【導讀】1100000噸/年含油污泥項目現(xiàn)場試驗報告。的事故防范及處理措施,確保整個系統(tǒng)安全運行。水和氣的污染與防治已得到中石油企業(yè)的普遍認同和一定程度的重視,在石油開石、煉化大發(fā)展。隔油池池底泥、污泥、剩余活性污泥以及油罐底泥,主要由固體物、油及水組成。其中“油”泛指各種有機化合物。離心脫水后的產物仍為油??的應用,石油廢水已得到合理的處理和循環(huán)回用。污泥是油田開發(fā)聯(lián)合站水處理過程中產生的主要污染物之一,含油污。和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水,使水中COD、BOD和石油類嚴重超標;帶有有害物質和含油量較高的含油。根據(jù)國家《排污費征收標準管理辦法》,含油污泥若不進行處理排放,每噸。因此,印度尼西亞油田、石化、儲運必須要尋求安全、可靠、先進、經濟并。我公司多年來一直從事著油田開石、石油等多方面的環(huán)保處理技術研究。1公司油泥處理業(yè)績。含油污泥、受穩(wěn)定的油水乳狀液中分離出烴類的高新技術。

　　

【正文】 均質機 ① 功能描述 流化后的污泥通過泥漿泵送至“污泥均質機” ,連續(xù)按污泥 :溶劑為 1:3的比例加入溶劑 。開動溶劑泵 ,利用回流調節(jié)流量 ,配制后的污泥漿進入“破膠” 、“破乳” 。充分攪拌 10 分鐘后 ,啟動泥漿泵 ,將“油泥均質機”中 ~10m3/次的污泥漿送入“空化三相分離器”中。 ② 設計參數(shù) 均質機體積 :Φ 1700 4200 功率 : 流量 Q120m3/h 空化三相分離器 ① 功能描述 “空化三相分離器”中的污泥漿在溶劑與超聲波震蕩的共同作用下 ,污泥漿中的水、油分子及泥、砂顆粒由于 相互間的連續(xù)高速碰撞 ,使微小油滴增大百倍 ,泥漿顆粒也同步增大 ,膠質、瀝青質充分破乳 。油、水、泥顆粒在“空化三相分離器”中靠各自的重力差 ,得到自動分離。 (超生波震蕩時間約 2~6 分鐘 /次 ) 超聲波震蕩停止后 ,沉降在“空化三相分離器”下部的泥砂、水 ,從“空化三相分離器”下部的螺旋導流器出口 DN100 排泥碟閥排入 ,并經過泵輸送入“兩相離心機”。 (在“空化三相分離器”排泥砂過程中應注意隨時觀察“導流器”出泥口有無油的排出 ,當有油排出時應立即停止排泥的工作 ,關閉“空化三相分離器”底部的 DN100 排泥碟閥 )。 關閉“空化三相分離器”底部的 DN100 排泥碟閥后 ,可以重新按照以上程序進行下一循環(huán)工作。 由于所處理的污泥中含油量的不同 ,所以需要經過連續(xù)數(shù)次循環(huán)的處理工作 ,“空化三相分離器”中才能盛滿所處理后的油頂部排油口排入“盤式離心機”分離后又輸送儲油罐。 ② 設計參數(shù) 體積 : 1700 4200 (超生波功率 ,螺旋推料器功率 3kw) 臥式兩相離心機 ① 功能描述 離心機裝置為含油污泥處理的核心裝置。它主要由篩網分離器、兩相離心機、輸送泵以及控制系統(tǒng)等組成 ,該裝置的 自動化程序比較高 ,可根據(jù)由調質罐提供的物料溫度、組分及相關參數(shù)進行自動調節(jié) ,保證離心機的平穩(wěn)運行。 其主要工藝流程為 : 由“空化三相分離器”經泵提升的污泥提溫到 75℃左右 ,當溫度達不到時 ,可用蒸汽進行循環(huán)升溫。然后再進入到兩相分離機。污泥在 3000g 的離心力作用下實現(xiàn)固、液的兩相分離 ,固體通過輸送機排出 ,液相落入底部設置的料斗內 ,進入油水分離器分離 ,對油和水進一步沉降純化。分離出的油進入到脫水罐內加破乳劑脫水后送至原油儲罐。 ② 設計參數(shù) 該裝置全套引進 ,裝置的處理工藝參數(shù)如下 : 兩相離心機 : 處理能力 :50m3/h(含泥液體 ) 入口含泥量 :≤ 20% 處理溫度 :75℃ 處理后技術指標 : 油中含水 :5% COD:≤ 1000ppm 固相游離油含量 :≤ 5% 板框壓濾機 ① 功能描述 “板框壓濾機”工作時 ,先檢查濾布有無破損、壓緊板框。 將“操作 /保壓 /拉板”開關撥倒“操作”位置 ,按下“壓緊”按鈕 ,活塞桿前移 ,壓緊濾板 ,達到標定上限壓力 25Mpa 時 ,電機自動關停。 將操作 /保壓 /拉板”開關撥倒“保壓”位置上 ,壓濾機進入自 動保壓狀態(tài)。 ①進料過濾 進入保壓狀態(tài)后 ,檢查各管路、閥門開閉狀況 ,確認無誤后啟動“ 2泥漿泵” ,慢慢開啟“板框壓濾機”進料口 DN80 碟閥泥、溶漿液即通過止推板上的進料孔進入各濾室 ,在空壓機的壓力下實現(xiàn)加壓過濾 ,渣子在濾室內形成濾餅 。濾液經過濾布進入板框中的排液孔排出 ,排出的濾液通過管道進入“循環(huán)池”。 “儲液罐”中的濾液經過再加補充水加熱后循環(huán)使用。 ②隔膜充氣、壓榨濾餅 : 壓濾一段時間 ,當板框內充滿泥時 。停泥漿泵” ,關閉“板框壓濾機”進料管 DN80 碟閥。 開動“空氣 壓縮機”。 “板框壓濾機”停止進料后 ,向隔膜板通入 ~ 的壓縮空氣 ,使隔膜鼓脹、壓榨濾餅 ,進一步將濾餅中所含的水份擠出 ,并可消除濾餅沾粘濾布的現(xiàn)象。壓榨一段時間觀察無濾液滴出后 ,停止進壓縮空氣、排氣結束壓榨。 壓榨結束后 ,必須打開放氣閥排氣。并且必須在排氣后結束后才能松開濾板。 否則 ,松開濾板時 ,殘留氣體將會把隔膜彈出。 ③ 松開濾板 : 將“操作 /保壓 /拉板”開關撥倒“操作”位置 ,按下“回程”按鈕 ,活塞回推到位后 ,壓緊板觸及行程開關而自動停止 ,回程結束。 ④濾餅的卸出 : 將“操作 /保壓 /拉板”開關撥倒“拉板”位置 ,按下“拉板”按鈕 ,拉板系統(tǒng)開始工作 ,將拉板逐一拉開 ,濾餅靠自重掉落“泥倉”。 拉板時 ,可以暫停 ,由推拉桿控制拉板過程的停、進 ,以保證卸料的順利進行。 當拉板全部完成后 ,機械手會自動回退到油缸一端并停機。 “泥倉”中含油≤ 5%的泥餅則利用“泥倉”底部的“螺旋輸料器”將其送出“泥倉” ,再用翻斗車或人工運送至堆泥場存放待用。 ⑤清洗整理濾布 : 拉板卸料后 ,殘留在濾布上的濾渣必須由人工清理干凈 ,濾布應重新整理平整 ,方 可開始下一工作循環(huán)。 當濾布的截留能力衰退時 ,則需對濾布進行清洗或更換。 ② 設計參數(shù) 板框壓濾機 1600/1600 儲液罐 ① 功能描述 儲液罐接收來自板框壓濾機的凈液 ,經加熱緩沖后作為工藝液循環(huán)利用。 ② 設計參數(shù) 儲液罐 200 m3 沉降水罐 ① 功能描述 空化三相分離器分出的含水原油及油水分離器分出的含水原油經過加破乳劑在沉降水罐中沉降 4~9 小時 ,使原油指標達到含水率小于 5%,輸送到原油儲罐。 ② 設計參數(shù) 沉 降水罐 40 m3 原油儲罐 ① 功能描述 有分離器分離出原油輸送到原油儲罐 ,原油儲罐內設有加熱盤管、破乳加藥裝置進一步脫水。 ② 設計參數(shù) 原油儲罐 200 m3 配套設施 含油污泥無害化處理工程是一項綜合處理技術 ,在含油污泥的預處理及工藝處理過程中需要對污泥進行稀釋、沖洗和分選、加熱、攪拌、外輸?shù)?,電力、熱力、供水系統(tǒng)是保證該設備正常生產運行的關鍵。 供電 在污泥的預處理、調制和離心處理過程中配有的攪拌、輸送、分選等部件均需要電力驅動 ,污泥處理站的裝機容量為 200kW,選用 400kVA 變壓器一個。 溶劑藥劑 在本項目中 ,污泥調質和分離時需要加入油、污泥分離劑、絮凝劑和破乳劑 ,處理每噸污泥所需的溶劑藥劑約為 3 噸。 工藝物料平衡 含油污泥物料平衡表 : 污泥池 %/wt 原油 ~ 水 ~ 固體 ~ 藥劑 mg/l 合計 物料編號、名稱和操作溫度如下 : 物料 編號 物料名稱 操作溫度 (℃ ) 物料編號 物料名稱 操作溫度 (℃ ) 1 含油污泥 常溫 9 油 溶液混合液 35 2 循環(huán)溶液 65 10 油溶液混合液 (三相分離器進料 ) 80 3 流化污泥 60 11 粗泥固體 / 4 粗顆粒固體 65 12 活性水 80~85 5 復合藥劑 60 13 油分 80~85 6 調質泥漿 65 14 細泥砂固體 80~85 7 調質泥漿 65 15 回收原油 60 8 調質泥漿 (兩相離心機進料 ,同⑦ ) 75 自動控制 本裝置作為環(huán)保設置 :常壓、溫度較高 ,也能夠考慮自動控制及每單元操作應有防爆操作柱、液位控制器和液位計等。 五、污泥處理站廠址、設備和構筑物 工程量 廠址 本裝置建在原油儲運廠污泥池附近。 設備和構筑物工程量 裝置的土建工程 :建 1500m3 油污泥儲存池。 ⑴供液管線 (D50)??本裝置處理含油污泥 1:3 配液使用。 ⑵蒸汽管線 (D )??本裝置處理含油污泥循環(huán)盤管水加熱使用。 ⑶電源線 (300Kw 負荷 )??本裝置處理含油污泥供電時使用。 ⑷油管線 (D50)??本裝置處理含油污泥回收原油送至儲油罐時使用。 ⑸排污管線 (D100)??本裝置處理含油污泥時排放污水時使用 ,污水排放廠內污 水處理站管網。 六、 生產組織及勞動定員 組織機構 崗位定員 崗 位 人 數(shù) 廠 長 1 副廠長 2 管理人員 2 工 人 12 維修工 3 合 計 20 人員招聘及培訓