【正文】 。 ●生物降解法處理煉廠含油污泥 生物法降解污染物的能力和它特有的低成本正在不斷贏得立法者和工業(yè)界人士的支持。1994 年 ,石偉公司 Stoneamp。 該裝置年處理能力為 2020t,1995 年達到設計能力的 67%,1996 年處理能力接近設計負荷。污泥的組成隨著加工過程和時間而變化。 Richard de Filippi 等開發(fā)了用丙烷作溶劑的萃取工藝 ,在污泥現(xiàn)場設有溶劑回收設備 ,回收后溶劑返回污泥處理裝置重復使用。當然 ,處理成本還取決于現(xiàn)場的實際情況如物料性質(zhì)、進料速率、處理目標以及許多其它因素等。將污泥摻煉到焦化過程中對污泥的含水率有嚴格的要求 ,對大多數(shù)含油污泥來說是苛刻了些 ,特別是以污泥為基礎的煉廠污泥脫水難度和脫水能耗都是一個不可忽視的問題。如果在急冷液中摻有過多的有機組分 ,則會影響焦炭的揮發(fā)分指標。 石用焦化工藝處理煉廠含油污泥的技術(shù)是可行的 ,經(jīng)濟上是合理的 ,不但可以利用焦化的過剩熱量使污泥中有機污染物轉(zhuǎn)化為焦化產(chǎn)品 ,還可節(jié)省污泥處理設備的投資和操作費用 ,是一種具有廣泛應用前景的煉廠含油污泥的最終處理方法。把熱萃取 / 脫水和脫油干燥工藝 相結(jié)合 ,使污泥處理自成體系 ,實現(xiàn)成套技術(shù)的開發(fā) ,為后續(xù)工業(yè)推廣應用奠定基礎。“減量化Reduce、再利用化 Reuse、再循環(huán) Recycle”是循環(huán)經(jīng)濟最重要的原則通常稱為3R,它不是簡單通過循環(huán)利用實現(xiàn)廢棄物的再利用 ,而是強調(diào)在優(yōu)先減少資源消耗和減少污染物產(chǎn)生的基礎上 ,從生產(chǎn)的源頭解決資源的消耗和對環(huán)境的破壞問題 ,加強生產(chǎn)過程中物質(zhì)的循環(huán)使用能力 ,最大限度可持續(xù)地利用可再生資源。因此 ,石用投資小、簡便易行、安全環(huán)保 的工藝技術(shù)是本可研的關(guān)鍵。 (碳數(shù)越高 ,越難和水相溶 )。 ② 美國對含油污泥處理處置的要求 在美國 ,除美國環(huán)保局 (EPA)對危險和固體廢物的處理以及土地處置提出了一般的要求外 ,美國的各個州也根據(jù)自己的實際情況制定了相應的法規(guī)或指導原則。 如果 TPH %,可以送至合適的垃圾填埋場。 三、建設規(guī)模 建設規(guī)模的確定 根據(jù)印度尼西亞油田、 石化、儲運油區(qū)塊分散的特點 ,首先選擇石油儲運廠污泥儲存池附近建含油污泥處理廠 ,初步設定處理規(guī)模為 30~40t/h,年處理量為 10 萬噸。整體的工藝主要分為以下幾個單元 : 第一單元 :污泥預處理。 固、液經(jīng)離心機、板框壓濾機分離出的泥作型煤。 配套的液下渣漿泵型號為 50PVSPR,流量范圍 30~50m3/h,揚程范圍40~80m,電機功率 。這些泥、砂通過皮帶運輸機送至儲泥場 ,做型煤使用。 ② 設計參數(shù) 進料除選機功率 : 流量 :Q12m3 體積 : 均質(zhì)機 ① 功能描述 流化后的污泥通過泥漿泵送至“污泥均質(zhì)機” ,連續(xù)按污泥 :溶劑為 1:3的比例加入溶劑 。 由于所處理的污泥中含油量的不同 ,所以需要經(jīng)過連續(xù)數(shù)次循環(huán)的處理工作 ,“空化三相分離器”中才能盛滿所處理后的油頂部排油口排入“盤式離心機”分離后又輸送儲油罐。 將“操作 /保壓 /拉板”開關(guān)撥倒“操作”位置 ,按下“壓緊”按鈕 ,活塞桿前移 ,壓緊濾板 ,達到標定上限壓力 25Mpa 時 ,電機自動關(guān)停。 “板框壓濾機”停止進料后 ,向隔膜板通入 ~ 的壓縮空氣 ,使隔膜鼓脹、壓榨濾餅 ,進一步將濾餅中所含的水份擠出 ,并可消除濾餅沾粘濾布的現(xiàn)象。 當拉板全部完成后 ,機械手會自動回退到油缸一端并停機。 供電 在污泥的預處理、調(diào)制和離心處理過程中配有的攪拌、輸送、分選等部件均需要電力驅(qū)動 ,污泥處理站的裝機容量為 200kW,選用 400kVA 變壓器一個。 ⑷油管線 (D50)??本裝置處理含油污泥回收原油送至儲油罐時使用。 ⑵蒸汽管線 (D )??本裝置處理含油污泥循環(huán)盤管水加熱使用。 ② 設計參數(shù) 沉 降水罐 40 m3 原油儲罐 ① 功能描述 有分離器分離出原油輸送到原油儲罐 ,原油儲罐內(nèi)設有加熱盤管、破乳加藥裝置進一步脫水。 ④濾餅的卸出 : 將“操作 /保壓 /拉板”開關(guān)撥倒“拉板”位置 ,按下“拉板”按鈕 ,拉板系統(tǒng)開始工作 ,將拉板逐一拉開 ,濾餅靠自重掉落“泥倉”。停泥漿泵” ,關(guān)閉“板框壓濾機”進料管 DN80 碟閥。分離出的油進入到脫水罐內(nèi)加破乳劑脫水后送至原油儲罐。 (在“空化三相分離器”排泥砂過程中應注意隨時觀察“導流器”出泥口有無油的排出 ,當有油排出時應立即停止排泥的工作 ,關(guān)閉“空化三相分離器”底部的 DN100 排泥碟閥 )。 5℃。 分離出的原油排入儲油箱 ,通過泵排至沉降罐加破乳劑沉降脫水 ,油中含水 5%的原油送至儲油罐。考慮到污泥處理站 的設計規(guī)模為 30~40t/h,每天工作 20小時 ,則每天處理的污泥量為 600~800 噸左右 ,因此為保證集中清理含油污泥 ,設計污泥收集池的有效容積為 1500m3,這樣最多可以滿足處理站 2天的進料要求。經(jīng)調(diào)質(zhì)后的含油污泥進入離心處理單元進行油、水、固三相分離 ,分離出的油進入油水分離器進行處理 ,然后再進入原油脫水罐深度脫水 ,脫水后的油進入原油罐。其優(yōu)點是 ,投資省 ,設備簡單、操作方便、處理徹底。 根據(jù)上述分析 ,我們借鑒國內(nèi)外的環(huán)保法規(guī)和技術(shù)要求 ,擬將污泥處 理分為兩步實施 :第一階段 :我公司發(fā)明的膠體改性 ??電化學分離 ??水溶性石油提取技術(shù) ,達到如下標準 : 表 2??1 污泥處理標準 處理后成分 處理后水中化學耗氧量 ppm/l 泥中含油率 % 油中含水率 % 污泥 2 5 ≤ 1000 第二階段 :根據(jù)處理后的污泥中含油約 2%,仍未達到國家要求土壤中的最高容許含量≤ 3000mg/kg(3‰ )。例如 ,加利福尼亞 ,允許 TPH 高達 5%的固體被用來鋪路。 3% 自然粘土防護層。 原油污染的土壤分類為 IA,在被送入工業(yè)垃圾填埋場前 ,TPH 通?！?3%。在現(xiàn)階段 ,受我國經(jīng)濟發(fā)展水平的限制 ,土地填埋在一定時期內(nèi)還將占有較大的比例。當今全世界都在倡導循環(huán)經(jīng)濟 ,它是一種建立在物質(zhì)不斷循環(huán)利用基礎上的經(jīng)濟發(fā)展模式。試驗結(jié)果表明 ,經(jīng)熱萃取 /脫水后 ,油可全部回收 。作為急冷液 進入焦化塔時 ,要求水多、油少。 污泥中的含油量和含水量差別很大 ,如何將這些污泥送入焦化而且不影響焦化的操作和產(chǎn)品質(zhì)量 ,需對污泥的性狀或預處理程度提出要求。為此 ,Amoco 公司的 Joseph 和 Shri 均提出在將污泥引入焦化塔內(nèi)的同時 ,注入空氣或氧氣以提高焦化塔內(nèi)溫度 ,其目的是使污泥中有機污染物全部轉(zhuǎn)化為無害產(chǎn)物并生產(chǎn)高品位石油焦 ,維持焦化的正常運行 ,提高焦化對污泥的處理能力。用該技術(shù)處理 API 池底泥和煉廠其它廢物時 ,有機污染物去除率高達 99%,所有試驗結(jié)果均能滿足美國 BDAT 標準。顯然 ,溶劑萃取法明顯優(yōu)于焚燒法。 ●溶劑萃取法處理煉廠含油污泥 石用溶劑萃取技術(shù)處理含油污泥的特點是設計、管理和操作易于納入 煉油廠標準化運作 ,并可回收有用的油。 90年代以來 ,Timothy Oolmanl多次報導生物法處理煉廠含油污泥的研究結(jié)果 ,介紹了該研究結(jié)果在 Valero 公司 Corpus Christi 煉油廠的應用情況。公司重新修改設計 ,用計算機系統(tǒng)控制生物反應器的空氣進量、固體循環(huán)量、污泥進料量以及混合系統(tǒng) ,并就此形成了比較完善的處理煉廠污泥的 HRB 技術(shù)。所以 ,近年來就煉廠含油污泥處理問題 ,國外又開展了新一輪 的研究工作。由于印尼的經(jīng)濟實力和處理技術(shù)等原因 ,石化企業(yè)的“三泥”經(jīng)濃縮沉降脫水或離心脫水后轉(zhuǎn)移給蘇門答臘處理廠 ,從表面上看似乎解決了煉油廠自身的問題 ,但造成了二次污染 ,因污染物轉(zhuǎn)移并造成二次污染而承擔后果的案例國內(nèi)外已出現(xiàn)多起。 該含油污泥處理技術(shù)是比較先進和成熟的。 項目建設的有利條件 該裝置的建設 ,有利于印度尼西亞油田、石化、儲運油處理廠污泥處理 ,完善污泥處理廠深度處理技術(shù) ,符合國家大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟 ,節(jié)約能源產(chǎn)業(yè)政策要求。是一種極其穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系 ,油泥在水中一般呈穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系 ,其水合性和帶電性形成了穩(wěn)定的分散狀態(tài) ,很難實現(xiàn)多相分離 ,從而增加了處理技術(shù)的難度和處理成本。根據(jù)國家《排污費征收標準管理辦法》 ,含油污泥若不進行處理排放 ,每噸污泥將面臨著 1000 元的罰款 ,石油公 司就此一項將面臨高達幾千萬元的經(jīng)濟損失。三是散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水 ,使水中 COD、 BOD 和石油類嚴重超標 。其中“油”泛指各種有機化合物。 4 石用先進成熟的節(jié)能設備 ,最大限度地降低能耗 ,提高經(jīng)濟效益。 2 主要設備的有關(guān)資料。 項目提出的背景 水和氣的污染與防治已得到中石油