【導讀】及設計單位復查設計圖紙，廣泛聽取意見，避免圖紙中的差錯、遺漏。據(jù)討論決定的事項督促監(jiān)理單位做出書面紀要交設計、施工單位執(zhí)行。進行抽樣，在監(jiān)理單位監(jiān)督下，進行復查，不準使用不合格材料。檢查的權利與責任。結果未經(jīng)同意的，對事故部分及受事故影響的部分工程應視為不合格，工單位方能進行事故處理。

　　

【正文】 ），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm ） ,橫豎間距為 ~，灰餅上平即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與地面的砂漿相同。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1： 2（水泥：砂），其調度不應大于 35mm，強度等級不應小于 M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水淡比為 ~（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木 刮杠刮平后，同時將利用 過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子槎平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂 （ 1： 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如分格要求的地面，在面層上彈出分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥 砂漿初凝之前完成。 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成） 養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪據(jù)末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d 當抗壓強度達 5Mpa 才能上人。 抹踢腳板：根 據(jù)設計圖規(guī)定基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按 50cm 標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1： 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1： 2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 門窗工程 ◎窗框的安裝 a、按 照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側（按圖紙要求）使門窗框表面與飾面層相適應（依墻面抹灰粉出的灰餅找標準）； b、將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)； c、錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，應固定牢固，不得松動，中間間距不大于 50cm，兩端的一個距框頭不大于 30cm ,且應內(nèi)外交錯的伸出錨固在墻上； d、嚴禁在塑鋼窗框上連接地線進行焊接工作。應固定鐵碼與洞口預埋件焊接接地時，門窗框上要蓋上橡膠石 棉布，防止焊接時燒傷門窗； e、塑鋼窗框與洞口的間隙，應采用防水材料分層填塞密實，縫隙表面留 8mm 深的槽口，嵌封防水材料如硅膠。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀； f、嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗； g、全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜，如有油污、脹物、可用醋酸乙脂擦洗（醋酸乙脂系易然品，操作時應注意放火）。 ◎塑鋼窗扇安裝 a、窗扇安裝應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行； b、窗扇安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道 的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇； c、對于調導向輪應在窗扇安裝之后調整，以調節(jié)窗扇在滑道上的高度，使窗扇與邊框間平行； d、平開窗扇安裝：應先把合頁按要求位置固定在塑鋼窗框上，然后將扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調整合適后再將扇子固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部位在同一軸線上，且垂直； ◎玻璃安裝 玻璃安裝是塑鋼窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割，玻璃就位，玻璃密封與固定。 a、玻璃裁割：應根據(jù)門窗的尺寸對號測量劃線下料。一般要求側面及上下都應與金屬留出一定的間隙，以適應玻璃 脹縮變形和安裝的需要。一般約為： 3~6mm；按設計鑲嵌深度的不同分別采用； b、玻璃就位：當尺寸較小時，可用雙手夾住就位。如果單塊尺寸較大為便于操作就需要用玻璃吸盤； c、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。密封固定的方法是用膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上打硅膠。玻璃應放在凹槽的中間，內(nèi)外兩側的間隙不小于 2mm，否則會造成密封困難；但也不宜大于 5mm，否則橡皮條起不到擠緊固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金屬面上，而應用 3mm 厚的氯丁橡膠墊將玻璃墊起。 油漆工程 油漆施工待前期工程 內(nèi)容結束后進行。施工現(xiàn)場應全部清掃干凈。施 工前要仔細檢查各工種部位的施工質量情況，包括木制品是否有翹曲變形情況，平整情況，含水率情況，如發(fā)現(xiàn)質量問題，應待修整后再行油漆。 清色油漆為四遍成活，色澤色調一致，操作中應縱橫豎直，縱橫交叉，涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外。打磨砂皮要光滑，但不能磨穿棱角。每遍油漆時，應待前一遍油漆干后再進行，不得隨意在油漆中添加摧干劑，特別是在涂刷最后一遍油漆時，尤應注意掌握操作方法及自然條件環(huán)境情況，如遇氣候環(huán)境不利于油漆的干燥及質量，應暫緩施工。 （五）、安裝工程 電氣工 程 ◎材料要求 PVC 硬塑料管外壁應有連續(xù)，阻燃標記和制造廠標。 PVC 硬管和軟管的氧指數(shù)應達 40 以上。 ◎質量控制與操作要求： a、 布管： Δ 明配鋼管管徑在 50 及以下的，必須采用絲扣連接鋼管管徑在 63以上的可以使用套管焊接。套管應處在兩管對口的中心，長度 應為管外徑的 ~3 倍焊接應嚴密。在上禁止熔焊對接。配管采用絲口連接的連接后螺紋外露 2~3扣，其圓鋼跨按接地線的直徑不得小于 6mm，焊接長度不得小于直徑的 6 倍；焊接應牢固、平整、飽滿；不得有點焊、咬肉、 夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。 Δ明配 硬質塑料管在進燈位、開關、插座，箱盒的 150~300mm處應設管卡或用支架固定。在轉角、直線斷處的管卡或支架間距應對稱，且其間距應符合有關規(guī)定。 Δ電氣配管，應按明配管的要求施工，不得將配管裸露。 Δ在施工過程中配管后應及時加管堵把管口堵嚴密，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。 Δ暗配布線管路較長或有彎時，宜適當加裝按線盒，兩個接線點之間的距離應符合以下要求：直線不超過 30m，兩點間有一個變時不超過20m，兩點間有二個彎時不超過 15m，兩點有三個彎時不超過 8m。 當加裝接線盒有困難時，可適當加大管徑。 b、 布線 Δ選線：應根據(jù)標準、線徑、色標、按相線、零線、保護接地線分別挑選。其中藍色為零線，黃綠色線為保護地線。相線黃色為 L綠色為 L紅色為 L3。其絕緣電阻值，照明線不小于 ，動力線不小于 1MΩ。 Δ導線的聯(lián)接：多股銅芯線應用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做成羊眼圈狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫，壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的三點抱壓式壓接鉗，搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑、不損傷導線約緣 層。 Δ為確保安全和使用功能，導線在開關、插座的連接處只允許接入一根導線。在箱、柜接線中端或螺栓上宜接一根線最多不能超過二根。當接二根導線時，中間應有平墊片分隔導線。電氣上的所有緊固螺栓都必須有鍍鋅產(chǎn)品，平墊片，彈簧墊片齊全。 線槽內(nèi)可以敷設導線，但導線應按回路綁扎，并在轉角及直線適當距離內(nèi)固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應蓋板齊全牢固。橋架或托 盤內(nèi)不得直接敷設導線。 c、 橋架、托盤、母線槽安裝 Δ橋架、托盤及密集型母線槽連接處的螺栓應緊固，螺母應于橋架托盤的外側。金屬線槽、橋架及密集型母線槽等正常情況下不 帶電的金屬外殼均應牢固地連為一整體，并與接地主干線可靠連接。 Δ電纜可以敷設于線槽、橋架、托盤內(nèi)，但不能直接敷設導線。 d、 燈具、開關、插座及組合開關插座箱等電氣設備的安裝。 Δ安裝在樓梯及公共部位，室內(nèi)上下層同一軸線位置坐標的誤差不大于 50mm，開關距門邊的距離應符合規(guī)定，距地面標高宜為 ，一般向下為開啟。開關不得裝于門后。房內(nèi)的配電箱下沿安裝的標高不宜低于 。 Δ燈具等電器安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定。暗設的燈具開關，插座及吊扇等均應有接線盒。頂上的燈具安裝應有加強龍骨框架或專用吊架，彎管壁 燈必須裝有吊攀，吊攀宜用直徑 4mm 的鍍鋅鉛絲或 6mm，圓鋼加工制作，軟線中吊燈在導線的兩端應搪錫并打保險扣。吸頂燈底座直徑 250mm 以上的可不裝木臺，但不得漏光。日光燈吊鏈應使用鉛絲鏈。大型花吊燈的吊鉤予埋應有隱蔽驗收記錄。燈具標高低于 的金屬外殼必須可靠接地。 e、 配電箱、柜、板及電表箱的安裝： Δ箱內(nèi)應配 N 線、 PE 線匯流排。 N 線 PE 線應在其匯流排上連接，不得將他們多根絞接或接壓在銅接頭內(nèi)。埋地敷設的 PE 保護干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱、柜內(nèi)都必須明露，并用導線與 PE 排可靠連接，其截面當相線在 16mm2 以下時間相線；相線在 16~35mm2 時，為 16mm2；相線大于 35mm2 時為其截面的 1/2。 Δ配電柜底部應設置基礎型鋼，柜與基礎型鋼之間應接觸緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接，且柜與基礎型鋼均應可靠接地。 弱電系統(tǒng)： 電話等配管穿線，施工除參照上述照明系統(tǒng)的有關配管，布線的規(guī)定外，還應嚴格遵守 GBJ23282 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。 給水（包括消防）管道安裝 材料要求： a、上下管、消防管均采用塑鋼復合管、管徑壁厚、必須符合設計要求； b、室外及屋面外露水管采用硅酸鋁保溫管 保溫，δ =50mm，并用玻璃鋼薄片作保護層。 工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐和保溫。 質量標準與操作要求 a、 室內(nèi)給水支管（管徑 20 以下）的安裝：管道在轉角、水表、水龍帶或角閥及管道終端的 100mm 處應設管卡。管卡安裝必須牢固。水平管管徑在 40 及以下的應采用型鋼 U 形螺栓或吊架固定。管道采用絲口連接的應外露絲 23 扣。 b、 消防管進入消防箱應橫平豎直，不得斜進箱內(nèi)。進箱短管長度大于 500mm 或雙管進箱的應有支架固定。消防栓口應 朝外。栓口中心距地 面的高度應為 ，允偏差不大于 20mm。 c、 消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固，不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于 300mm. 距末端噴頭的距離不大于 750mm，且艱巨應保持統(tǒng)一。成排的噴淋管道、噴頭及支架應居一直線。 d、 塑鋼復合管不得焊接連接。管材與配件不得“黑、白”混用。 e、 在穿過擱墻，樓板處不允許接頭，均需加套管。（套管為直徑的 倍）地面套管高出地面 100mm，內(nèi)用油麻紗嵌實外用水泥封口。 f、 屋面管道均離屋面約 250mm ,(保溫殼凈距 )并每隔 4m 用磚砌支墩支墊，固定。 g、 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行打壓和吹洗。其中干管打壓 ，支管打壓 以 30 分鐘內(nèi)壓力不跌落為合格。 Δ支架（吊托）安裝 支架孔眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑應比管卡或吊桿直徑大12mm 直線管道支架應保持同一直線，管道與支架之間緊密接觸。立管管卡層高不小于 5m 每層須安裝一個，層高大于 5m,每層不少于 2 個，支架埋入墻內(nèi)不得小于 120mm,應開腳，埋入前，應將洞內(nèi)清理干凈，并用水澆濕，用 1： 2 水泥砂漿適量石子將其填實緊密。 Δ閥門安裝 給水閥門安裝前應清洗干凈，安裝時將閥門關閉，升降式止回閥門軸心要與管道呈垂直方向。閥門連接要緊密，管道加工的外螺紋有效長度與閥門上有的外螺紋長度相適應。 Δ管道坡度 明裝管道時，管外皮與抹灰面的凈距離保持 2030MM，摸管應有 的坡度，立管垂直度每層高不超過 5MM。且上下層連續(xù)時應保持一致，通順。 Δ水表安裝 表外殼距墻外表面的凈距為 20mm，表前后直管超過 300mm 時，應煨彎使超出管段沿墻敷設。 水表前應有閥門，兩邊與管道連接應有活絡接頭，水表安裝應牢固平整，不得歪斜。 水表安裝標高應符合設計要 求。 Δ箱式消火