做拉拔試驗。，應(yīng)在墻中加構(gòu)造柱，內(nèi)配4f1f6@250箍筋，所有構(gòu)造柱均應(yīng)在墻體砌筑好后，立?，F(xiàn)澆砼構(gòu)造柱，墻身砌筑時與砼構(gòu)造柱的連接方法按設(shè)計要求。，應(yīng)在墻高中加設(shè)鋼筋砼腰梁。，所有暗敷電線管應(yīng)在墻體砌好后，由安裝隊彈線后用切割機割槽后敷，電管埋入墻內(nèi)10mm，由泥工用1：、粉平。，須清掃正反墻面，并正反面勒縫深35mm，搞好落手清工作，做到物盡、料完、地清。，應(yīng)馬上報請質(zhì)量部門實測實量，做到班組名稱、操作人員上墻、實測實量數(shù)據(jù)上墻，經(jīng)驗收合格后，才能轉(zhuǎn)入另一段、區(qū)施工。4. 墻體與柱、梁砌接處裂縫控制方法，15天后用C20微膨脹細(xì)石砼嵌實。，由泥工用1：，比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平，并沿槽長貼200寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。、梁砌接處，兩側(cè)用300寬鋼絲網(wǎng)片或網(wǎng)格布加強。（十一）、抹灰工程施工方案為了保證工程質(zhì)量與施工進(jìn)度，粉刷前必須對結(jié)構(gòu)工程和其它配合項目進(jìn)行檢查與驗收，確保質(zhì)量符合規(guī)范要求。粉刷的施工作業(yè)條件主要有以下幾項：（1）門窗框安裝、校正已完畢，并經(jīng)過驗收合格。對門窗框的保護措施已落實。（2）粉刷范圍內(nèi)的腳手洞、對拉螺栓孔、透氣孔及設(shè)備孔等已鑲砌、填嵌密實。（3）所有的粉刷墻面已檢查完畢，墻面上的殘灰殘漿已清除，混凝土構(gòu)件表面的蜂窩、露筋及夾渣等質(zhì)量缺陷已按規(guī)范要求進(jìn)行處理。（4）墻外角和門窗頭角已拉垂線找準(zhǔn)。墻面或混凝土構(gòu)件高低不平處已經(jīng)過填補或斬鑿處理。（5）水電線盒等安裝完畢，線盒周邊已用水泥砂漿加801膠水嵌實。砌塊墻體上的水電管線開槽處應(yīng)采用加固措施，一般為水泥砂漿嵌平后貼200寬自粘網(wǎng)格布。（6）混凝土柱、梁和墻體的交界處已敷設(shè)≥300mm寬鋼絲網(wǎng)片式網(wǎng)格布，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。（1）按設(shè)計要求用料（2）施工作業(yè)注意事項1）施工現(xiàn)場所需的水、電、機具和安全設(shè)施齊備。2）門窗洞、腳手眼、陽臺和落水管預(yù)埋件等處理完畢。3）項目應(yīng)合理安排整個工程的施工程序，避免后續(xù)工程對飾面造成損壞或污染。4）日最低氣溫在0℃以上。當(dāng)?shù)陀?℃時，必須有可靠的防凍措施；當(dāng)高于35℃時，應(yīng)有遮陽設(shè)施。（3）抹灰工程施工順序（外墻）墻面基層處理→外墻面陰陽角拉Ф4鋼絲錘線→灑水潤濕→砼墻面刷界面劑(或刷水泥漿一度)→做標(biāo)志塊→標(biāo)筋→陰陽角找方→墻、門窗洞口陽角處做護角→抹底層灰及中層灰→墻面分格與塑料嵌條敷設(shè)→抹面層灰→外墻檐口、壓頂、陽臺、雨蓬、挑檐板等抹灰→檢查整修清理。（4）抹灰工程施工 1）墻面基層處理外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝窗、門框、護欄等，門窗周邊采用專用發(fā)泡劑填實嵌平。并應(yīng)將墻面上的施工孔洞堵塞密實。按設(shè)計要求做好基層面處理。墻面刷界面劑(或鑿毛刷水泥漿一度)。2）灑水潤濕抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，隔夜適量灑水濕潤基層。3）做標(biāo)志塊（外墻）①抹灰前在距外墻陰陽角約100毫米處，統(tǒng)拉Ф4鋼絲繩，用線錘吊直，彈出垂直線，以此作為陰陽角垂直基準(zhǔn)線。再依據(jù)鋼絲錘線全面檢查整墻面垂直平整度。根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度(分二次做標(biāo)志塊，第一次做刮糙及找平層的標(biāo)志塊，第二次做面層的標(biāo)志塊)。如面積較大，則先以一面墻作基線，用方尺規(guī)方。②刮糙及找平層的標(biāo)志塊厚度確定。按實際抹灰厚度在地面上彈出刮糙及找平層面的厚度線（規(guī)方），接著按地面上已彈出的厚度線往墻上翻引，以此確定第一次做刮糙及找平層的標(biāo)志塊厚度，大小50毫米左右見方。凡在窗口、垛角處必須做標(biāo)志塊。第二次做面層的標(biāo)志塊待刮糙及找平層的抹灰完成后進(jìn)行。4）設(shè)置標(biāo)志筋標(biāo)志塊做好稍干后，～。用砂漿在上、中、下標(biāo)志塊間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與標(biāo)志塊同。5）陽角處做護角在外墻面和門窗洞口的陽角處抹灰應(yīng)做護角。要求線條清晰、挺直。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，水泥砂漿收水稍干后用陰角鐵板抽成小圓角。6）抹底層灰(刮糙)待標(biāo)志筋有了一定強度后，隔夜適量灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，這道工序也叫刮糙。砼墻面應(yīng)先抹界面劑，并用木蟹壓實搓毛。底層灰厚810毫米（1/2標(biāo)志塊厚）。7）抹中層灰(找平層)待底層灰干至67成后（一般最快不少于半天），即可抹中層灰，抹灰厚度控制在8毫米，主要起到找平的作用。抹上砂漿后，用木蟹刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木蟹搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使墻面間陰角方正。8）墻面分格與塑料嵌條敷設(shè)墻面分格與塑料嵌條敷設(shè)應(yīng)在抹水泥砂漿面層前完成。分格時，按設(shè)計要求用粉線包彈出橫豎向分格條及滴水槽線，分格條子的小面用鐵皮抹上純水泥漿（可加適量801膠水）呈八字形，塢條子時應(yīng)注意平直，陰陽角交圈不得彎曲。9）抹面層灰中層砂漿抹好后隔天，按設(shè)計要求配制面層砂漿，抹灰厚度應(yīng)控制在8毫米內(nèi),以抹平標(biāo)志塊為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)志塊。操作時先將墻面隔夜適量濕潤，然后抹上砂漿后，用木蟹刮平，不平處補抹砂漿使其與中層灰粘牢，達(dá)到要求的厚度，用鐵板壓實壓光。10）檢查整修清理面層抹灰施工完成后，檢查整修墻面，確保抹灰工程施工質(zhì)量一次驗收合格。并應(yīng)將粘在腳手架竹笆上的砂漿及落地灰及時清除，打掃干凈。（十二）、外墻涂料、面磚施工方案（1）外墻裝飾涂料一般采用刷、噴及滾等方法。根據(jù)設(shè)計要求，本工程的外墻涂料應(yīng)采用刷涂工藝。（2）外墻水泥粉刷基層的含水率不得大于8%。在常溫條件下，水泥砂漿粉刷后至少需要7天，方可進(jìn)行涂料施工。（3）墻面涂料施工應(yīng)先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)色澤及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行大面積刷涂。（1）在涂料施工前，一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的稀釋乳液，以此使基層堅實、干凈、粘結(jié)性強，并可節(jié)省涂料。稀釋乳液干后（約23天）再進(jìn)行刷涂施工。（2）外墻刷涂一般為兩遍。面層刷涂時，作業(yè)段分割線應(yīng)設(shè)在水落管、分格縫或腰線等部位。（3）選用涂料的顏色應(yīng)完全一致。涂料使用前必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁涔ぷ髡扯然虺矶葢?yīng)保證刷涂時不流墜、不堆積。涂料過稠或過稀不易施工時，應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。（4）涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。如涂料干燥較快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。（5）在前一度層表面干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間與當(dāng)時的氣溫和濕度有密切關(guān)系，通常不少于24h。（6）在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需要涂裝的部位，一旦發(fā)生污染，應(yīng)在涂料未干前清除。（7）水性外墻涂料不得冒雨。風(fēng)力四級以上時不能進(jìn)行刷涂施工。施工時氣溫不得低于涂料的最低成膜溫度。涂料的貯存溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，過高或過低的貯存溫度均會影響涂料的物化及施工性能。涂料的使用時間應(yīng)在規(guī)定的貯存期以內(nèi)。（8）施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。在外墻外保溫系統(tǒng)上貼面磚，采用輕質(zhì)面磚，嚴(yán)格采用外保溫系統(tǒng)材料相匹配的柔性粘結(jié)劑及勾縫劑，合理設(shè)置分格縫隙。貼面前首先要對外保溫系統(tǒng)驗收合格、先進(jìn)行“樣板”試驗，在樣板抗拔試驗等驗收合格，方可正式施工。面磚按要求進(jìn)行選磚，選好后根據(jù)外墻面積、層次分類計劃用料。選磚要求方正、平整，棱角完好，幾何尺寸準(zhǔn)確。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。對外保溫系統(tǒng)的粘結(jié)力、拉拔強度、表面平整度、垂直度等均要進(jìn)行驗收。、彈線（1）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一棟樓一個層面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）。（2）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線與水平控制線以三排面磚間距設(shè)置。，水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)置為宜；磚塊自下而上排列，至最后一排整磚時應(yīng)彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。（1）預(yù)先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。（2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用棱釘子裝好靠尺板（室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。（3）先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺）及水平尺，校平磚面及磚上皮。（4）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(可利用碎塊面磚)，并用垂球（線錘）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。（5）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（十三）、樓地面施工方案（1）做地坪前，應(yīng)先完成全部墻砌筑與內(nèi)粉刷等作業(yè)，以此有利于保護地坪。（2）在房間四周墻面上彈出1m水平標(biāo)高線，用于控制細(xì)石砼地坪的標(biāo)高和平整度。（3）清掃垃圾，并在隔夜用水將基層面清洗干凈。細(xì)石砼鋪攤前，還必須采用純水泥漿對基層進(jìn)行掃漿處理。掃漿應(yīng)做到薄層、均勻，不得出現(xiàn)脫水反應(yīng)，以免造成地坪與基層隔離、起殼。（1）出塌餅、沖筋：根據(jù)墻面的水平標(biāo)高控制線，采用細(xì)石砼沿墻邊出塌餅、沖筋，然后再在室內(nèi)中間部位分塊（約5m2）沖筋，使室內(nèi)形成控制地坪標(biāo)高的沖筋網(wǎng)絡(luò)。（2）鋪攤細(xì)石砼：由里向外鋪攤細(xì)石砼，并采用軟刮尺按沖筋的高度刮平鋪攤料。（3）在鋪攤的細(xì)石砼初凝并基本收水后，采用重量不小于50Kg的鐵滾筒縱橫來回滾壓提漿，一般需滾壓2~3遍，壓至細(xì)石砼表面平整并泛漿不顯露石子為準(zhǔn)。（4）采用鐵板將經(jīng)滾壓的表面進(jìn)行第一遍壓光。（5）經(jīng)第一遍壓光的表面基本收水后，進(jìn)行第二遍滾筒滾壓，一般需滾壓3~4遍，將細(xì)石砼壓平壓密實。（6）采用鐵板將經(jīng)滾壓的表面進(jìn)行第二遍壓光。（7）細(xì)石砼終凝前進(jìn)行第三次滾壓，用鐵板壓光收頭，使地坪成形。（8）按規(guī)范要求對細(xì)石砼地坪進(jìn)行澆水養(yǎng)護。（1）基層的垃圾必須清除干凈，這是防止面層空鼓起殼的重要措施。采用專用樓面垃圾清理機械、斬斧、鋼絲刷等將樓面垃圾清除干凈。（2）基層面澆水濕潤應(yīng)隔夜進(jìn)行。踢腳線部位的墻體也應(yīng)澆水濕潤。（3）~，做到隨鋪砼隨掃漿，并注意基層低處不得積漿、積水。（4）鋪料前必須根據(jù)墻面水平線沿墻邊出塌餅，然后用3m長硬刮尺沖筋出軟柱頭。軟柱頭的寬度應(yīng)控制在8cm左右，太寬則會影響沖筋的控制作用。（5）地坪鋪攤時采用軟刮尺刮平，但必須注意用鐵板沿墻邊反復(fù)拍實至泛漿。（6）按氣溫及砼收水情況，一般在細(xì)石砼表面站人無明顯腳印后可采用鐵滾筒作第一次滾壓。（7）掌握砼的收水時間，進(jìn)行第二次滾壓，滾壓至水泥漿象拉毛一樣再用鐵板壓光。第三次滾壓必須在砼終凝前完成，鐵板壓光必須做到表面光潔、平整、無明顯的鐵板壓痕。（8）地坪成形后的澆水養(yǎng)護是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序。一般情況下，地坪完成后的12小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，；嚴(yán)禁混用不同品種、標(biāo)號的水泥。（2）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。（1）樓地面基層應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，但不得有起砂、開裂及積水等現(xiàn)象。（2）商品砂漿采用機械攪拌，砂漿拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min。水泥砂漿應(yīng)拌合成干硬性砂漿，以手捏成團稍出漿為準(zhǔn)。（3）施工時，隨刷隨鋪水泥砂漿，并用硬刮尺刮平拍實，然后在水泥初凝前用木抹搓平壓實。（4）面層壓光宜用鐵板分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。（5）當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不