【正文】 基準(zhǔn)。l 每圈壁板除應(yīng)控制圓度、直線度以外，還應(yīng)測量周長，符合要求后再行封口。檢查每塊壁板上口，其水平偏差要小于3mm，垂直度偏差不應(yīng)大于其高度的3/1000。若采用搭接環(huán)縫，搭接線應(yīng)平直，否則應(yīng)修整合格方可焊接環(huán)縫。l 工卡具的布置及結(jié)構(gòu)要合理，防變形措施應(yīng)有效。7） 罐頂成型不美觀l 頂板應(yīng)按排版圖預(yù)制。如來料為卷板應(yīng)平整后預(yù)制，預(yù)制后曲率允差應(yīng)不大于5mm。錘擊整形方法應(yīng)正確。各部位的焊接件應(yīng)按規(guī)定的順序和工藝組焊，應(yīng)控制焊接不均勻變形。l 焊接開孔的切割尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，焊接時(shí)要采用剛性加固臨時(shí)措施和實(shí)施合理的焊接順序，以防焊后下凹變形。8） 平臺、扶梯（含直梯、盤梯、轉(zhuǎn)動梯）觀感質(zhì)量差l 樹立提高觀感質(zhì)量的意識，平臺等結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖下料，安裝時(shí)應(yīng)找平，欄桿橫平豎直，方圓有度，毛刺焊瘤清除干凈，螺栓方向一致。l 凡不符合圖樣或規(guī)范要求的應(yīng)修整合格，力求適用、美觀。9） 補(bǔ)強(qiáng)圈訊號孔不規(guī)則l 補(bǔ)強(qiáng)圈必須按圖預(yù)制，其曲率和本體吻合，訊號孔應(yīng)用機(jī)械鉆孔攻絲后方可與罐體組焊，并按規(guī)定由訊號孔通壓縮空氣檢漏。l 正確加工訊號孔，以利于檢查和消除接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫的缺陷。10） 封罐前罐內(nèi)雜物清除不干凈l 封罐前，應(yīng)清掃罐內(nèi)一切雜物并經(jīng)檢查確認(rèn)后方可封罐注水試漏。l 試漏后水應(yīng)放凈并用壓縮空氣將積水吹除干凈，以免積水銹蝕罐底。11） 儲罐各部位表面留有疤痕l 凡在母材上焊接卡具、吊耳時(shí)不宜用錘擊強(qiáng)行直接拆除，以免損壞母材。宜用氣刨法或氣割法拆除，刨或割后留下的疤痕應(yīng)再用砂輪磨平。l 凡外表有影響美觀的疤痕應(yīng)磨除，母材有損傷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。12） 儲罐整體試驗(yàn)時(shí)發(fā)生異常l 儲罐組裝焊接完畢，在充水試驗(yàn)時(shí)，基礎(chǔ)沉降觀測量超過了設(shè)計(jì)規(guī)定值，使儲罐固定頂產(chǎn)生變形，甚至罐體局部變形；l 浮頂或內(nèi)浮頂升降中不平穩(wěn)；密封和導(dǎo)向以及滑動支柱，部分出現(xiàn)卡澀；l 內(nèi)浮頂及附件與固定頂及罐體上附件相碰，以及罐體抽癟等現(xiàn)象造成試驗(yàn)失敗。a) 不論任何情菇，只要沉降觀測超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，必須立即中止試驗(yàn)或施工（水浮法施工）的進(jìn)行，查明原因并經(jīng)設(shè)汁單位對基礎(chǔ)核算后，方可繼續(xù)試驗(yàn)或施工。b) 嚴(yán)禁就地放水，不得使基礎(chǔ)受水浸泡。c) 對充水試驗(yàn)全過程必須在專人監(jiān)視下按方案或規(guī)范要求的順序進(jìn)行，充水或放水時(shí)均應(yīng)首先將頂部透光孔（通氣閥）開啟，使其與大氣相通，防止罐內(nèi)形成真空，造成罐體受壓變形甚至抽癟罐體事故的發(fā)生。d) 控制浮頂及密封與導(dǎo)向裝置等附件組裝質(zhì)量，確保升降均勻平穩(wěn)。e) 儲罐整體試驗(yàn)是設(shè)計(jì)和施工組裝質(zhì)量性能考核檢驗(yàn)的最終環(huán)節(jié)，因此上述異?，F(xiàn)象應(yīng)視具體情況，查明原因并采取可靠措施修復(fù)缺陷郡位，直至合格，并再次進(jìn)行充水重復(fù)試驗(yàn)直至符合規(guī)范和性能要求。13） 焊接缺陷質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)應(yīng) 對 措 施焊接殘余應(yīng)力。如僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸可采用振動法消除應(yīng)力，工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。，消除應(yīng)力。焊接殘余變形，使得焊件均勻受熱。 ，并采用較小的熱輸入。 。 ；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。 、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。 ，可采用分層焊的方法進(jìn)行焊接。焊縫成形不良、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊縫金屬或部分母材，清除后所存留的焊縫金屬或母材不應(yīng)有割痕或咬邊。清除焊縫不合格部分時(shí)，不得過分損傷母材。 ，應(yīng)先將待焊區(qū)域清理干凈。 ，一般不宜大于直徑4mm。咬邊 ，焊條角度適當(dāng)。 。焊瘤，正確掌握運(yùn)條方法。 ，打磨光順。夾渣，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊條。 。 ，特別是堿性焊條，清渣時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)。 ，一般應(yīng)用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊。未焊透（加大一點(diǎn)），焊接速度不宜過快。 。 ，坡口鈍邊的量不應(yīng)過大。 ，并選用合適的焊條。 ，一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進(jìn)行補(bǔ)焊。氣孔，去除母材焊接區(qū)域的潮氣結(jié)露。 。 。 。其他應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機(jī)打磨，去除氣孔后再進(jìn)行修補(bǔ)。裂紋（根部裂紋）：(1)使用低氫型焊條。焊條應(yīng)烘焙干燥。焊接區(qū)域清除油、雜物。(2)采取正確的焊接順序。(3)采取預(yù)熱、保溫焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。：(1)選擇適當(dāng)?shù)暮附与妷?、焊接電流?2)焊道的形成一般控制在寬度與高度之比為1:。(3)安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。：(1)通過超聲波或磁粉探傷檢查出裂紋的部位和界限。(2)沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨等刨去。(3)選擇正確的焊接規(guī)范，焊接材料，以及采取預(yù)熱、控制層間溫度和后熱等工藝措施進(jìn)行補(bǔ)焊。未熔合，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。 ，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。 、銹雜物等引起的未熔合，可用防止夾渣方法處理。 。 、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊工作。未焊滿（或弧坑）。 。焊條收尾時(shí)稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。 。燒穿，注意運(yùn)條速度和方式。 。注意裝配間隙的質(zhì)量問題。 ，再進(jìn)行補(bǔ)焊。其它缺陷：電弧擦傷，飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量等，弧深處應(yīng)補(bǔ)焊或多或后磨平。 。 ，如低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。超過允許偏差的表面損傷應(yīng)補(bǔ)焊打磨修正。損傷處應(yīng)打磨，打磨后超過允許偏差的，應(yīng)補(bǔ)焊打磨。打磨過量，應(yīng)補(bǔ)焊打磨。不合格焊縫的修補(bǔ)工作原則l 焊縫出現(xiàn)裂縫。裂縫是焊縫的致命缺陷，必須徹底清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。但是在補(bǔ)焊前應(yīng)查明產(chǎn)生冷熱裂縫的原因，制定返修工藝措施，嚴(yán)禁焊工自行返工處理，以防裂縫再次發(fā)生。l 經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修，但返修將嚴(yán)重影響焊縫整體質(zhì)量，增加局部應(yīng)力。因此，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)挑選技能良好的焊工按返修工藝返修。特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的返修工作，在第一次返修時(shí)就要引起重視。l 施焊過程中或焊后檢查中發(fā)現(xiàn)有害缺陷的焊縫處，應(yīng)進(jìn)行清除后再焊接。l 由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時(shí)，原則上應(yīng)更換母材，但經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)可也可以進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。l 凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。油罐主體監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 中糧—細(xì)0322